一种超白玻璃矿物原料加工系统的制作方法
【专利摘要】一种超白玻璃矿物原料加工系统，涉及一种选矿设备。设有破碎机构、光电分选机构、磨矿机构和磁选处理机构；所述破碎机构的出料口接光电分选机构的给料口，磨矿机构的进料口与光电分选机构的出料口连接，磁选处理机构的进料口与磨矿机构的出料口连接；所述破碎机构设有铲车、破碎机、第1振动筛、第1筛上出料管、第1筛下出料管、第1皮带输送机和给料机；所述光电分选机构设有光电选矿机和第2皮带输送机；所述磨矿机构设有磨矿机、第2振动筛、第2筛上出料管、第2筛下出料管和第3皮带输送机；所述磁选处理机构的进料口与第3皮带输送机的出料口连接，磁选处理机构的出料口输出合格矿石。
【专利说明】一种超白玻璃矿物原料加工系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种选矿设备，尤其是涉及一种超白玻璃矿物原料加工系统。
【背景技术】
[0002]超白玻璃矿物原料(石英砂、石灰石、白云石等)要求Fe2O3含量小于lOOppm，自然界符合这一要求的规模矿床稀缺。目前，矿物原料加工技术多围绕降低铁含量进行，主要有:1)磁选，去除磁性矿物及弱磁性矿物，但是对非磁性矿物如岩屑和石英颗粒表面附着铁不能剔除；2)酸洗，只能去除石英颗粒表面附着铁，不能剔除岩屑之类含铁杂质，而且因环境污染或环保成本太高而不能采用；3)浮选，主要去除长石、云母之类，因剔除杂质种类的局限性及成本太高而难于采用。虽然以上各种技术可以综合捆绑使用，但是作为玻璃原料，成本太高，尤其是环境污染限制，技术经济可行性很差，未能适应蓬勃发展的光伏玻璃产业需求。而且，超白玻璃用石灰石与白云石的分选，在业界是前所未有的。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对现有的超白玻璃矿物原料加工生产线存在的上述不足，提供一种超白玻璃矿物原料加工系统。
[0004]本实用新型设有破碎机构、光电分选机构、磨矿机构和磁选处理机构；所述破碎机构的出料口接光电分选机构的给料口，磨矿机构的进料口与光电分选机构的出料口连接，磁选处理机构的进料口与磨矿机构的出料口连接；
[0005]所述破碎机构设有铲车、破碎机、第I振动筛、第I筛上出料管、第I筛下出料管、第I皮带输送机和给料机；破碎机设有进料口和出料口，进料口接铲车的给料斗，出料口与第I振动筛、第I筛下出料管、第I皮带输送机和给料机依次连接，第I筛上出料管的进料口接第I振动筛的筛上出料口，第I筛上出料管的出料口接破碎机的进料口 ；
[0006]所述光电分选机构设有光电选矿机和第2皮带输送机；光电选矿机的给料口与给料机的出料口连接，第2皮带输送机的进料口通过管道与光电选矿机的出料口连接；
[0007]所述磨矿机构设有磨矿机、第2振动筛、第2筛上出料管、第2筛下出料管和第3皮带输送机；磨矿机、第2振动筛、第2筛下出料管和第3皮带输送机依次连接，第2筛上出料管的进料口接第2振动筛的筛上料出口，第2筛上出料管的出料口接磨矿机的进料口 ；
[0008]所述磁选处理机构的进料口与第3皮带输送机的出料口连接，磁选处理机构的出料口输出合格矿石。
[0009]所述磁选处理机构可采用高梯度磁选机。
[0010]所述破碎机构用于将待处理的矿料破碎至设定的粒度。
[0011 ] 所述光电选矿机构根据光电感应原理,针对不同光学性质的矿料，米用光电感应器，启动高压气阀，产生气流，将有害矿石颗粒吹出，剔除。
[0012]所述磨矿机构用于对有用矿料进行磨矿，使矿料最终达到玻璃工业标准要求的粒度。[0013]所述磁选处理机构采用高梯度磁选机剔除此前环节加工过程中所产生的机械铁。
[0014]本实用新型根据玻璃原料矿石中铁的分布状态和矿物的结构构造进行除杂，在经济可行、环保可行的前提下，剔除矿物原料中的含铁颗粒。
[0015]本实用新型的主要优点和技术效果在于:
[0016]1.采用全新的技术路线一光电感应分选技术，剔除石英砂矿料中的含铁杂质颗粒；分选超白级石灰石和白云石；
[0017]2.环保:无污染型选矿；
[0018]3.经济:分选成本在玻璃业界较低的、可行的范围内；
[0019]由此可见，本实用新型构建一个光伏玻璃用的超白矿物原料供应体系，大大地扩大了自然界超白玻璃矿物原料的找矿范围。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型实施例的结构组成示意图。
[0021]在图1中,各标记为:1为伊车，2为破碎机,3为第I振动筛,4为第I筛上出料管，5为第I筛下出料管，6为第I皮带输送机，7为给料机，8为光电选矿机，9为第2皮带输送机，10为磨矿机,11为第2振动筛，12为第2筛上出料管，13为第2筛下出料管，14为第3皮带输送机，15为高梯度磁选机。
[0022]图2为本实用新型实施例的光电分选机构的工作原理图。
[0023]在图2中，各标记为:21为给矿器,22为杂质颗粒,23为矿石颗粒,24为斜槽,25为LED灯，26为光电感应器，27为比较板，28为高压气枪，29为合格矿仓，210为杂质矿仓。
