一种磨料f砂整形改号的制造方法
【专利摘要】一种磨料F砂整形改号机，包括外壳筒体、中心轴、环形进风盘、以及嵌装于环形进风盘上半部的磨环，进风盘下半部均布有斜向齿式进风道，梅花架安装在中心轴上端，吊装有三个磨辊，磨辊由中心轴带动做圆周运动与磨环配合对磨粒进行研磨；在中心轴上套装并固定有一圆盘式栅板，栅板上均布有气流孔；中心轴下端伸出筒体底板通过传动机构与驱动电机相连接；环形进风盘外围环绕有与各斜向齿式进风道相通的环进风室；筒体中部设有下料口，顶部设有出料口。本实用新型的优点在于：结构科学合理，生产效率高、技术性能稳定，运行安全可靠。
【专利说明】一种磨料F砂整形改号机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及磨料改号设备，具体地说是ー种磨料F砂整形改号机，是通过研磨作用，将片状、尖状等不规则砂粒形状被整形为球状，増加了砂粒的耐磨性，使砂粒改变型号，再经搜集设备收集与分类，从而得到预期的砂型。
【背景技术】
[0002]磨料磨具作为エ业的“牙齿”，广泛应用于设备制造、机械加工、钢铁、电エ、建筑等多个行业。磨料磨具エ业尤其与机械エ业、钢铁エ业的发展有着密切关系，在国民经济中具有独特的重要性。我国作为磨料磨具生产制造大国，其产量和出口量均居世界前列。且呈逐年上升趋势。由于エ艺流程所決定，磨料磨具生产制造过程中会产生大量的粉尘和有害气体，污染十分严重。大部分生产企业虽然采取了一些行之有效的防尘除尘措施，在一定程度上改善了生产环境，提高了产品质量，维护了工人的身心健康，但是因种种原因，尚存在一些问题未能得到根本解決。随着国家环保要求的日益提高和IS01400体系的建立，这些问题愈加突出，已到了制约磨料磨具生产制造业发展的地歩，必须寻求合乎我国国情的对策，最大程度地改善磨料磨具生产制造企业的环境状況。
[0003]我国磨料磨具行业的产品没有完全适应市场的需求。一旦ー些磨料产品出现过剩，我国的整形改号方面的设备又处于空白，不同磨料砂型号之间不能整形改号，磨料资源便不能得到可持续利用，不但可能会给企业造成一定的不便甚至损失，搁置的过剩磨料也是对社会资源的ー种浪费。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的正是基于上述现有技术状况，为填补现有技术中的进行整形改号的空白，而提供一种磨料F砂整形改号机，该设备结构科学合理，生产效率高、技术性能稳定，操作维护简单，运行安全可靠，通过本实用新型可将出现过剩的中低档磨料整形改号成畅销的高端产品，不失为ー种能代表国内整形设备发展方向的新エ艺、新技木。
[0005]本实用新型的目的是通过以下措施来实现:
[0006]—种磨料F砂整形改号机,包括立式外壳筒体、垂直设置在壳体内腔中的中心轴、环绕壳体内腔布置并坐放在筒体底板上的环形进风盘、以及嵌装于环形进风盘上半部的磨环，环形进风盘下半部均布有斜向齿式进风道，梅花架安装在中心轴上端，梅花架上吊装有三个能够自转的磨辊，磨辊通过梅花架由中心轴带动做圆周运动与磨环配合对磨粒进行研磨；在位于筒体内腔的下部中心轴上套装并固定有一圓盘式栅板，栅板直径大于磨环内径、小于磨环外径，栅板位于磨辊下方距磨辊下端面2-5cm，栅板上均布有气流孔；中心轴下端伸出筒体底板通过传动机构与驱动电机相连接；环形进风盘外围环绕有与各斜向齿式进风道相通的环形进风室；筒体中部设有下料ロ，出料ロ设置在筒体的顶部。
[0007]在本实用新型中，所述圆盘式栅板由三块扇形栅板组合而成，与磨辊数量相匹配；所述栅板上均布的气流孔其纵剖面为下大上小的凸形结构，孔间距为12-18mm。凸形结构的气流孔上孔直径4-6_，下孔直径8-12_，此形状的气流空更易产生高压风，可满足将沙粒被吃起后随气流引风带走的需要。
