蔬菜无土栽培的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种蔬菜无土栽培机，包括一个栽培架，栽培架内设有若干具竖直排列的栽培层,栽培层之间依次通过排液管连接，培养液箱通过抽吸管接通最上方的一具栽培层中的喷淋管，而设于最下方的培养液槽通过排液管接通培养液箱，还包括恒温箱；恒温箱设于栽培架的底部，其内部设有温控组件b和温度传感器b；培养液箱、育苗组件置于恒温箱的内部，培养液箱中还设过滤盒；恒温箱和位于栽培架顶部的温控室之间通过风道接通；在每一个栽培层的侧壁均设有出风口，出风口连接风道的管体。本发明适合于家庭、小规模蔬菜栽培和室内大中型植物工厂的蔬菜生产，是一种可以实现无农药、无激素、无重金属残留、低硝酸盐的绿色健康蔬菜生产设备。
【专利说明】蔬菜无土栽培机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种植物培育设备，具体地说是一种蔬菜无土栽培机。
【背景技术】
[0002]蔬菜含有诸多营养，是人们生活所必不可少的食物。传统上蔬菜一般在自然环境下中生长，需要土地、阳光、灌溉设施和诸多设备。随着人们对蔬菜的需求激增，为了尽快获取蔬菜而会在蔬菜的种植过程中会加入各种化学品、农药；此外由于土地、水资源的污染，蔬菜中的有毒有害物质含量也日渐增高；而这些对人体是有危害的，目前也是难以根本克服。
[0003]此外，土地的供给也日益紧张。开辟面积广阔的农田用于种植蔬菜对于一些城市来说是相当奢侈的，所以需要采用一种更加集约、高效的种植方式来缓解土地紧张的问题。对于一些诸如普通家庭、边防哨所、远洋船舶等无法拥有较大蔬菜种植土地的特定的场所、用户，亟需一种可以高效、便捷、环保的蔬菜培育设备来满足其小规模的蔬菜种植需求。
[0004]本发明针对上述的情况和需求，提出了一种整合多种技术、操作便捷的植物培育设备。
【发明内容】
[0005]本发明为解决现有的问题，旨在提供一种蔬菜无土栽培机。
[0006]为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是，设计一种蔬菜无土栽培机，包括一个栽培架，栽培架内设有若干具竖直排列的栽培层，栽培层之间依次通过排液管连接，培养液箱通过抽吸管接通最上方的一具栽培层中的喷淋管，而设于最下方的培养液槽通过排液管接通培养液箱，还包括恒温箱；所述恒温箱设于栽培架的底部，其内部设有温控组件和温度传感器；培养液箱、育苗组件置于恒温箱的内部，培养液箱中还设过滤盒；恒温箱和位于栽培架顶部的温控室之间通过风道接通；在每一个栽培层的侧壁均设有出风口，所述出风口连接风道的管体。
[0007]其中，还包括电气箱、电脑控制板和设于栽培架外部的操作面板；电脑控制板和操作面板连接，电脑控制板设置于所述电气箱内并连接开关电源；电脑控制板和开关电源之间隔有屏蔽隔尚板。
[0008]其中，所述温控室中设有压缩机和轴流风扇；温控室和风道的接通处为温控室的出风口 ；在温控室的出风口和轴流风扇之间的位置设有蒸发皿；蒸发皿下面设置积水盘，所述积水盘与排水管道连接。
[0009]其中，在所述栽培架的内部还设有育苗组件；所述育苗组件为上、下两层布局的抽屉式结构，分别为育苗箱和催芽箱；所述催芽箱中置有催芽床；所述育苗箱中置有育苗盆，育苗盆中设有带有纵、横分布的育苗孔的育苗板；育苗箱上还设有盖板，盖板或侧板上设有LED灯和育苗风扇；育苗箱内设有温度传感器和温控组件；还设有增氧管。
