一种球磨机的等强度回转体的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种球磨机的等强度回转体，是由两个中空轴及端盖、齿轮、筒体和波纹形衬板组成，中空轴及端盖上有中空轴、轴颈、端盖和多头螺旋导棱，中空轴的外表面为圆柱面，其中凸起的圆柱面为轴颈，中空轴内表面为截锥面，中空轴内壁具有多头螺旋导棱，端盖内外表面均为截锥面，外表面锥角小于内表面锥角，中空轴与端盖大圆角过度连接成一体结构，筒体是由外圆柱面上均布变截面筋板的第一圆筒和第二圆筒组成，波纹形衬板上具有曲线提升棱、多个沉头螺栓孔和减重槽，第一圆筒和第二圆筒由法兰盘通过螺栓组连接，波纹形衬板通过楔紧和螺栓组交错安装于筒体内部，本实用新型均布于筒体外圆柱面上的变截面筋板，使回转体截面具有相同的强度，解决了回转体的自重与其强度和刚度之间的矛盾，在一定程度上降低回转体的自重。
【专利说明】一种球磨机的等强度回转体
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种球磨机的回转体，特别涉及一种球磨机的等强度回转体。
【背景技术】
[0002]球磨机的规格不断增大，回转体是球磨机的关键部件，对其设计提出了更高的要求，现有球磨机回转体的强度和刚度与其自重的矛盾较突出。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种球磨机的等强度回转体。
[0004]本实用新型是由两个中空轴及端盖、齿轮、筒体和波纹形衬板组成，中空轴及端盖具有中空轴、轴颈、端盖和多头螺旋导棱，中空轴的外表面为圆柱面，其中凸起的圆柱面为轴颈，中空轴内表面为截锥面，中空轴内壁具有多头螺旋导棱，端盖内外表面均为截锥面，外表面锥角小于内表面锥角，中空轴与端盖以圆弧过渡连接成一体的等强度结构，筒体是由外圆柱面上均布有变截面筋板的第一圆筒和第二圆筒组成，波纹形衬板上具有曲线提升棱、多个沉头螺栓孔和减重槽，第一圆筒和第二圆筒由法兰盘通过螺栓组连接，其中一个中空轴及端盖通过贯穿于齿轮轮毂的螺栓组和第一圆筒的法兰盘连接，另一个中空轴及端盖和第二圆筒由法兰盘通过螺栓组连接，波纹形衬板通过楔紧和螺栓组交错安装于筒体内部。
[0005]本实用新型的有益效果:解决了回转体的自重与其强度和刚度之间的矛盾，在一定程度上降低回转体的自重。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型的立体示意图。
[0007]图2是本实用新型的立体剖视示意图。
[0008]图3是本实用新型的波纹形衬板局部立体示意图。
【具体实施方式】
[0009]请参阅图1和图2所示，本实施例之回转体3是由两个中空轴及端盖30、齿轮31、筒体32和波纹形衬板33组成，中空轴及端盖30具有中空轴301、轴颈302、端盖303和多头螺旋导棱304，中空轴301的外表面为圆柱面，其中凸起的圆柱面为轴颈302，中空轴301内表面为截锥面，中空轴301内壁具有多头螺旋导棱304 ;端盖303内外表面均为截锥面，外表面锥角小于内表面锥角，中空轴301与端盖303以圆弧过渡连接成一体的等强度结构，筒体32是由外圆柱面上均布有变截面筋板320的第一圆筒321和第二圆筒322组成，如图3所示，波纹形衬板33上具有曲线提升棱332、多个沉头螺栓孔331和减重槽333 ;第一圆筒321和第二圆筒322由法兰盘323通过螺栓组连接，其中一个中空轴及端盖30通过贯穿于齿轮31轮毂的螺栓组和第一圆筒321的法兰盘324连接，另一个中空轴及端盖30和第二圆筒322由法兰盘325通过螺栓组连接，波纹形衬板33通过楔紧和螺栓组交错安装于筒体32内部。
【权利要求】
1.一种球磨机的等强度回转体，其特征在于:是由两个中空轴及端盖(30)、齿轮(31)、筒体(32)和波纹形衬板(33)组成，中空轴及端盖(30)具有中空轴(301 )、轴颈(302)、端盖(303)、多头螺旋导棱(304)，中空轴(301)的外表面为圆柱面，其中凸起的圆柱面为轴颈(302)，中空轴(301)内表面为截锥面，中空轴(301)内壁具有多头螺旋导棱(304)，端盖(303)内外表面为截锥面，外表面锥角小于内表面锥角，中空轴(301)与端盖(303)以圆弧过渡连接成一体的等强度结构，筒体(32)是由外圆柱面上均布有变截面筋板(320)的第一圆筒(321)和第二圆筒(322)组成，波纹形衬板(33)上具有曲线提升棱(332)、多个沉头螺栓孔(331)和减重槽(333);第一圆筒(321)和第二圆筒(322)由法兰盘(323)通过螺栓组连接，其中一个中空轴及端盖(30)通过贯穿于齿轮(31)轮毂的螺栓组和第一圆筒(321)的法兰盘(324)连接，另一个中空轴及端盖(30)和第二圆筒(322)由法兰盘(325)通过螺栓组连接，波纹形衬板(33)通过楔紧和螺栓组交错安装于筒体(32)内部。
【文档编号】B02C17/18GK203711095SQ201320224769
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2013年4月28日 优先权日:2013年4月28日
【发明者】于向军, 徐志强 申请人:昆明学院