[0008]各扇形栅板中心部位设有三个固定孔，扇形栅板通过该固定孔与栅板支撑爪与中心轴连接固定。
[0009]驱动电机由变频器控制，可实现对F砂的出料粒度和产量的自由控制。
[0010]本实用新型的工作原理是:磨料经由进料ロ落于主机内栅板上，风机吹进来的风经环形进风盘、斜向齿式进风道进入主机内的栅板下，向上形成鼓风，通过气流孔将搁置在栅板上的砂粒吹浮起，不符合预定区域内型号的砂粒会由于自重大而无法被引风直接带走，砂粒滑落至磨棍与磨环的研磨区域，经研磨作用，砂粒被研磨至预定砂型后从出料ロ被弓I风带走，从而达到砂型改号的目的。
[0011]由引风带走的砂再经由两级旋风分离器进一步的收集和分类，废气由除尘器过滤处理后重新进入改号机的环形进风室，可重复被风机利用，这样就形成了只有一台风机的内循环F砂加工气流系统，整个过程既环保又高效。
[0012]本实用新型的优点在于:
[0013](I)通过本设备可将F8# — F20#砂改成F30# — F36# — F40#砂，调整产品型号。
[0014](2)主机中心轴与驱动电机相连接，驱动电机转速由变频器控制，调节中心轴的转速可改变F砂的出料粒度和产量，故变频器控制下的驱动电机，调节了主机中心轴的转速，可实现对F砂的出料粒度和产量的自由控制。
[0015](3)利用鼓风和栅板使磨料成悬浮状，更有利于不同磨料砂型的分离。
[0016](4)该设备利用一台风机形成内循环的F砂加工气流系统，操作简单效率高且对环境无污染。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1:本实用新型改号机外形结构示意图。
[0018]图2:改号机内腔各部件位置关系图。
[0019]图3:梅花架、磨辊、斜向齿式进风道结构位置轴侧图。
[0020]图4:栅板零件图。
[0021]图5:本实用新型与其他设备连接形成循环回路的整体生产线示意图。
[0022]图中标号:ト外壳筒体，2-下料ロ，3-出料ロ，4-梅花架，5-中心轴，6-磨親，7-磨环，8-棚板，8.1-气流孔，8.2-固定孔，9_进风盘,9.1-斜向齿式进风道，10-进风室，11-筒体底板，12-传动机构，13-电机，14-栅板支撑爪，15- ー级旋风分离器，16- ニ级旋风分离器，17-风机，18-除尘器。
【具体实施方式】
[0023]本实用新型以下结合附图做进一步描述:
[0024]如图1、2、3所不:一种磨料F砂整形改号机,包括立式外壳筒体1、垂直设置在壳体内腔中的中心轴5、环绕壳体内腔布置并坐放在筒体底板11上的环形进风盘9、以及嵌装于环形进风盘上半部的磨环7，环形进风盘下半部均布有斜向齿式进风道9.1，梅花架4安装在中心轴5上端，梅花架4上吊装有三个能够自转的磨辊6，磨辊6通过梅花架由中心轴带动做圆周运动与磨环7配合对磨粒进行研磨；在位于筒体内腔的下部中心轴上套装并固定有一圓盘式栅板8，该圆盘式栅板由三块扇形栅板组合而成(參见图4)，与三个磨辊数量相匹配，各扇形栅板中心部位设有三个固定孔8.2，扇形栅板通过该固定孔与栅板支撑爪14与中心轴5连接固定，栅板8的直径大于磨环内径、小于磨环外径，栅板8位于磨辊6下方距磨辊下端面2-5cm，栅板8上均布有气流孔8.1，气流孔纵剖面为下大上小的凸形结构，孔间距为15mm，气流孔上孔直径4mm，下孔直径9mm ;中心轴5下端伸出筒体底板11通过传动机构12与驱动电机13相连接；环形进风盘9外围环绕有与各斜向齿式进风道9.1相通的环形进风室10 ;筒体I中部设有下料ロ 2，出料ロ 3设置在筒体I的顶部。
