一种亚麻籽的脱皮方法及脱皮的制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种亚麻籽的脱皮方法：将亚麻籽在70-80℃烘干30-60min，快速冷却至室温，静置30-60min后，送入由圆齿式砂磙和凹凸筛网之间的夹层中，在圆齿式砂磙和凹凸筛网的摩擦作用下使亚麻籽充分脱皮。本发明还提供了一种上述方法所用脱皮机，包括外壳、进料斗、排料斗，所述进料斗连接在外壳顶部，排料斗连接在外壳的底部，在所述的进料料、排料斗中安装有转轴，进料口、排料口连接在转轴上，所述外壳内部设有圆齿式砂磙和凸轮式筛网，所述筛网设在外壳和砂磙之间。本发明采用圆齿式砂磙和凹凸筛网摩擦方法，通过电子控制器对月牙形进料口和半圆形排料口进出料速度的控制，亚麻籽脱皮率可以达到90%，亚麻籽仁和皮的分离率达到99%。
【专利说明】一种亚麻籽的脱皮方法及脱皮机
【技术领域】
[0001]本发明提供了一种亚麻籽脱皮的方法，具体的说，是一种可以获得亚麻籽整仁的方法。本发明还涉及了该方法所使用的脱皮机。
【背景技术】
[0002]众所周知，亚麻籽皮中含有数百倍于其它植物的木酚素，还有植物蛋白、膳食纤维和亚麻胶等优质食品和药用原料。传统的生产方式是将亚麻籽炒熟后榨油，然后将榨油后的亚麻籽饼用作动物饲料或提取其它物质，这种工艺的优点是操作简单，缺点是浪费了很多有效成分，增加了提取难度。因此，多年来，为了改变传统生产工艺，很多人想办法让亚麻籽皮壳和仁分离，但是，由于亚麻籽皮壳和仁结合比较紧，又有亚麻胶的影响，给亚麻籽脱皮增加了很多难度。
[0003]目前亚麻籽脱皮分离是以分离为主要，脱皮部分并没有做详细的描述。如中国专利200610012938.0它分析了中国专利脱皮分离方法的缺陷，但是它说的脱皮分离方法，重点说的是静电分离，脱皮部分只是对离心脱皮机做了一些简单描述，具体这一种离心脱皮机的结构和技术数据并没有详细说明。还有它说的亚麻籽从干燥箱出来直接进行脱皮，我们经过多次试验，亚麻籽从120-160°C干燥箱未经冷却直接脱皮效果并不理想，这一项专利脱皮率最高只能达到65%，亚麻籽仁完整率74%，而且120-160°C，10分钟的高温干燥，亚麻籽中的成分也会受到不同程度影响。再如中国专利201110044700.7 一种亚麻籽脱皮分离方法与设备，它重点说的是亚麻籽皮壳和仁的风选和摩擦分离，对脱皮部分也只是简单重复了 200610012938.0的描述:将干燥后的亚麻籽连续不断地送入一个旋转着的离心脱皮机内，使亚麻籽脱皮形成壳皮与仁的混合物。因此使亚麻籽分离已经不存在技术问题了，但是脱皮后仍能的到完整的亚麻籽仁仍是现今存在的问题。
【发明内容】
[0004]本发明解决了现有技术的不足，提供了一种可以获得亚麻籽整仁的方法。
[0005]提供该方法所使用的脱皮机是本发明的另一目的。
[0006]为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是:
一种亚麻籽的脱皮方法:将亚麻籽在70-80°C烘干30-60min，快速冷却至室温，静置30-60min后，送入由圆齿式砂磙和凹凸筛网之间的夹层中，在圆齿式砂磙和凹凸筛网的摩擦作用下使亚麻籽充分脱皮。
[0007]优选地，所述亚麻籽的烘干温度为75°C，烘干时间为45min ;所述亚麻籽冷却至室温，静置时间为45min。
[0008]一种上述方法所用脱皮机，包括外壳、进料斗、排料斗，所述进料斗连接在外壳顶部，排料斗连接在外壳的底部，在所述的进料料、排料斗中安装有转轴，进料口、排料口连接在转轴上，所述外壳内部设有圆齿式砂磙和凸轮式筛网，所述筛网设在外壳和砂磙之间。
[0009]优选地，所述圆齿式砂磙和凹凸筛网的间距IOmm;所述的进料口为月牙形进料口，所述进料口每隔120s旋转一次；所述的排料口为半圆形排料口，所述排料口每隔118s
旋转一次。
[0010]本发明采用圆齿式砂磙和凹凸筛网摩擦方法，通过电子控制器对月牙形进料口和半圆形排料口进出料速度的控制，亚麻籽脱皮率可以达到90%，亚麻籽仁亚麻籽整仁的完整率超过95%，亚麻籽皮的二分之一完整率可达93%，亚麻籽仁和皮的分离率达到99%。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1本发明侧剖面结构示意图。
