一种分选式坚果破壳开口机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于坚果加工技术领域，涉及一种分选式坚果破壳开口机。
【背景技术】
[0002]坚果是植物的精华部分，一般富含蛋白质、油脂、矿物质、维生素较高，对人体生长发育、增强体质、预防疾病有极好的功效，各种坚果深受人们的喜爱，各类坚果产品应运而生。坚果在食用时，需先破开其坚硬的外壳，因此，生产企业需事先把坚果部分破开外壳。随着时代的发展，坚果开口由原先的人工打碎逐渐被自动化的坚果破壳开口机取代。目前，传统的坚果破壳开口机通常只能用于加工一定大小形状的坚果，但由于坚果的个体形状、大小、尺寸都有一定的差异，会导致坚果破壳开口机破壳率低、成品质量差、损失大，而当代技术中，并没有坚果破壳开口机具有筛选功能。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有的坚果破壳开口机无法对坚果进行筛选的问题，而提出的一种分选式坚果破壳开口机。
[0004]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:
[0005]—种分选式坚果破壳开口机，包括机架以及设置在机架上的分选机构、破壳机构，所述的分选机构与破壳机构连接，其特征在于，所述的分选机构包括筛料箱和多层筛网层，各筛网层均包括至少一块筛板，同一筛网层上的筛板上开设有相同直径的孔洞，所述的多层筛网层按照各自筛板上孔洞直径从大到小至上而下依次设置在筛料箱内，各层筛网层的最低端处均连接有一输送导轨，各输送导轨倾斜设置，下端均与破壳机构连接。
[0006]在上述的一种分选式坚果破壳开口机中，所述的坚果破壳开口机还包括有机体和动力机构，机架设置在机体上并能在动力机构的驱动下连同分选机构和破壳机构水平来回摆动。
[0007]在上述的一种分选式坚果破壳开口机中，所述的动力机构包括动力电机、凸轮板和动力驱动杆，动力电机的电机头与凸轮板固连，动力驱动杆的一端与凸轮板转动连接，另一端与上述机体转动连接。
[0008]在上述的一种分选式坚果破壳开口机中，所述的各层筛网层中的筛板至少有两块且均呈倾斜设置，其中位置最低的筛板的倾斜方向朝向与其对应的输送导轨方向，其他筛板的最低处均比最低筛板的最高处要高。
[0009]在上述的一种分选式坚果破壳开口机中，所述输送导轨的横截面呈V形。
[0010]在上述的一种分选式坚果破壳开口机中，所述的破壳机构包括上乳辊、下乳辊和支架，上乳辊与下乳辊均转动设置在支架上，之间留有缝隙，上乳辊上设置有压头条，下乳辊上设置有型槽条，压头条与型槽条相互对应设置，上乳辊和下乳辊连接有破壳电机并通过破壳电机驱动旋转。
[0011 ]在上述的一种分选式坚果破壳开口机中，所述的压头条包括若干不同大小的压头，对应上述从分选机构选出的不同大小的坚果，所述的型槽条包括若干不同大小的型槽，对应上述不同大小的压头。
[0012]在上述的一种分选式坚果破壳开口机中，所述的压头条和型槽条有若干条。
[0013]与现有技术相比，本分选式坚果破壳开口机具有筛选机构，可以有效地筛选出不同大小、不同形状的坚果，然后根据坚果的形状大小各自运送到对应的破壳环境中，极大的增大了破壳开口效率。
【附图说明】
[0014]图1是本分选式坚果破壳开口机的结构示意图
[0015]图2是本分选式坚果破壳开口机拆掉挡板后的结构示意图
[0016]图3是本分选式坚果破壳开口机的筛选机构的结构图[00?7 ]图4是本分选式坚果破壳开口机的动力机构的结构图
[0018]图中，1、机架;2、筛料箱;3、筛网层;4、输送导轨;5、动力电机;6、凸轮板;7、动力驱动杆;8、机体;9、导轨；10、上乳辊;11、下乳辊;12、支架；13、齿轮;14、皮带轮;15、破壳电机；16、压头条;17、压头;18、型槽条;19、型槽;20、筛板；
【具体实施方式】
[0019]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0020]如图1-4所示，本分选式坚果破壳开口机包括机架I以及设置在机架I上的分选机构、破壳机构，分选机构选包括筛料箱2和多层筛网层3，筛料箱2由四块侧板构成，上部漏空，可使坚果落入，筛网层3由三层筛板20构成，同一筛网层3上的筛板20上开设有相同直径的孔洞，多层筛网层3按照各自筛板20上孔洞直径从大到小至上而下依次设置在筛料箱2内，各层筛网层3的最低端处均连接有一输送导轨4，各输送导轨4倾斜设置，输送导轨4呈阶梯式分布。
[0021]如图4所示，动力机构由动力电机5、凸轮板6和动力驱动杆7构成，动力电机5的电机头与凸轮板6连接，动力驱动杆7的一端与凸轮板6转动连接，另一端与机体8转动连接，机体8与机架I之间通过导轨9滑动连接，当启动动力电机5时，由于凸轮板6和动力驱动杆7的作用，使得机体8左右来回晃动，这样设置在机体8上的筛料箱2伴随晃动使得筛选坚果的过程更加完善。
