坚果破壳的制造方法
【专利摘要】本实用新型给出了一种坚果破壳机，包括壳体、料槽、电机、震料结构、筛料板、若干个分料筒和若干个碎壳结构，壳体上部开有料槽，料槽的上端面固定有筛料板，料槽内设置有震料结构，料槽下侧设置有送料通道，送料通道的一端与料槽底部相通，送料通道中部有向下延伸的滑料管，滑料管下侧竖直设置有若干个筛选管，从每个筛选管下端口下侧对应设置有一个碎壳结构，每个碎壳结构下侧对应放置有一个分料筒。利用料槽与送料装置将坚果送入筛选管，经过筛选管坚果进入碎壳结构内，完成碎壳后落入分料筒中。本实用新型可以自动完成筛选、破壳、分类的操作，并且坚果的果壳外壁上破开小开口，便于食用时将种子取出，而且保持坚果的原味，不影响坚果的口感。
【专利说明】坚果破壳机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种坚果破壳机。
【背景技术】
[0002]坚果包括外侧的果壳和内部的种子，坚果由于自身的营养价值被越来越多的人喜爱，但是市场上通常出售的坚果产品有两种方式，第一种为直接去除坚果的果壳，出售纯种子，食用方便，但是由于没有果壳，上述坚果产品的口感受到一定的影响，而且加工成本比较大。第二种方式为直接出售坚果产品，坚果的果壳都是无开口的，无开口的果壳可以使坚果的口感更纯正，但是有些坚果的果壳过于坚硬，必须在果壳外壁上先造成开口，再使开口处扩大，直至开口处的面积可以取出坚果内部的种子，上述过程比较困难。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种坚果破壳机，该坚果破壳机可以在坚果的果壳外壁上破开小开口。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种坚果破壳机，包括壳体、料槽、电机、震料结构、筛料板、若干个分料筒和若干个碎壳结构，电机、震料结构、筛料板、若干个分料筒和若干个碎壳结构设置在壳体内部，壳体上部开有料槽，料槽的上端面固定有筛料板，筛料板上有若干个进料孔，所有进料孔的孔径相同；
[0005]料槽内设置有震料结构，震料结构包括轮盘和震料板，震料板的上部固定在料槽侧壁上，震料板的下部延伸至料槽底部，震料板、筛料板和料槽的侧壁构成进料腔，轮盘设置在进料腔外侧，轮盘的旋转轴线位置处于轮盘的中心线与轮盘的边缘之间，震料板抵靠在轮盘的侧壁上；
[0006]进料腔下侧设置有送料通道，送料通道的一端与进料腔底部相通，送料通道中部有向下延伸的滑料管，滑料管中心线与水平面所成的夹角为锐角，滑料管下侧竖直设置有若干个筛选管，所有筛选管的内径不相同，所有筛选管的上端口与滑料管相通，按照筛选管内径长度从小到大的顺序依次从高到低分布，从每个筛选管下端口下侧对应设置有一个碎壳结构，每个碎壳结构下侧对应放置有一个分料筒；
[0007]所述的碎壳结构包括外啮合配合的第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮的两侧端面上分别设置有挡板，挡板的旋转轴线与第一齿轮的旋转轴线在同一直线上，挡板的面积大于第一齿轮的齿顶圆的面积，第一齿轮的每个齿槽底部为弧形面，第二齿轮的每个轮齿顶部为弧形面，第一齿轮和第二齿轮外啮合配合时，第二齿轮的轮齿顶部与配合的第一齿轮的齿槽底部之间有间隙，间隙的长度小于对应筛料管的内径；
[0008]电机固定在壳体内，电机通过传动机构与轮盘、所有碎壳结构的第一齿轮和所有碎壳结构的第二齿轮配合传动。