[0010]其中，所述培养液箱的底部设为双层，在双层之间的隔层中设有温控组件；在下层侧壁中还设有内循环风扇。所述培养液箱的内部由过滤栅分为两个空间，在第一空间内设有液位传感器、温控组件、PH传感器、EC传感器、杀菌消毒器件；所述过滤盒设在第一空间的顶部，过滤盒底部设有过滤棉帕；在第二空间内设有DO传感器、温度传感器和增氧管，所述增氧管与增氧泵连接；所述抽吸管的进液口设在第二空间内。
[0011]其中，所述培养液箱的顶部还连接有自动配液系统，自动配液系统包括若干原液箱，所述原液箱通过管道分别和混液箱的上部连接，所述管道上均设有计量泵；所述混液箱还连有配液水泵；混液箱的下部和培养液箱的顶部通过管道连接，所述管道上也设有比例阀。
[0012]其中，所述栽培层包括培养液槽，所述培养液槽中装有表面带多排定植孔的定植板，所述定植孔中设有定植篮，所述定植篮的底部设有带十字或工字切口的无纺布。
[0013]其中，每层培养液槽的底部设有排液口、补氧管和无纺布，排液口处设有排液格栅，并且侧部设有导流板；所述排液口通过排液管和下方的培养液槽的导流板连接；所述补氧管与增氧泵连接。所述培养液槽内设有超声波雾化器，所述超声波雾化器与电气箱内电脑控制板和开关电源连接。
[0014]其中，所述培养液槽内设雾化管，该雾化管接通抽吸管，所述雾化管设于定植板下方，且位于两排定植孔之间；雾化管上沿管体分布有雾化孔或雾化头，所述抽吸管为插拔式结构。
[0015]其中，每层培养液槽装在一个培养液槽框中，所述培养液槽框的底部设有灯板；灯板设为空心，灯板的下方有LED灯。
[0016]其中，培养液槽设置 有溢流缺口、所述溢流缺口接有溢流槽的一端，所述溢流槽的另一端和溢流管连接，所述溢流管接通排液管，所述排液管、溢流管均为插拔式结构。
[0017]本发明是一种新型的绿色生态家用电器设备，集成了多种前沿科技，适合于家庭、小规模蔬菜栽培和室内大中型植物工厂的蔬菜生产，是一种可以实现无农药、无激素、无重金属残留、低硝酸盐的绿色健康蔬菜生产设备。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本发明的一个实施例(封闭式)的结构示意图；
图2为本发明的另一个实施例(敞开式)的结构示意图；
图3为电气箱的结构示意图；
图4为温控室的结构示意图；
图5为恒温箱的结构示意图；
图6为育苗组件的结构示意图；
图7为培养液箱的结构意图；
图8为自动配液系统的结构示意图；
图9为栽培层的结构示意图；
图10为雾培型栽培层的结构示意图；
图11为双层底部的培养液箱的结构示意图；
图12为另一种栽培层的结构示意图。【具体实施方式】
[0019]现结合附图对本发明作进一步地说明。
[0020]参见图1，图1展示的是本发明的一个实施例，是一种采用封闭式的蔬菜无土栽培机，包括一个栽培架1，栽培架I内设有五具竖直排列的栽培层80，栽培层80之间依次通过排液管63连接，培养液箱6通过抽吸管61接通最上方的一具栽培层80中的喷淋管，而设于最下方的培养液槽83通过排液管63接通培养液箱6，还包括恒温箱4 ;所述恒温箱4设于栽培架I的底部，其内部设有温控组件blOlb和温度传感器bl02b ;培养液箱6、育苗组件55置于恒温箱4的内部，培养液箱6中还设过滤盒64 ;恒温箱4和位于栽培架I顶部的温控室3之间通过风道11接通，风道11埋设于箱式结构I的背板或者左、右侧的侧板中。在每一个栽培层80的侧壁均设有出风口 110，所述出风口 110连接风道11的管体。
[0021]参见图4，温控室3中设有压缩机31和轴流风扇33 ;温控室3和风道11的接通处为温控室3的出风口 110 ;在温控室3的出风口 110和轴流风扇33之间的位置设有蒸发皿32。蒸发皿32下面还可设置积水盘，所述积水盘与排水管道322连接
