新型安装架的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种新型安装架，属于建筑建造技术领域，包括主架体、副架体以及固定装置，所述副架体安装于所述主架体上，所述固定装置包括固定座以及螺杆，所述螺杆的一端安装于所述固定座上，所述螺杆垂直于所述固定座的板面；所述主体架的端部设置有螺纹孔，所述螺杆通过所述螺纹孔与所述主架体螺接。该新型安装架用于固定配电箱时，配电箱的固定牢固可靠，配电箱不易相对于安装架移动，使用安全可靠；同时，不需要在墙体上设置安装孔，安装方便，墙体的结构牢固、墙体美观好看。
【专利说明】
新型安装架
技术领域
[0001]本实用新型涉及建筑建造技术领域，具体而言，涉及一种新型安装架。
【背景技术】
[0002]目前，建筑物内都设置有集中的配电箱，方便控制楼层或者家庭的电源。现有技术中，需要先将建筑物建设好后，再在混凝土墙体上设置安装孔，通过螺钉或者铆钉，将配电箱固定在墙体上。
[0003]发明人在研究中发现，现有技术中的配电箱安装时至少存在如下缺点:
[0004]其一、现有技术的配电箱安装后，螺钉或者铆钉与墙体之间易松动，导致配电箱安装不够牢固，使用过程中易出现松动甚至从墙体掉落的情况；
[0005]其二、现有技术中，配电箱安装需要先在墙体上打孔，增加了施工工序，浪费人力物力；同时，在墙体打孔，导致墙体被破坏，进而影响了墙体的质量以及美观。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于提供一种新型安装架，以改善现有技术的配电箱安装时配电箱的结构不够牢固以及安装时操作工序繁琐的问题。
[0007]本实用新型是这样实现的:
[0008]基于上述目的，本实用新型提供了一种新型安装架，包括主架体、副架体以及固定装置，所述副架体安装于所述主架体上，其中:
[0009]所述固定装置包括固定座以及螺杆，所述螺杆的一端安装于所述固定座上，所述螺杆垂直于所述固定座的板面;所述主架体的端部设置有螺纹孔，所述螺杆通过所述螺纹孔与所述主架体螺接。
[0010]优选的，所述主架体与所述副架体通过连接件固定连接。
[0011 ]优选的，所述主架体为钢管，所述连接件设置有多个，多个所述连接件沿所述主架体的轴向方向间隔设置。
[0012]优选的，所述主架体的周面设置有多个限位槽，所述多个限位槽沿所述主架体的长度方向间隔设置，所述多个连接件分别位于所述安装槽内。
[0013]优选的，所述连接件为铁丝，所述副架体上设置有定位槽，所述铁丝通过所述定位槽将所述主架体与所述副架体固定连接。
[0014]优选的，所述固定装置还包括连接杆，所述连接杆与所述底座固定连接，且所述连接杆垂直于所述底座的板面;所述螺杆套设在所述连接杆上，所述螺杆可绕所述连接杆的轴线相对于所述连接杆转动。
[0015]优选的，所述副架体为矩形框架，所述副架体包括多根横杆以及包括相对设置的两根竖杆，所述多根横杆位于所述两根竖杆之间，且所述多根横杆分别固定连接于所述两根竖杆。
[0016]优选的，所述横杆以及所述竖杆上分别设置有安装孔，用于供螺钉穿过。
[0017]优选的，所述固定装置还包括防滑层，所述防滑层套设于所述螺杆上。
[0018]优选的，所述新型安装架还包括辅助支撑座，所述辅助支撑座位于所述主架体的远离所述固定装置的一端，所述辅助支撑座固定连接所述主架体，且所述辅助支撑座与所述底座平行设置。
[0019]本实用新型的有益效果是:
[0020]综上所述，本实用新型提供了一种新型安装架，该新型安装架结构简单合理，加工制造方便，制造成本低，且使用方便；同时，该新型安装架用于固定配电箱时，配电箱的固定牢固可靠，配电箱不易相对于安装架移动，使用安全可靠；同时，不需要在墙体上设置安装孔，安装方便，墙体的结构牢固、墙体美观好看。具体如下:
[0021]该新型安装架包括主架体以及副架体，副架体安装于主架体上，主架体与副架体均为框架结构，制造方便，节省制造材料，成本低;副架体安装在主架体上的位置按需设置，保证配电箱安装在副架体后，配电箱相对于地面具有一定的高度，保证配电箱的使用安全性。同时，新型安装架还包括固定装置，将固定装置安装于主架体的底部，使用过程中，将主架体竖向设置，旋转螺杆，使主架体远离底座移动，最终使主架体抵紧在上墙体上，使得主架体与固定装置抵紧在上、下墙体之间，最终实现了配电箱的固定。配电箱固定在副架体上，配电箱的固定方式简单可靠，与副架体的连接牢固可靠，不易松动。