[0009]采用这种结构时，坚果通过筛料板的进料孔进入进料腔，进料孔的直径小于等于送料通道的内径，防止有大颗粒的坚果卡在送料通道的进口 ；[0010]若干个坚果进入进料腔内，通过震料结构的震料板引导坚果滑向进料腔的底部，轮盘沿旋转轴线转动，带动始终抵靠在轮盘侧壁的震料板做往复运动，进而进料腔内的坚果震动，防止多个坚果卡在送料通道的进口 ；
[0011]坚果在自身重力的作用下，沿送料通道向下移动，坚果经过送料通道的滑料管，滑料管向下延伸，且滑料管中心线与水平面所成的夹角为锐角，坚果紧贴着滑料管的管壁沿滑料管的中心线方向移动，当坚果的直径与筛选管内径吻合时，坚果落入筛选管内，并进碎壳结构内；
[0012]所有筛选管的内径不相同，可以分类不同大小的坚果，达到筛选的不同等级坚果的目的，便于销售；按照筛选管内径长度从小到大的顺序依次从高到低分布，坚果由高至低移动，先经过内径长度小的筛选管，直至落入与坚果本身直径吻合的筛选管，上述分布方式可以防止坚果落入与自身不匹配的筛选管中；
[0013]坚果进入碎壳结构后，先掉入第一齿轮的齿槽中，第一齿轮和第二齿轮相对转动，并且第一齿轮和第二齿轮啮合配合，坚果被配合的第一齿轮的齿槽底部和第二齿轮轮齿顶部夹持，因为二者之间的间隙的长度小于坚果的直径，坚果的果壳被压裂，达到果实破壳的效果。
[0014]每个筛选管下侧都设置有碎壳结构，每个碎壳结构的间隙都小于对应筛选管的内径。
[0015]坚果破壳后，落入对应的分料筒中，便于归类和包装。
[0016]本实用新型的有益技术效果为:可以自动完成筛选、破壳、分类的操作，并且坚果的果壳外壁上破开小开口，便于食用时将种子取出，而且保持坚果的原味，不影响坚果的口感。
[0017]本坚果破壳机的电机通过皮带传动机构与轮盘、所有碎壳结构的第一齿轮和所有碎壳结构的第二齿轮配合传动；采用这种结构时，电机带动轮盘、第一齿轮和第二齿轮同步转动，而且皮带传动机构构造简单，方便组装。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本坚果破壳机实施例的结构示意图。
[0019]图2是图1的A部分的放大图。
[0020]图3是图1的B部分的放大图。
[0021]图4是图1的后视图。
[0022]图5是图1的右视图。
【具体实施方式】
[0023]如图1至5所示
[0024]本坚果破壳机包括壳体1、料槽la、电机2、震料结构、筛料板lb、四个分料筒和三个碎壳结构。
[0025]壳体I为金属结构，并且大体呈方形，电机2、震料结构、筛料板Ib和三个碎壳结构都设置在壳体I内部，电机2焊接在壳体I内壁上，电机2的输出轴2a伸出壳体I外侧,输出轴2a上安装有驱动轮2b，壳体I上端面开有方形的料槽la，料槽Ia的上端面固定有筛料板lb，筛料板Ib上有十个个进料孔lc，所有进料孔Ic的孔径都相同。
[0026]料槽Ia内设置有震料结构，震料结构包括轮盘3a、第一转轴3c、第一主动轮3d和震料板3b，震料板3b的上部固定在料槽Ia侧壁上，震料板3b的下部延伸至料槽Ia底部，震料板3b、筛料板Ib和料槽Ia的侧壁构成上大下小的进料腔4，轮盘3a设置在进料腔4外侦牝轮盘3a上固定有第一转轴3c，轮盘3a沿第一转轴3c的中心线转动，第一转轴3c的中心线在轮盘3a上的投影位置处于轮盘3a的中心线与轮盘3a的边缘之间，震料板3b始终抵靠在轮盘3a的侧壁上，第一转轴3c支撑在壳体I上，第一转轴3c穿过壳体I后端面，第一转轴3c上还固定有第一主动轮3d,第一主动轮3d的旋转轴线是第一转轴3c的中心线，第一主动轮3d处于壳体I后侧；
[0027]进料腔4下侧设置有送料通道5，送料通道5的进口端5a与进料腔4底部相通，送料通道5中部有向下延伸的滑料管5b，送料通道5的出口端5c伸出壳体I外侧，滑料管5b中心线与水平面所成的夹角为锐角，滑料管5b下侧竖直设置有三个内径不相同的筛选管，三个筛选管距离送料通道5的进口端5a由近及远分布,依次为第一筛选管6、第二筛选管7和第三筛选管8，所有筛选管的上端口与滑料管5b下部相通。