温控室3有降温、升温两种工作模式。在降温模式时，压缩机31和轴流风机33启动，蒸发器32会处于制冷状态，空气流经蒸发器32降温而变成冷风，再经过出风口 110进入风道11，通过风道11对栽培层80和设于底层的恒温箱6进行降温。而在升温模式时，压缩机31和轴流风机33启动，蒸发器32处于制热的状态。空气流经蒸发器32升温，变成热风后再经过出风口 Iio进入风道11，通过风道11对栽培层和底层的恒温箱4进行升温。
[0022]参见图5，本发明的最底层为恒温箱4，内置育苗组件5和培养液箱6，并采用独立温控和集中温控兼容模式设计。恒温箱4可选用双开门结构。并且恒温箱4的工作方式分为独立温控模式和集中温控模式。
[0023]独立温控模式:恒温箱4设有独立温控组件bl02b作为独立的温控系统.当温控室3不使用时，可以开启恒温箱4的独立温控系统，调节育苗箱51和培养液箱6内的温度，确保种子501、育苗和蔬菜的健康生长。
[0024]集中温控模式:恒温箱4内部设计有风道11的出风口 110，温控室3内的空气通过风道11进入恒温箱4，以此达到恒温箱4温控目的。
[0025]恒温箱4的内壁使用绝热保温环保板材，箱内设计有温度传感器，用于恒温箱4的升温与降温控制。
[0026]参见图11，作为优选，培养液箱6的底部设为双层，在双层之间的隔层中设有温控组件al02a ;在下层侧壁中还设有内循环风扇103 ;并确保内箱体和外箱体之间恒温密封，这样可以保持培养液箱6内的培养液处于恒温的状态，并且培养液加热均匀，使用更加安全。其中的内循环风扇103可以让隔离腔内的温度更加均匀。上层侧壁的材质优选环保型工程塑料，也可选用其他环保、阻燃、耐酸碱的材料。下层侧壁的材质优选环保型绝热阻燃保温板材，也可以选 用其他环保、阻燃、保温材质。
[0027]参见图3，本实施例中还包括电气箱2、电脑控制板21和设于箱式结构I外部的操作面板22 ;电脑控制板21和操作面板22连接，电脑控制板21设置于电气箱2内并连接开关电源23。特别的是在电脑控制板21和开关电源23之间隔有屏蔽隔离板24，可以有效地避免电磁干扰。
[0028]参见图6，在箱式结构I的内部还设有育苗组件5。育苗组件5分为上、下两层，本实施例采用的设置为上层的育苗箱51和下层的催芽箱52，育苗箱51、催芽箱52采用抽屉形式，设有拉手54，并且采用导轨53和箱式结构I内部的滑槽相连接。
[0029]催芽箱52保持黑暗状态，催芽箱52中置有催芽床521，催芽床521材质可以选用人工基质、海绵、岩棉、天然棉或其他吸水保湿材料。催芽床521吸有大量水分，种子501置于催芽床521上，让其在黑暗、潮湿的环境中生长。等到种子501发芽后，将其转移到上层的育苗箱51中。
[0030]育苗箱51中置有育苗盆513,育苗盆513中设有带有纵、横分布的育苗孔512的育苗板511。育苗箱51上还设有盖板514，盖板514上设有LED灯515和育苗风扇516。发芽的种子501放在育苗孔512中，打开LED灯515并注入培养液；随后关上育苗箱51进行育
苗。
[0031]所述LED灯515采用四个不同波长的LED灯芯(分别为LED1、LED2、LED3、LED4)，并且采用多级并联的应用方式。使得合成光谱符合蔬菜的健康生长需要。其中:
LEDl:波长为360— 420nm，紫外光与紫光波段，用于促进蔬菜花青素的合成；
LED2:波长为420— 520nm，蓝光波段，用于促进蔬菜叶绿素B与类胡萝卜素的合成； LED3:波长为520— 600nm，绿光与黄光波段，可以提高蔬菜根的活性，促进根系生长； LED4:波长为600— 720nm，促进蔬菜叶绿素A的合成，用于增强蔬菜的新陈代谢。