[0022]坚果从筛料箱2进入，通过不同孔径大小的筛网层3，筛选后通过输送导轨4运送至破壳机构，破壳机构由上乳辊10、下乳辊11和支架12构成，上乳辊10和下乳辊11上下竖直设置在支架12上，在它们同一侧设置有一对相同的齿轮13并啮合，可以保证上乳辊10和下乳棍11同步并相对反向转动，下乳棍11的另一端通过皮带轮14与破壳电机15连接，在上乳棍10和下乳辊11上分别对应等间距设置了四条压头条16和型槽条18，每条压头条16均由三列压头组构成，每个压头组中排有三个压头17，每列压头组内的压头17大小相同，而压头组之间的压头17大小根据从输送导轨4输送下来的坚果大小不同而不同，每条型槽条18均由三列型槽组构成，每个型槽组中排有三个型槽19，每列型槽组内的型槽19大小相同，而型槽组之间的型槽19大小根据从输送导轨4输送下来的坚果大小不同而不同。
[0023]送入破壳机构中的坚果将会暂时落在型槽19中，然后通过压头17的挤压，完成坚果破壳开口的效果，开口后的坚果通过上乳辊10和下乳辊11的挤压会被送出，此时坚果开口加工完成。
【主权项】
1.一种分选式坚果破壳开口机，包括机架(I)以及设置在机架(I)上的分选机构、破壳机构，所述的分选机构与破壳机构连接，其特征在于，所述的分选机构包括筛料箱(2)和多层筛网层(3)，各筛网层(3)均包括至少一块筛板(20)，同一筛网层(3)上的筛板(20)上开设有相同直径的孔洞，所述的多层筛网层(3)按照各自筛板(20)上孔洞直径从大到小至上而下依次设置在筛料箱(2)内，各层筛网层(3)的最低端处均连接有一输送导轨(4)，各输送导轨(4)倾斜设置，下端均与破壳机构连接。2.根据权利要求1所述的一种分选式坚果破壳开口机，其特征在于，所述的坚果破壳开口机还包括有机体(8)和动力机构，机架(I)设置在机体(8)上并能在动力机构的驱动下连同分选机构和破壳机构水平来回摆动。3.根据权利要求2所述的一种分选式坚果破壳开口机，其特征在于，所述的动力机构包括动力电机(5)、凸轮板(6)和动力驱动杆(7)，动力电机(5)的电机头与凸轮板(6)固连，动力驱动杆(7)的一端与凸轮板(6)转动连接，另一端与上述机体(8)转动连接。4.根据权利要求1或2所述的一种分选式坚果破壳开口机，其特征在于，所述的各层筛网层(3)中的筛板(20)至少有两块且均呈倾斜设置，其中位置最低的筛板(20)的倾斜方向朝向与其对应的输送导轨(4)方向，其他筛板(20)的最低处均比最低筛板(20)的最高处要尚O5.根据权利要求1或2所述的一种分选式坚果破壳开口机，其特征在于，所述输送导轨(4)的横截面呈V形。6.根据权利要求1或2所述的一种分选式坚果破壳开口机，其特征在于，所述的破壳机构包括上乳辊(10)、下乳辊(I I)和支架(12)，上乳辊(1)与下乳辊(11)均转动设置在支架(12)上，之间留有缝隙，上乳辊(10)上设置有压头条(16)，下乳辊(11)上设置有型槽条(18)，压头条(16)与型槽条(18)相互对应设置，上乳辊(10)和下乳辊(11)连接有破壳电机(15)并通过破壳电机(15)驱动旋转。7.根据权利要求6所述的一种分选式坚果破壳开口机，其特征在于，所述的压头条(16)包括若干不同大小的压头(17)，对应上述从分选机构选出的不同大小的坚果，所述的型槽条(18)包括若干不同大小的型槽(19)，对应上述不同大小的压头(17)。8.根据权利要求6所述的一种分选式坚果破壳开口机，其特征在于，所述的压头条(16)和型槽条(18)有若干条。
【专利摘要】本实用新型提供了一种分选式坚果破壳开口机，属于坚果加工技术领域。它解决了现有的坚果破壳开口机无法对坚果进行筛选的问题。本分选式坚果破壳开口机包括机架以及设置在机架上的分选机构、破壳机构，分选机构与破壳机构连接，分选机构包括筛料箱和多层筛网层，各筛网层均包括至少一块筛板，同一筛网层上的筛板上开设有相同直径的孔洞，多层筛网层按照各自筛板上孔洞直径从大到小至上而下依次设置在筛料箱内，各层筛网层的最低端处均连接有一输送导轨，各输送导轨倾斜设置，下端均与破壳机构连接。本分选式坚果破壳开口机具有筛选机构，可筛选出不同大小、形状的坚果，再根据坚果的形状大小各自运送到对应的破壳环境中，增大破壳开口效率。
【IPC分类】A23N5/00
【公开号】CN205161814
【申请号】CN201520965579
【发明人】黄品涵, 徐洪, 李莺珏, 许家锋, 楼超群, 马航炳
【申请人】浙江师范大学行知学院
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年11月26日