【附图说明】
[0022]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0023]图1为本实用新型提供的新型安装架的实施例一的结构图；
[0024]图2为本实用新型提供的新型安装架的实施例一的主架体的截面图；
[0025]图3为本实用新型提供的新型安装架的实施例一的横杆的结构图；
[0026]图4为本实用新型提供的新型安装架的实施例二的固定装置的结构图；
[0027]图5为本实用新型提供的新型安装架的实施例三的结构图。
[0028]附图标记汇总:
[0029]主架体100，副架体200，固定座300，螺杆400，连接件500，
[0030]限位槽101，定位槽102，横杆103，竖杆104，安装孔105，把手106，
[0031]连接杆201，辅助支撑座202。
【具体实施方式】
[0032]现有技术中，配电箱安装时，需要先将建筑物建设好后，再在混凝土墙体上设置安装孔，通过螺钉或者铆钉，将配电箱固定在墙体上。在使用时间较长或者配电箱受到一定的振动后，由于墙体采用混凝土浇筑而成，安装孔的孔径会变大，进而使得固定配电箱的螺钉与安装孔的配合松动，配电箱使用过程中与墙体出现松动的情况，使用安全性低。
[0033]鉴于此，本实用新型的设计者设计了一种新型安装架，该新型安装架结构简单合理，加工制造方便，使用方便。该新型安装架固定在上、下墙体之间，固定方式简单可靠，即通过旋转螺杆实现主架体的固定，操作方便快捷；同时，将配电箱安装于副架体上，不需要在墙体上设置安装孔，配电箱与副架体安装结构牢固可靠，使用寿命长。
[0034]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0035]应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0036]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0037]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0038]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0039]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0040]实施例1
[0041 ]请参阅图1 一 3，本实施例提供了一种新型安装架，包括主架体100、副架体200以及固定装置，所述副架体200安装于所述主架体100上，主架体100以及副架体200可以设计为框架结构，采用多根金属型材制成，主架体100以及副架体200的安装方便，制造方便，便于加工制造；同时，设计为框架结构，节省了材料，降低了成本。采用金属型材制成的主架体100以及副架体200，结构牢固可靠，使用寿命长，不易出现折弯或者折断的情况，浇筑在混凝土中具有耐腐蚀的优点。在实际施工时，根据设计需要，将副架体200安装于主架体100的合适位置上，即副架体200上安装好配电箱后，将主架体100支撑在上墙体与下墙体之间，配电箱具有一定的高度，保证使用的安全性。
[0042]副架体200与主架体100可以采用焊接的方式固定连接，主架体100与副架体200的结构牢固可靠，整体强度高，受力更好，将配电箱安装于副架体200后，副架体200与主架体100共同承受配电箱的重力，整个安装架的受力更好。
[0043]将安装架设计为主架体100与副架体200相配合的结构，便于先将主架体100安装在上、下墙体之间，然后将副架体200以及配电箱安装在主架体100上，保证主架体100与墙体之间的连接牢固性，主架体100不易侧倒。具体安装时，可以先将配电箱安装于副架体200上，然后将副架体200安装于主架体100上;也可以先将副架体200安装于主架体100后，再将配电箱安装于副架体200，安装方式灵活多变，便于施工。
[0044]所述固定装置包括固定座300以及螺杆400，所述螺杆400的一端安装于所述固定座300上，所述螺杆400垂直于所述固定座300的板面;所述主体架的端部设置有螺纹孔，所述螺杆400通过所述螺纹孔与所述主架体100螺接。固定装置结构简单合理，通过转动螺杆400，使主架体100在竖直方向移动，进而将主架体100卡紧在上、下墙体之间，操作方便快捷，固定方式简单可靠。显然，为了便于螺杆400的转动，可以在螺杆400上设置把手106，把手106与螺杆400固定连接，把手106可以是金属杆，把手106与螺杆400焊接，转动把手106，进而带动螺杆400转动，操作更加方便，且省时省力。进一步的，把手106上设置防护层，保证施工人员不易受到伤害。
