钢塑复合大棚骨架及其制备方法
【专利摘要】本发明提出了钢塑复合大棚骨架，包括钢管层，所述钢管层外部缠绕有玻璃丝布层，所述玻璃丝布层外部套有PVC管，所述玻璃丝布层和PVC管之间填充有填料层，所述钢管层内腔填充有发泡剂芯。涉及大棚骨架【技术领域】，解决了现有的大棚骨架质量重、耐候性差、不抗酸碱腐蚀、强度小使用寿命短的问题。还提出了钢塑复合大棚骨架的制备方法，解决了钢塑复合大棚骨架的生产问题。
【专利说明】钢塑复合大棚骨架及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及大棚骨架【技术领域】，特别是指一种钢塑复合大棚骨架及其制备方法。【背景技术】
[0002]在一些风力较大的地区，每年都会有次数不定的大风天气，甚至还会有几次风力为16级的飓风。在这种环境下，只能在大风来临前，将大棚膜撤掉以降低大棚骨架的负担。这样，每次都需要撤掉大棚膜，等大风过去再安装大棚膜，劳动力消耗非常大，不利于生产的持续化进行。现有的产品要么重量大，加工工艺繁琐，要么抗台风能力差。所以就需要一种质量轻便、耐候性好、抗酸碱腐蚀、强度大使用寿命长的大棚骨架。
【发明内容】
[0003]本发明提出一种钢塑复合大棚骨架，解决了大棚骨架质量重、耐候性差、不抗酸碱腐蚀、强度小使用寿命短的问题，还提出了钢塑复合大棚骨架的制备方法，解决了钢塑复合大棚骨架的生产问题。
[0004]本发明的技术方案是这样实现的:
[0005]钢塑复合大棚骨架，包括钢管层，所述钢管层外部缠绕有玻璃丝布层，所述玻璃丝布层外部套有PVC管，所述玻璃丝布层和PVC管之间填充有填料层，所述钢管层内腔填充有发泡剂芯。
[0006]作为对上述技术方案的改进，所述钢管层的厚度为1.5-3.5mm，玻璃丝布层的厚度为3-8mm，PVC管的厚度为1.7_3_，填料层的厚度为3_10_，发泡剂芯的直径与所述钢管层的内径相等。
[0007]所述钢管层的外径是40mm,所述PVC管的外径是63mm。
[0008]钢塑复合大棚骨架的制备方法，包括以下步骤:
[0009]( I)将钢板卷制对接焊成钢管；
[0010](2)将所述钢管压制得到钢管层；
[0011](3)将所述钢管层外部缠绕上玻璃丝布层得到缠布钢管；
[0012](4)将所述缠布钢管穿入PVC管内腔，然后将所述缠布钢管内腔充入发泡剂，得到填充钢管，所述发泡剂在所述填充钢管内形成发泡剂芯，所述PVC管和填充钢管组成复合骨架；
[0013](5)将所述复合骨架放于磁悬浮控制器中，所述填充钢管在磁力作用下移动到所述PVC管内腔中心位置，并且所述填充钢管和所述PVC管同轴设置；
[0014](6)向所述填充钢管和所述PVC管之间的空腔中灌装填料，当灌满形成填料层后，得到填料复合骨架；
[0015](7)所述填料复合骨架完全固化之后，修理毛刺得到钢塑复合大棚骨架。
[0016]作为对上述技术方案的进一步改进，步骤(6)中，所述填料包括以下重量份的组分:[0017]
【权利要求】
1.钢塑复合大棚骨架，包括钢管层，其特征在于，所述钢管层外部缠绕有玻璃丝布层，所述玻璃丝布层外部套有PVC管，所述玻璃丝布层和PVC管之间填充有填料层，所述钢管层内腔填充有发泡剂芯。
2.如权利要求1所述的钢塑复合大棚骨架，其特征在于:所述钢管层的厚度为1.5-3.5mm,玻璃丝布层的厚度为3_8mm, PVC管的厚度为1.7_3mm,填料层的厚度为发泡剂芯的直径与所述钢管层的内径相等。
3.如权利要求1或2所述的钢塑复合大棚骨架的制备方法，其特征在于:包括以下步骤: (1)将钢板卷制对接焊成钢管； (2)将所述钢管压制得到钢管层； (3)将所述钢管层外部缠绕上玻璃丝布层得到缠布钢管； (4)将所述缠布钢管穿入PVC管内腔，然后将所述缠布钢管内腔充入发泡剂，得到填充钢管，所述发泡剂在所述填充钢管内形成发泡剂芯，所述PVC管和填充钢管组成复合骨架； (5)将所述复合骨架放于磁悬浮控制器中，所述填充钢管在磁力作用下移动到所述PVC管内腔中心位置，并且所述填充钢管和所述PVC管同轴设置； (6)向所述填充钢管和所述PVC管之间的空腔中灌装填料，当灌满形成填料层后，得到填料复合骨架； (7)所述填料复合骨架完全固化之后，修理毛刺得到钢塑复合大棚骨架。
4.如权利要求3所述的钢塑复合大棚骨架的制备方法，其特征在于，步骤(6)中，所述填料包括以下重量份的组分:
5.如权利要求3所述的钢塑复合大棚骨架的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，将所述压制钢管固定到玻璃丝布缠绕机上，将玻璃丝布从所述压制钢管的一头缠绕到另一头，一共缠绕3-5圈，缠绕完成后用若干根细铁丝将玻璃丝布固定。
6.如权利要求3所述的钢塑复合大棚骨架的制备方法，其特征在于，步骤(5)中，将多根填充钢管放于磁悬浮控制器中时，并一字摆开。
7.如权利要求3所述的钢塑复合大棚骨架的制备方法，其特征在于，步骤(6)中，灌装填料时，首先将填料添加到灌装设备内，将灌装设备的一端与所述PVC管的一端连通，再将真空机与所述PVC管的另一端连通，开始灌装填料，当真空设备传感器检测到填料灌满时，真空设备自动停止，灌装完毕。
8.如权利要求3所述的钢塑复合大棚骨架的制备方法，其特征在于，步骤(6)中，灌装填料前，把灌装设备打开将填料通过高 速搅拌设备搅拌5-10分钟。
【文档编号】A01G9/14GK103749209SQ201410022124
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2014年1月17日 优先权日:2014年1月17日
【发明者】柴鹏 申请人:柴鹏