[0032]育苗箱51内设有温度传感器clOlc和温控组件cl02c，作为独立的温控系统，用于育苗箱51内温度的高精度控制。育苗风扇516用于育苗箱51内空气循环，确保育苗箱51内温度的均匀。
[0033]根据需要，也可以上层为暗室催芽箱52设计，下层为带有用于植物生长的LED灯515的育苗箱51的设计，可以灵活改变。还设有增氧管613，用于向育苗盆513中培养液的增氧。
[0034]定植篮81底部设有无纺布811，所述无纺布811上设有十字或工字的切口。将第一层基质放入定植篮81中，将种子501放在第一层的基质上，再用另一层基质将种子501覆盖，最后把播好种子501的定植篮81放在育苗孔512中，完成基质播种。基质的高度优选为定植篮81深度的三分之二。
[0035]参见图7，培养液箱6设为无光线暗室，采用抽屉式结构。其内置独立的温控组件al02a (半导体或电热器件)和温度传感器alOla，可以单独对培养液进行加热和制冷，精确控制培养液的温度。培养液箱6内的培养液经过温控调节，达到温度设定标准后，经过滤栅613滤除杂质；并在循环泵62的作用下，由培养液的抽吸管61进入上方的栽培层80，由此开始循环。培养液完成从最上层的栽培层80到最下层的栽培层80的循环后，通过培养液的排液管63流进过滤盒64 ;在经过滤棉帕641的过滤，去除杂质和颗粒物后重新回到培养液箱6内。
[0036]培养液箱6的底部由过滤栅614分为两个空间，培养液箱6的底部第一空间内设液位传感器65、温控组件al02a、PH传感器68、EC传感器69，培养液箱6的底部第二空间内设DO传感器67、温度传感器a610a。培养液箱6内还设有杀菌消毒器件611。
[0037]其中，液位传感器65用于监测培养液的液位高度，当培养液液位低于下限值时，电脑控制版21输出报警信号，提醒用户补充培养液。
[0038]PH传感器68用于监测培养液的酸碱度，当培养液PH值超出正常范围时，电脑控制版21输出报警信号，提醒用户调节PH值。
[0039]EC传感器69用于监测培养液的电导率，当培养液EC值超出正常范围时，电脑控制版21输出报警信号，提醒用户调节EC值。
[0040]DO传感器67用于监测培养液的溶氧量，当培养液DO值低于正常范围时，电脑控制版21输出控制信号，启动增氧泵612，通过增氧管613对培养液进行增氧。
[0041]温度传感器610用于监测培养液温度，当培养液温度超出正常范围时，电脑控制版21输出控制信号，启动温控组件al02a进行制冷或制热。
[0042]杀菌消毒器件611可以选用紫外线方式或臭氧，可以定期对培养液进行杀菌和消毒。用户可以定期打开过滤盒64的抽屉，拿出过滤棉帕641进行清洗或更换，以避免堵塞和细菌的滋生。
[0043]参见图8，培养液箱6的顶部还连接有自动配液系统7，本实施例中的自动配液系统7包括两个原液箱71。两个原液箱71通过管道分别和混液箱73的上部连接，管道上均设有计量泵75。混液箱73的侧壁还连有配液水泵74。混液箱73的下部和培养液箱6的顶部通过管道连接，管道上也设有计量泵75。
[0044]当培养液箱6内的培养液余量不足或EC值超出范围时，本发明会启动自动配液系统7。即先打开一个计量泵75和配液水泵74，让一定比例的高浓度培养液原液A与水充分混合，再打开另一个计量泵75，让一定比例的培养液原液B也与水充分混合，最后打开混液箱73和培养液箱6之间的比例阀72，把配制好的培养液注入培养液箱6内，以确保培养液箱6内的水位、EC值达到规定范围，完成自动配液。配液时提取的培养液原液和水的剂量与比例，由电脑控制系统根据培养液箱6内的培养液EC值及PH值，自动程序控制。