[0028]第一筛选管6下侧设置有第一碎壳结构9，第一碎壳结构9包括外啮合配合的第一齿轮9a和第二齿轮9c，第一齿轮9a的中心安装有第二转轴9d，第二转轴9d支撑在壳体I上，第二转轴9d穿过壳体I后端面，第二转轴9d上还固定有第二主动轮9e，第二主动轮9e的旋转轴线是第二转轴9d的中心线，第二主动轮9e处于壳体I后侧，第一齿轮9a的两侧端面上分别设置有挡板％，挡板9b的旋转轴线与第一齿轮9a的旋转轴线在同一直线上，挡板9b的面积大于第一齿轮9a的齿顶圆的面积,第一筛选管6下端口设置在第一齿轮9a的两个挡板9b之间，第一齿轮9a的每个齿槽底部为弧形面；
[0029]第二齿轮9c的中心安装有第三转轴9f，第三转轴9f支撑在壳体I上，第三转轴9f穿过壳体I后端面，第三转轴9f上还固定有第一从动轮9g，第一从动轮9g的旋转轴线是第三转轴9f的中心线，第一从动轮9g处于壳体I后侧，第二转轴9d的中心线和第三转轴9f的中心线处于同一个水平面，第二齿轮9c的每个轮齿顶部为弧形面，第二齿轮9c处于水平位置的轮齿与其对应配合的第一齿轮9a的齿槽底部之间有间隙9h ；
[0030]第二筛选管7和第三筛选管8下侧分别对应设置有第二碎壳结构10和第三碎壳结构U，第二碎壳结构10和第三碎壳结构11与第一碎壳结构9的结构相同，只是第一碎壳结构9的间隙9h、第二碎壳结构10的间隙IOh和第三碎壳结构11的间隙Ilh不相同，所以在此不对第二碎壳结构10和第三碎壳结构11的结构进行具体描述(第一碎壳结构9的第一从动轮9g和第二主动轮9e、第二碎壳结构10的第一从动轮IOg和第二主动轮IOe和第三碎壳结构11的第一从动轮Ilg和第二主动轮Ile都按照图中箭头方向转动)。
[0031 ] 第一碎壳结构9下侧放置有第一分料筒12，第二碎壳结构10下侧放置有第二分料筒13，第三碎壳结构11下侧放置有第三分料筒14，送料通道5的出口端5c下侧放置有第四分料筒15。
[0032]驱动轮2b分别与震料结构的第一主动轮3d和每个碎壳结构的第二主动轮9e、10e、lle之间皮带传动配合,每个碎壳结构的第二主动轮9e、10e、lle沿各自对应的第二转轴9d、10d、I Id转动，每个碎壳结构的第二主动轮9e、10e、I Ie与对应的第一从动轮9g、10g、I Ig之间皮带16传动配合,每个碎壳结构的第一从动轮9g、10g、I Ig沿各自对应的第二转轴9f、10f、llf 转动。
[0033]筛料板Ib进料孔Ic的内径等于送料通道5的内径，第三筛选管8的内径小于送料通道5的内径，第二筛选管7的内径小于第三筛选管8的内径，第一筛选管6的内径小于第二筛选管7的内径。
[0034]第一碎壳结构9的间隙9h长度略小于第一筛选管6的内径，可以使坚果在被第一齿轮9a和第二齿轮9c会挤压时，坚果的果壳受到适当大小的夹持力，使果壳压裂，相反间隙9h长度过小时，受到太大的力将坚果的果壳压碎，会造成坚果中的种子不完整，影响坚果的包装，所以同理，第二碎壳结构10的间隙IOh长度略小于第二筛选管7的内径，第三碎壳结构11的间隙Ilh长度也略小于第三筛选管8的内径。
[0035]使用时，启动电机2，电机2带动驱动轮2b、第一主动轮3d、三个第二主动轮9e和三个第一从动轮9g转动，第一主动轮3d转动带动轮盘3a转动，轮盘3a转动带动抵靠在轮盘3a侧壁的震料板3b运动,第二主动轮9e和第一从动轮9g转动则带动三个碎料结构运转。
