一种新型的骨架的制作方法

本实用新型涉及变压器配件领域，尤其涉及一种新型的骨架。

背景技术：

大功率变压器或电感绕组与磁芯之间耐电压较高时，需要有一定的安全距离，保证产品的安全性，现在的骨架通常均使用挡墙胶带与挡墙，实际绕制过程骨架两侧会绕制挡墙平齐骨架，使得胶带被挤压，无法保证磁芯与绕组之间的距离，而且普通的骨架散热不佳，容易减少产品使用寿命。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种无需使用者贴近墙面或门面就可以直观，清晰的观察到所需位置或空间的情况的新型的骨架。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种新型的骨架，包括底座，以及设置在底座上的绕线部，所述绕线部上设置有一体式挡板，所述底座的下表面固定有引脚，每个引脚之间设置有入线槽，所述入线槽的内侧面上设置有斜面。

作为上述方案的进一步改进，所述一体式挡板的上表面设置有散热凹槽。

作为上述方案的进一步改进，所述绕线部为圆柱形，所述绕线部中央设置有通孔。

作为上述方案的进一步改进，所述一体式挡板为环形设置在所述绕线部的前后两端。

本实用新型的有益效果：

本实用新型一种新型的骨架，设置有一体式挡板，一体式挡板根据绕线的需要调整厚度，代替了以前使用的挡墙胶带并且增加了安全距离，减少人工和材料成本，提高产品的安全性能；一体式挡板顶部开有散热凹槽，可以使产品更好的散热，增加产品使用寿命，底座底部的入线槽处开斜角，方便挂线且防止骨架割破铜线，提高生产效率和安全性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得的其他设计方案和附图：

图1为本实用新型较佳实施例结构示意图；

图2为本实用新型较佳实施例结构示意图；

图3为本实用新型较佳实施例的左视图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

参照图1至图3，一种新型的骨架，包括底座1，以及设置在底座1上的绕线部2，所述绕线部2为圆柱形，所述绕线部2中央设置有通孔，所述绕线部2上设置有一体式挡板3，所述一体式挡板3为环形设置在所述绕线部2的前后两端。所述底座1的下表面固定有引脚4，每个引脚4之间设置有入线槽5，所述入线槽5的内侧面上设置有斜面，所述斜面与底座1底面的倾斜角度为45-60度，所述一体式挡板3的上表面设置有散热凹槽6。

设置有一体式挡板3，一体式挡板3根据绕线的需要加工成不同厚度，代替了以前使用的挡墙胶带，保证了磁芯与绕组的安全距离，减少人工和材料成本，提高产品的安全性能；一体式挡板3的顶部开有散热凹槽6，可以使产品更好的散热，增加产品使用寿命，底座1底部的入线槽5内侧面上设置有斜面，方便挂线且防止底座1割破铜线，提高了安全性能。

以上是对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。