【具体实施方式】
[0024]以下结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0025]参见图1，本实用新型实施例设有破碎机构、光电分选机构、磨矿机构和磁选处理机构；所述破碎机构的出料口接光电分选机构的给料口，磨矿机构的进料口与光电分选机构的出料口连接，磁选处理机构的进料口与磨矿机构的出料口连接。
[0026]所述破碎机构设有铲车1、破碎机2、第I振动筛3、第I筛上出料管4、第I筛下出料管5、第I皮带输送机6和给料机7 ;破碎机2设有进料口和出料口，进料口接铲车I的给料斗，出料口与第I振动筛3、第I筛下出料管5、第I皮带输送机6和给料机7依次连接，第I筛上出料管4的进料口接第I振动筛3的筛上出料口，第I筛上出料管4的出料口接破碎机2的进料口。
[0027]所述光电分选机构设有光电选矿机8和第2皮带输送机9 ;光电选矿机8的给料口与给料机7的出料口连接，第2皮带输送机9的进料口通过管道与光电选矿机8的出料口连接。
[0028]所述磨矿机构设有磨矿机10、第2振动筛11、第2筛上出料管12、第2筛下出料管13和第3皮带输送机14 ;磨矿机10、第2振动筛11、第2筛下出料管13和第3皮带输送机14依次连接，第2筛上出料管12的进料口接第2振动筛11的筛上料出口，第2筛上出料管12的出料口接磨矿机10的进料口。
[0029]所述磁选处理机构的进料口与第3皮带输送机14的出料口连接，磁选处理机构的出料口输出合格矿石。
[0030]所述磁选处理机构采用高梯度磁选机15。
[0031]所述破碎机构用于将待处理的矿料破碎至设定的粒度。
[0032]所述光电选矿机构根据光电感应原理，针对不同光学性质的矿料，采用光电感应器，启动高压气阀，产生气流，将有害矿石颗粒吹出，剔除。
[0033]所述磨矿机构用于对有用矿料进行磨矿，使矿料最终达到玻璃工业标准要求的粒度。
[0034]所述磁选处理机构采用高梯度磁选机剔除此前环节加工过程中所产生的机械铁。
[0035]本实用新型根据玻璃原料矿石中铁的分布状态和矿物的结构构造进行除杂，在经济可行、环保可行的前提下，剔除矿物原料中的含铁颗粒。
[0036]以下给出本实用新型的工作流程:
[0037]铲车I通过矿斗给矿，破碎机2将矿料破碎到一定粒度，用第I振动筛3筛分，筛上料通过第I筛上出料管4返回破碎机2，筛下料继续向前输送，通过第I皮带输送机6给给料机7给矿，光电选矿机分选出合格矿料与不合格矿料，合格矿料通过第2皮带输送机9送到磨矿机10，磨到玻璃工业所需粒度级别，送到第2振动筛11，筛上料返回磨矿机10，筛下料通过第3皮带机14送到高梯度磁选机15，剔除以上环节混入的机械铁，最后送到成品库。
[0038]图2给出光电分选机的工作原理图:
[0039]原理:矿料(包括杂质颗粒22和矿石颗粒23)从给矿器21落下，到分选室，光电感应器26捕捉到与比较板27 (杂质颗粒)相同光学信息，发出电流指令，打开高压气枪28的阀门，杂质颗粒22被喷出，掉进杂质矿仓210，从而与合格矿石分离，合格矿石则顺斜槽落入合格矿仓29。
[0040]在图2中，标记24为斜槽，25为LED灯。
【权利要求】
1.一种超白玻璃矿物原料加工系统，其特征在于设有破碎机构、光电分选机构、磨矿机构和磁选处理机构；所述破碎机构的出料口接光电分选机构的给料口，磨矿机构的进料口与光电分选机构的出料口连接，磁选处理机构的进料口与磨矿机构的出料口连接。
2.如权利要求1所述一种超白玻璃矿物原料加工系统，其特征在于所述破碎机构设有铲车、破碎机、第I振动筛、第I筛上出料管、第I筛下出料管、第I皮带输送机和给料机；破碎机设有进料口和出料口，进料口接铲车的给料斗，出料口与第I振动筛、第I筛下出料管、第I皮带输送机和给料机依次连接，第I筛上出料管的进料口接第I振动筛的筛上出料口，第I筛上出料管的出料口接破碎机的进料口。
3.如权利要求1所述一种超白玻璃矿物原料加工系统，其特征在于所述光电分选机构设有光电选矿机和第2皮带输送机；光电选矿机的给料口与给料机的出料口连接，第2皮带输送机的进料口通过管道与光电选矿机的出料口连接。
4.如权利要求1所述一种超白玻璃矿物原料加工系统，其特征在于所述磨矿机构设有磨矿机、第2振动筛、第2筛上出料管、第2筛下出料管和第3皮带输送机；磨矿机、第2振动筛、第2筛下出料管和第3皮带输送机依次连接，第2筛上出料管的进料口接第2振动筛的筛上料出口，第2筛上出料管的出料口接磨矿机的进料口，所述磁选处理机构的进料口与第3皮带输送机的出料口连接，磁选处理机构的出料口输出合格矿石。
5.如权利要求1所述一种超白玻璃矿物原料加工系统，其特征在于所述磁选处理机构米用磁选机。
【文档编号】B02C21/00GK203470117SQ201320532629
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年8月29日 优先权日:2013年8月29日
【发明者】林振盛 申请人:林振盛