[0045]参见图9，栽培层80包括培养液槽83，培养液槽83中装有表面带多排定植孔821的定植板82，定植孔821中设有定植篮81 ;其中，每层培养液槽83的底部设有排液口 831，并且侧部设有导流板84 ;排液口 831通过排液管63和下方的养液槽83的导流板84连接。
[0046]将幼苗塞入定植篮81，再放入定植板82上的定植孔821中，然后把定植板82盖在培养液槽83上，确保培养液槽83内黑暗无光线。
[0047]培养液在循环泵62的作用下，进入最上层的栽培层80，经喷淋管871均匀喷洒进培养液槽83内，并将槽底无纺布86浸透。多余的培养液通过排液口 831流入下一个栽培层80中，并经导流板84增氧，流入培养液槽83内，再次将槽底的无纺布86浸湿，多余的培养液再通过排液口 831继续流入下一个栽培层80中.如此循环一直到最下面一个，通过排液口 831和排液管63流入培养液箱6内的过滤盒64内.培养液在滤除杂质后进入培养液箱6,如此完成一次循环。
[0048]所述培养液槽83内设有超声波雾化器,所述超声波雾化器与电气箱2内电脑控制板21和开关电源23连接。培养液槽83内设计有超声波雾化器，可以将培养液变成超细水雾，让培养液槽83内的蔬菜根系能在水雾中保持湿润，吸收更多的养分。
[0049]补氧管85连接增氧泵612，当培养液槽83内溶解氧不足时，可以开启增氧泵612，通过补氧管85补充溶解氧。
[0050]其中作为优选，导流板84上有纵横交错的凹凸槽沟，可以扩大水流面积，延长水流的行程和时间，以增加培养液中的溶氧量。
[0051]每一个培养液槽83的边缘设计有承托，承托与培养液槽83为一体式结构。承托用金属框加强，用于增加承重力度。
[0052]参见图12，培养液槽83设置有溢流缺口 88、所述溢流缺口 88接有溢流槽881的一端，所述溢流槽881的另一端和溢流管882连接，所述溢流管882接通排液管63。培养液槽框和灯板831均设排液管穿孔834，排液管63依次穿过排液管穿孔834并接通上、下两具培养液槽83。并且排液管63、抽吸管61、溢流槽881均采用插拔式结构。
[0053]排液口 831设于培养液槽83的边角，边角处设有排液口格栅835。排液口格栅835用于将排液口 63和蔬菜根系隔离，避免蔬菜长大后其根系堵塞排液管63。
[0054]上述实施例采用的是喷淋管871的水培型。本实施例还可以采用雾培型结构，即培养液箱6内设雾化管872，该雾化管872接通抽吸管61，雾化管872设于定植板82下方，且位于两排定植孔821之间；雾化管872上沿管体分布有雾化孔或雾化头。雾化管安装位置可以上下左右调节，也可以固定在蔬菜根茎结合部偏上位置，确保对根系的有效喷雾。
[0055]循环泵62将培养液抽入栽培层80内，经过调压阀调节压力，通过管道输送到雾化管872中。培养液经过雾化孔和喷雾头8722，将雾状的培养液喷洒到蔬菜的根系上。而多余的培养液通过排液口 831进入63排液管，经过滤盒64过滤后流回培养液箱6。
[0056]使用之中可将雾化管872上的孔径适当增大，可以喷出水雾混合物，用于水雾混合栽培。若再增大孔径并结合调压阀调节，也可以喷出小水柱或水滴，可以用于滴灌栽培。
[0057]参见图2，图2展示的是本 发明另一个实施例，即采用敞开式立柱结构的蔬菜无土栽培机。该实施例不设背板和左、右侧的侧板，风道11则直接设在支撑的立柱中。从温控室3中出来的空气通过立柱中的风道11传递到栽培层80和恒温箱4中。其主要结构原理，均同上述封闭式的实施例，其使用方式也大致相同，故不多赘述。
[0058]本发明的控制系统包括电脑控制板21、操作面板22、各类传感器、通信接口以及各类执行部件。控制系统的接收机器内的所有传感信号，包括温度、PH、EC、D0、液位等信号均经过中央处理器的运算和处理；输出控制信号，控制温控器件、循环泵62、增氧泵612、阀门、压缩机等执行部件，实现机器的全自动智能控制。