[0012]1、外壳2、进料斗3、进料口 4、排料斗5、排料口 6、筛网7、砂磙 8、转轴。
【具体实施方式】
[0013]实施例1
如图1所示，一种亚麻籽的脱皮方法:将亚麻籽在70°C烘干30min，快速冷却至室温，静置30min后，送入由圆齿式砂磙和凹凸筛网之间的夹层中，在圆齿式砂磙和凹凸筛网的摩擦作用下使亚麻籽充分脱皮。
[0014]一种上述方法所用脱皮机，包括外壳1、进料斗2、排料斗4，所述进料斗2连接在外壳I顶部，排料斗4连接在外壳I的底部，在所述的进料料2、排料斗4中安装有转轴8，进料口 3、排料口 5连接在转轴上，所述外壳I内部设有圆齿式砂磙7和凸轮式筛网6，所述筛网6设在外壳I和砂磙7之间。
[0015]优选地，所述圆齿式砂磙7和凹凸筛网6的间距IOmm ;所述的进料口 3为月牙形进料口，所述进料口 3每隔120s旋转一次；所述的排料口 5为半圆形排料口，所述排料口 5每隔118s旋转一次。
[0016]实施例2
一种亚麻籽的脱皮方法:将亚麻籽在75°C烘干45min，快速冷却至室温，静置45min后，送入由圆齿式砂磙和凹凸筛网之间的夹层中，在圆齿式砂磙和凹凸筛网的摩擦作用下使亚麻籽充分脱皮。
[0017]一种上述方法所用脱皮机，包括外壳1、进料斗2、排料斗4，所述进料斗2连接在外壳I顶部，排料斗4连接在外壳I的底部，在所述的进料料2、排料斗4中安装有转轴8，进料口 3、排料口 5连接在转轴上，所述外壳I内部设有圆齿式砂磙7和凸轮式筛网6，所述筛网6设在外壳I和砂磙7之间。
[0018]优选地，所述圆齿式砂磙7和凹凸筛网6的间距IOmm ;所述的进料口 3为月牙形进料口，所述进料口 3每隔120s旋转一次；所述的排料口 5为半圆形排料口，所述排料口 5每隔118s旋转一次。
[0019]实施例3
一种亚麻籽的脱皮方法:将亚麻籽在80°C烘干60min，快速冷却至室温，静置60min后，送入由圆齿式砂磙和凹凸筛网之间的夹层中，在圆齿式砂磙和凹凸筛网的摩擦作用下使亚麻籽充分脱皮。
[0020]一种上述方法所用脱皮机，包括外壳1、进料斗2、排料斗4，所述进料斗2连接在外壳I顶部，排料斗4连接在外壳I的底部，在所述的进料料2、排料斗4中安装有转轴8，进料口 3、排料口 5连接在转轴上，所述外壳I内部设有圆齿式砂磙7和凸轮式筛网6，所述筛网6设在外壳I和砂磙7之间。
[0021]优选地，所述圆齿式砂磙7和凹凸筛网6的间距IOmm ;所述的进料口 3为月牙形进料口，所述进料口 3每隔120s旋转一次；所述的排料口 5为半圆形排料口，所述排料口 5每隔118s旋转一次。
【权利要求】
1.一种亚麻籽的脱皮方法，其特征在于:将亚麻籽在70-80°C烘干30-60min，快速冷却至室温，静置30-60min后,送入由圆齿式砂磙和凹凸筛网之间的夹层中，在圆齿式砂磙和凹凸筛网的摩擦作用下使亚麻籽充分脱皮。
2.根据权利要求1所述的可以获得亚麻籽整仁的方法，其特征在于:所述亚麻籽的烘干温度为75°C,烘干时间为45min。
3.根据权利要求1所述的可以获得亚麻籽整仁的方法，其特征在于:所述亚麻籽冷却至室温，静置时间为45min。
4.一种用于权利要求1方法的脱皮机，包括外壳、进料斗、排料斗，所述进料斗连接在外壳顶部，排料斗连接在外壳的底部，其特征在于:在所述的进料料、排料斗中安装有转轴，进料口、排料口连接在转轴上，所述外壳内部设有圆齿式砂磙和凸轮式筛网，所述筛网设在外壳和砂磙之间。
5.根据权利要求4所述的脱皮机，其特征在于:所述圆齿式砂磙和凹凸筛网的间距10mnin
6.根据权利要求4所述的脱皮机，其特征在于:所述的进料口为月牙形进料口，所述进料口每隔120s旋转一次。
7.根据权利要求4所述的脱皮机，其特征在于:所述的排料口为半圆形排料口，所述排料口每隔118s旋转一次。
【文档编号】B02B7/02GK103586104SQ201310630673
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年12月2日 优先权日:2013年12月2日
【发明者】李太和, 郝俊毅 申请人:郝俊毅