圆盘磨的制作方法
【专利摘要】一种圆盘磨，可以代替球磨机对铁粉或矿石进行研磨加工。它包括上下两个磨盘，其特征在于：下磨盘固定在电机驱动轴上，上磨盘与机架相连接，固定其不会旋转但可自由上升或下落，上磨设有入料口其下面中间凹陷，其外部研磨部分设有研磨槽；下磨外部设有外研磨槽中间设有分料板，分料板中间高、外部低，下磨盘研磨部分中间厚、外部薄。此外在上磨盘上设有入料斗、弹簧和活塞部件。它可以用来加工低品位铁粉，还可以直接加工经锤式破碎机粉碎后粒度很小的矿石，还可以配合球磨机加工高频筛上的返沙，从而提高球磨机的产量。
【专利说明】圆盘磨
[0001]【技术领域】:本发明专利涉及一种研磨加工铁粉的机械。
[0002]持术背景:在现实的选矿加工生产中，球磨机被广泛使用，然而球磨机有造价高、用电量大、噪音大等缺点。
[0003]发明专利内容:
[0004]本发明专利的任务是:针对上述问题，提供一种圆盘磨，它可以代替球磨机加工低品位铁粉,对其研细加工,从而达到所需要的高品位铁粉；还可以直接加工经锤式破碎机粉碎后粒度较小的矿石；还可以配合球磨机加工高频筛上的返沙，从而提高球磨机的产量。其技术解决方案是:一种圆盘磨，包括上下两个磨盘，其特征在于:下磨盘固定在电机驱动轴上，上磨盘连接在机架上，固定其不会旋转但可随着研磨部件磨损自由下落，上磨盘设有入料口，其下部中间凹陷外部设有研磨槽。下磨盘中间设有分料板，外部设有研磨槽。其中所说的分料板设置在下磨盘中心由内向外分料，其方向与研磨槽斜向同一方向。此外在上磨盘上部设有入料斗、弹簧、活塞部件和压力杆。
[0005]其工作原理:所需加工的低品位铁粉或粒度较小的矿石通过上磨盘的入料口进入磨中，经分料板分到研磨槽中，由于下磨盘旋转与上磨盘产生磨擦，经研磨槽进行研磨，从而将铁粉或矿石研细来达到粉末物料的目的。研磨的粗细可经过调节磨盘上部的活塞部件来达到效果，活塞部件向下压迫弹簧，产生向下的力从而使物料研磨的更细。
[0006]与球磨机相比，本发明专利的优点在于:
[0007]1、造价低。制造一个球磨机需要葫芦头、两个磨头、桶体、齿圈、磨头筛、减速机、电机、机架等，其桶体里还要全部铺上衬板，装上铁球。本发明专利只需要电机、机架、轴、上下两个磨盘就可以了，造价只相当于球磨机的10% -20%。
[0008]2、节约能源，用电量少。本发明专利是经过下磨盘旋转与上磨盘产生摩擦，经研磨槽研磨来达到粉末物料的目的，因此不用加铁球，而且用锰钢或合金钢铸成的两个磨盘研磨部分要比球磨机用锰钢或合金钢铸成的衬板少很多，一般球磨机上需要5-10吨左右的衬板，而本发明专利上所用的两个磨盘研磨部分只需要0.1-1吨左右就够了。球磨机上的电机驱动球磨旋转需要克服球磨机自身的重量、衬板的重量、铁球的重量、桶体里铁粉或矿石的重量，其用电量巨大；而本发明专利只需克服上磨盘与下磨盘的摩擦力就行了，用电量比球磨机省很多。
[0009]3、结构简单，制造容易，使用和维护都很方便。
[0010]4、噪音低。球磨机是通过旋转桶体使其里面的矿石或铁粉与铁球滚动落下时的冲击力来进行研磨，其噪音巨大，而本发明专利是通过上下磨盘的摩擦来达到粉末物料的目的，其噪音很小。
[0011]本发明专利缺点在于不能对大颗粒矿石进行加工，需用现在普遍使用的锤式破碎机将大粒矿石粉碎后再进行研磨，这样也有一种好处，粉碎后的小颗粒矿石可先经过磁选机选一遍，把尾矿选出后再经过本发明专利来研磨，这样一来产量还会因此而增加。
[0012]本发明专利用途广泛，除可用在铁矿上外，还可用在金矿或石灰矿等产业上。【专利附图】
【附图说明】:
[0013]图1是本发明专利的结构示意图。
[0014]图2是上磨盘的下平面示意图。
[0015]图3是下磨盘上平面示意图。
[0016]图4是研磨槽形状示意图。
[0017]图5是下磨盘外研磨槽形状示意图。
【具体实施方式】:
[0018]如图1所示，本发明专利提供一种圆盘磨，它包括上下两个磨盘，其特征在于:电机I固定在机架3上，其下磨盘4固定在电机驱动轴2上，上磨盘5设有入料口 7。其下面中间凹陷并设有研磨槽12。如图3所不,所说的分料板9设置在下磨盘中心，由内向外分料，其方向与下磨盘的研磨槽斜向同一方向。如图2、3所示，下磨盘4上的研磨槽13与上磨盘5的研磨槽12在工作状态时是相交的，只有这样当其处于相对运动时，才会产生好的研磨效果。
【权利要求】
1.一种圆盘磨，包括上下两个磨盘，其特征在于电机(I)固定机架(3)上，其下磨盘(4)固定在电机驱动轴(2)上，上磨盘(5)连接在机架(3)上，固定其不会旋转但可自由上升或下落，上磨盘(5)设有入料口(7)，其下部中间凹陷，外部研磨部分设有研磨槽(12)，上磨盘上部设有入料斗(6)、弹簧(8)、活塞部件(10)和压力杆(11)。下磨盘(4)外部设有外研磨槽(13)，中间设有分料板(9)。
2.根据权利要求1的圆盘磨，其特征在于:所说的分料板(9)在下磨盘(4)中心呈放射状弓形均匀分布，分料板(9)中间高外部低，由内向外分料，其外部高于下磨盘(4)的研磨部件，分料板(9)与下磨盘(4)的研磨槽斜向同一方向。
3.根据权利要求1或2的圆盘磨，其特征在于:所说的研磨槽(12)可是弓形也可是直形，槽的形状向下磨盘(4)旋转方向由高变低，下磨盘(4)的外部研磨槽(13)的宽度相同，其方向斜向旋转的反方向，研磨槽(13)的高度由内向外逐渐变高。根据研磨粗细所需，下磨盘(4)上可设有和研磨槽(12) —样的研磨槽，也可以不设外部研磨槽(13)。这样上下两个磨盘的研磨槽在工作状态时是相交的。
4.根据权利要求1或2的圆盘磨，其特征在于:上磨盘(5)与下磨盘(4)的研磨部件由高耐磨材料制成，由螺栓固定，磨损后可卸下自由更换。下磨盘(4)的研磨部分可制成中间厚外部薄，也可制成厚度相同，薄厚一样的部件。
5.根据权利要求1或2的圆盘磨，其特征在于:上磨盘(5)与下磨(4)的研磨部件在工作状态时是外部接处 研磨，部件之间有缝隙，由外向内逐渐变大。
【文档编号】B02C7/04GK103521299SQ201310504089
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年10月24日 优先权日:2013年10月24日
【发明者】郭宝东 申请人:郭宝东