[0059]本发明在通电启动后，进入默认自动控制模式，开启恒温箱4内的恒温控制系统、培养液箱6内的培养液恒温控制系统、培养液自动增氧系统、培养液浓度监控系统和培养液杀菌系统，开启栽培架I上每一层栽培层80和恒温箱4内的LED灯515，并开启通风扇111。在机器自检完毕，一切正常后，开启循环泵612，将培养液抽至最上层栽培层80中，并沿着培养液排液口 831，顺流进入下层栽培层80，直至所有层架的栽培层80内的培养液都符合要求，操作面板22显示正常信号后，用户可以进行浸种、催芽、育苗、定值以及日常养护等蔬菜栽培作业。当选用雾培模式时，循环泵62将培养液抽入每一层架的栽培层80中，经雾化管872雾化后喷洒到蔬菜的根系上。
[0060]培养液的自动配液系统7和温控室3系统可以单独手动设置，用户可以根据实际情况，选择开启或关闭该项功能。
[0061]当用户选择手动模式时，可以人工设定育苗温度、培养液温度、增氧频率、通风频率、LED光照时间等参数，也可以人工监测培养液PH、EC值，根据不同的蔬菜品种，自己调节最佳的光温水肥气等生长环境要素，达到高产目标。
[0062]本发明基于物联网应用，兼容移动互联功能，可通过GPRS、3G、4G等移动通信网络，与电脑、智能手机及其他移动通信设备互联，用户可以通过网络，随时了解并调准机器的工作状态，实现人机互动，使用更加方便。[0063]上面结合附图及实施例描述了本发明的实施方式，实施例给出的结构并不构成对本发明的限制，本领域内熟练的技术人员可依据需要做出调整，在所附权利要求的范围内做出各种变形或修改均在保护范围内。
【权利要求】
1.一种蔬菜无土栽培机，包括一个栽培架(1)，栽培架(1)内设有若干具竖直排列的栽培层(80)，栽培层(80)之间依次通过排液管(63)连接，培养液箱(6)通过抽吸管(61)接通最上方的一具栽培层(80)中的喷淋管，而设于最下方的培养液槽(83)通过排液管(63)接通培养液箱(6)，其特征在于: 还包括恒温箱(4);所述恒温箱(4)设于栽培架(1)的底部，其内部设有温控组件b(102b)和温度传感器b (IOlb);培养液箱(6)、育苗组件(5)置于恒温箱(4)的内部,培养液箱(6)中还设过滤盒(64)； 恒温箱(4)和位于栽培架(1)顶部的温控室(3)之间通过风道(11)接通；在每一个栽培层(80 )的侧壁均设有出风口(110)，所述出风口(110)连接风道(11)的管体。
2.根据权利要求1所述的一种蔬菜无土栽培机，其特征在于:还包括电气箱(2)、电脑控制板(21)和设于栽培架(1)外部的操作面板(22 ); 电脑控制板(21)和操作面板(22)连接，电脑控制板(21)设置于所述电气箱(2)内并连接开关电源(23);电脑控制板(21)和开关电源(23)之间隔有屏蔽隔离板(24)。
3.根据权利要求1所述的一种蔬菜无土栽培机，其特征在于:所述温控室(3)中设有压缩机(31)和轴流风扇(33);温控室(3)和风道(11)的接通处为温控室(3)的出风口(110);在温控室(3)的出风口(110)和轴流风扇(33)之间的位置设有蒸发皿(32);蒸发皿(32)下面设置积水盘，所述积水盘与排水管道(322)连接。