[0036]将坚果通过筛料板Ib上的进料口进入上大下小进料腔4，坚果在震料板3b的带动下不断运动，避免坚果卡在送料通道5的进口端5a，送料通道5的内径只允许一个坚果通过，坚果顺着送料通道5的滑料管5b向下移动，根据坚果的大小，如果坚果的直径较小，与第一筛选管6的内径吻合，则落入第一筛选管6内；如果坚果的直径大于第一筛选管6的内径，则坚果继续向下运动，可能落入内径稍大一点的第二筛选管7中或者落入内径更大一点的第三筛选管8中；再者坚果的直径大于第三筛选管8的内径时，坚果则会沿送料通道5移动出壳体I外，最终落入第四分料筒15中。
[0037]如果坚果的直径较小落入第一筛选管6内，坚果会沿着第一筛选管6落入第一碎壳结构9的第一齿轮9a的齿槽中,第一齿轮9a与第二齿轮9c哨合配合,第二齿轮9c的轮齿与第一齿轮9a的齿槽配合，使得处于间隙9h中的坚果受到上述二者的夹持，因为第一碎壳结构9的间隙9h长度略小于第一筛选管6的内径，第一齿轮9a和第二齿轮9c会挤压坚果，将坚果的果壳压裂，之后随着第一齿轮9a和第二齿轮9c的旋转，坚果落入第一分料筒12中。
[0038]如果坚果落入第二筛选管7或者第三筛选管8中，与落入第一筛选管6的工作原理一样，最终坚果的果壳会被压裂，并落入对应的分料筒中。
[0039]被压裂果壳的坚果在包装和运输中既能保证坚果种子的口感，还能让消费者方便的获取坚果中的种子。
[0040]以上所述的仅是本实用新型的一种实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种坚果破壳机，其特征在于:包括壳体、料槽、电机、震料结构、筛料板、若干个分料筒和若干个碎壳结构，电机、震料结构、筛料板、若干个分料筒和若干个碎壳结构设置在壳体内部，壳体上部开有料槽，料槽的上端面固定有筛料板，筛料板上有若干个进料孔，所有进料孔的孔径相同； 料槽内设置有震料结构，震料结构包括轮盘和震料板，震料板的上部固定在料槽侧壁上，震料板的下部延伸至料槽底部，震料板、筛料板和料槽的侧壁构成进料腔，轮盘设置在进料腔外侧，轮盘的旋转轴线位置处于轮盘的中心线与轮盘的边缘之间，震料板抵靠在轮盘的侧壁上； 进料腔下侧设置有送料通道，送料通道的一端与进料腔底部相通，送料通道中部有向下延伸的滑料管，滑料管中心线与水平面所成的夹角为锐角，滑料管下侧竖直设置有若干个筛选管，所有筛选管的内径不相同，所有筛选管的上端口与滑料管相通，按照筛选管内径长度从小到大的顺序依次从高到低分布，从每个筛选管下端口下侧对应设置有一个碎壳结构，每个碎壳结构下侧对应放置有一个分料筒； 所述的碎壳结构包括外啮合配合的第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮的两侧端面上分别设置有挡板，挡板的旋转轴线与第一齿轮的旋转轴线在同一直线上，挡板的面积大于第一齿轮的齿顶圆的面积，第一齿轮的每个齿槽底部为弧形面，第二齿轮的每个轮齿顶部为弧形面，第一齿轮和第二齿轮外啮合配合时，第二齿轮的轮齿顶部与配合的第一齿轮的齿槽底部之间有间隙，间隙的长度小于对应筛料管的内径； 电机固定在壳体内，电机通过传动机构与轮盘、所有碎壳结构的第一齿轮和所有碎壳结构的第二齿轮配合传动。
2.根据权利要求1所述的坚果破壳机，其特征是:所述的电机通过皮带传动机构与轮盘、所有碎壳结构的第一齿轮和所有碎壳结构的第二齿轮配合传动。
【文档编号】A23N5/00GK203505497SQ201320641254
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年10月17日 优先权日:2013年10月17日
【发明者】不公告发明人 申请人:朱文云, 朱文珍