[0025]驱动电机13由变频器控制，调节中心轴的转速可改变F砂的出料粒度和产量，变频器控制下的驱动电机，调节了主机中心轴的转速，可实现对F砂的出料粒度和产量的自由控制。
[0026]本实用新型以下结合附图将工作过程及原理具体描述如下:
[0027]在筒体内腔中心轴5上固定有一圓盘式栅板8，栅板直径大于磨环7内径(參见图2中的放大部分)，栅板8上均布有气流孔8.1，筒体中部设有进料ロ 2，磨料经由进料2 ロ落于主机内栅板8上，栅板由三块栅板零件拼凑成圆形，栅板零件为120度扇形(參见图4)，各栅板零件下方有对应支撑，栅板零件上有三个定位孔，栅板与支撑爪14连接一起随中心轴5 一起转动(參照下图2)。风机17吹进来的风经环形进风室10、斜向齿式进风道9.1进入主机内的栅板8下，向上形成鼓风，会将搁置在栅板8上的砂粒吹浮起，安装在中心轴5上的梅花架4吊装有3个自转的磨辊6 (參照下图3)，中心轴5带动梅花架4转动，梅花架上的磨辊6 —边与梅花架转动，ー边与磨环7配合做自传运动，从而实现磨辊与磨环配合对磨粒进行研磨，不符合预定区域型号的砂粒会由于自重大而无法被引风直接带走，砂粒滑落至磨辊与磨环的研磨区域，经研磨作用后，片状、尖状等不规则砂粒形状被整形为球状，增加了砂粒的耐磨性，当砂粒达到可以被引风带走的砂型，然后被引风直接带走，从而达到了砂型改号的目的。穿过筒体底板的中心轴5通过传动机构12与驱动电机13相连，驱动电机转速由变频器控制，调节中心轴的转速可改变F砂的出料粒度和产量，故变频器控制下的驱动电机，调节了主机中心轴的转速，可实现对F砂的出料粒度和产量的自由控制。
[0028]被引风带走的合格砂型经由筒体顶部的出料ロ 3进入管道再经一、ニ级旋风分离器15、16做进ー步的收集和分类。磨料最終得以分类和收集，最后废气经由除尘器18过滤处理(參见图5)，对环境不会造成任何污染，处理后的气体重新被风机17利用，这样就形成了只有一台风机的内循环F砂加工气流系统。
【权利要求】
1.一种磨料F砂整形改号机,其特征在于:包括立式外壳筒体、垂直设置在壳体内腔中的中心轴、环绕壳体内腔布置并坐放在筒体底板上的环形进风盘、以及嵌装于环形进风盘上半部的磨环，环形进风盘下半部均布有斜向齿式进风道，梅花架安装在中心轴上端，梅花架上吊装有三个能够自转的磨辊，磨辊通过梅花架由中心轴带动做圆周运动与磨环配合对磨粒进行研磨；在位于筒体内腔的下部中心轴上套装并固定有一圓盘式栅板，栅板直径大于磨环内径、小于磨环外径，栅板位于磨辊下方距磨辊下端面2-5cm，栅板上均布有气流孔；中心轴下端伸出筒体底板通过传动机构与驱动电机相连接；环形进风盘外围环绕有与各斜向齿式进风道相通的环形进风室；筒体中部设有下料ロ，出料ロ设置在筒体的顶部。
2.根据权利要求1所述的磨料F砂整形改号机，其特征在于:所述圆盘式栅板由三块扇形栅板组合而成，与磨辊数量相匹配。
3.根据权利要求1所述的磨料F砂整形改号机，其特征在于:所述栅板上均布的气流孔其纵剖面为下大上小的凸字形结构，孔间距为12-18mm。
4.根据权利要求3所述的磨料F砂整形改号机，其特征在于:凸字形结构的气流孔上孔直径4_6mm,下孔直径8_12mm。
5.根据权利要求2所述的磨料F砂整形改号机，其特征在于:各扇形栅板中心部位设有三个固定孔，扇形栅板通过该固定孔和栅板支撑爪与中心轴连接固定。
6.根据权利要求1所述的磨料F砂整形改号机，其特征在于:驱动电机由变频器控制。
【文档编号】B02C15/08GK203425871SQ201320528530
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年8月28日 优先权日:2013年8月28日
【发明者】邹甫骏, 陈刚, 王伟兵, 娄保强, 郭建方 申请人:郑州金烨科技发展有限公司