4.根据权利要求1所述的一种蔬菜无土栽培机，其特征在于:在所述栽培架(1)的内部还设有育苗组件(5);所述育苗组件(5)为上、下两层布局的抽屉式结构，分别为育苗箱(51)和催芽箱(52)； 所述催芽箱(52)中置有催芽床(521`)； 所述育苗箱(51)中置有育苗盆(513),育苗盆(513)中设有带有纵、横分布的育苗孔(512)的育苗板(511)； 育苗箱(51)上还设有盖板(514)，盖板(514)或侧板上设有LED灯(515)和育苗风扇(516)； 育苗箱(51)内设有温度传感器c (IOlc)和温控组件c (102c);还设有增氧管(613)。
5.根据权利要求1所述的一种蔬菜无土栽培机，其特征在于:所述培养液箱(6)的底部设为双层，在双层之间的隔层中设有温控组件(102);在下层侧壁中还设有内循环风扇(103);所述培养液箱(6)的内部由过滤栅(614)分为两个空间，在第一空间内设有液位传感器(65 )、温控组件a (102a)、PH传感器(68 )、EC传感器(69 )、杀菌消毒器件(611);所述过滤盒(64)设在第一空间的顶部，过滤盒(64)底部设有过滤棉帕(641)； 在第二空间内设有DO传感器(67)、温度传感器a (IOla)和增氧管(613)，所述增氧管(613)与增氧泵(612)连接；所述抽吸管(61)的进液口设在第二空间内。
6.根据权利要求1或5所述的一种蔬菜无土栽培机，其特征在于:所述培养液箱(6)的顶部还连接有自动配液系统(7)，自动配液系统(7)包括若干原液箱(71)，所述原液箱(71)通过管道分别和混液箱(73)的上部连接，所述管道上均设有计量泵(75);所述混液箱(73)还连有配液水泵(74)； 混液箱(73)的下部和培养液箱(6)的顶部通过管道连接，所述管道上也设有比例阀(72)。
7.根据权利要求1所述的一种蔬菜无土栽培机，其特征在于:所述栽培层(80)包括培养液槽(83)，所述培养液槽(83)中装有表面带多排定植孔(821)的定植板(82)，所述定植孔(821)中设有定植篮(81)，所述定植篮(81)的底部设有带十字或工字切口的无纺布(811)。
8.根据权利要求1或7所述的一种蔬菜无土栽培机，其特征在于:每层培养液槽(83)的底部设有排液口(831)、补氧管(85)和无纺布(105)，排液口(831)处设有排液格栅(835)，并且侧部设有导流板(84);所述排液口(831)通过排液管(63)和下方的培养液槽(83)的导流板(84)连接；所述补氧管与增氧泵(612)连接； 所述培养液槽内设有超声波雾化器，所述超声波雾化器与电气箱(2)内电脑控制板(21)和开关电源(23)连接。
9.根据权利要求1、7或8所述的一种蔬菜无土栽培机，其特征在于:所述培养液槽(83)内设雾化管(872)，该雾化管(872)接通抽吸管(61)，所述雾化管(872)设于定植板(82)下方，且位于两排定植孔(821)之间；雾化管(872)上沿管体分布有雾化孔或雾化头(8721)，所述抽吸管(61)为插拔式结构。
10.根据权利要求1、7和8所述的一种蔬菜无土栽培机，其特征在于:每层培养液槽(83)装在一个培养液槽框(833)中，所述培养液槽框(833)的底部设有灯板(832);灯板(832 )设为空心，灯板的下方有LED灯(515 )。
11.根据权利要求7所述的一种蔬菜无土栽培机，其特征在于:培养液槽(83)设置有溢流缺口( 88 )、所述溢流缺口( 88 )接有溢流槽(881)的一端，所述溢流槽(881)的另一端和溢流管(882 )连接，所述溢流管(882 )接通排液管(63 )，所述排液管(63 )、溢流管(882 )均为插拔式结构。
【文档编号】A01G31/02GK103733971SQ201410022173
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2014年1月17日 优先权日:2014年1月17日
【发明者】汪蕾 申请人:汪蕾