[0045]该实施例的优选方案中，所述主架体100与所述副架体200通过连接件500固定连接，便于副架体200与主架体100的安装与拆卸，安装时，可以调整主架体100与副架体200的位置，进而保证安装精度。
[0046]该实施例的优选方案中，所述主架体100为钢管，所述连接件500设置有多个，多个所述连接件500沿所述主架体100的轴向方向间隔设置，连接更加牢固可靠，主架体100与副架体200不易出现松动。
[0047]该实施例的优选方案中，所述主架体100的周面设置有多个限位槽101，所述多个限位槽101沿所述主架体100的长度方向间隔设置，所述多个连接件500分别位于所述安装槽内。限位槽101的结构简单，将连接件500卡接在限位槽101内，连接件500连接主架体100与副架体200后，连接件500的位置不易移动，进而保证了副架体200不易相对于主架体100滑动，整个结构更加牢固可靠。优选设置为，所述限位槽101为环形槽，所述限位槽101沿所述主架体100的周向方向延伸，限位效果更好，不需要调整连接件500的位置，即可将连接件500卡紧在限位槽101内，安装操作方便。
[0048]该实施例的优选方案中，所述连接件500为铁丝，所述副架体200上设置有定位槽102，所述铁丝通过所述定位槽102将所述主架体100与所述副架体200固定连接，连接件500的结构简单，便于制造，且制造成本低。通过拧紧铁丝将主架体100与副架体200固定连接，固定方式简单可靠，操作方便。
[0049]该实施的优选方案中，所述副架体200为矩形框架，所述副架体200包括多根横杆103以及包括相对设置的两根竖杆104，所述多根横杆103位于所述两根竖杆104之间，且所述多根横杆103分别固定连接于所述两根竖杆104。副架体200的结构简单，便于将配电箱安装在副架体200上。实际加工时，横杆103与竖杆104可以采用螺钉连接的方式固定连接，也可以采用焊接的方式固定连接，连接简单可靠。优选设置为，所述横杆103以及所述竖杆104均采用角钢制成，角钢的结构强度高，受力更大，使用过程中不易变形。同时，角钢具有两个相互垂直的面板，便于与配电箱配合安装。
[0050]该实施的优选方案中，所述横杆103以及所述竖杆104上分别设置有安装孔105，用于供螺钉穿过，配电箱通过螺钉螺接在副架体200上，连接方式简单，便于配电箱的拆卸与维修。螺钉的数量按需设置，将配电箱固定于副架体200上，使用过程中配电箱不从副架体200上掉落即可。
[0051]该实施例的优选方案中，所述固定装置还包括防滑层，所述防滑层套设于所述螺杆400上，便于螺杆400的转动，同时，防滑层具有保护施工人员的作用，增加了安全性。
[0052]实施例2
[0053]请参阅图4，本实施例也提供了一种新型安装架，本实施例是在实施例一的技术方案的基础上的进一步改进，实施例一描述的技术方案同样适用于本实施例，实施例一已经公开的技术方案不再重复描述，具体如下:
[0054]所述固定装置还包括连接杆201，所述连接杆201与所述底座固定连接，且所述连接杆201垂直于所述底座的板面;所述螺杆400套设在所述连接杆201上，所述螺杆400可绕所述连接杆201的轴线相对于所述连接杆201转动。转动螺杆400时，底座不需要跟着螺杆400移动转动，减小了转动螺杆400时需要的力，便于将主架体100抵紧在上、下墙体之间。
[0055]实施例3
[0056]请参阅图5，本实施例也提供了一种新型安装架，本实施例是在实施例一的技术方案的基础上的进一步改进，实施例一描述的技术方案同样适用于本实施例，实施例一已经公开的技术方案不再重复描述，具体如下:
[0057]所述新型安装架还包括辅助支撑座202，所述辅助支撑座202位于所述主架体100的远离所述固定装置的一端，所述辅助支撑座202固定连接所述主架体100，且所述辅助支撑座202与所述底座平行设置，主架体100通过辅助支撑座202抵紧在上墙体的墙面，辅助支撑座202的面积大，与墙体的接触面积大，抵紧效果好，主架体100不易倾斜以及侧倒。
[0058]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种新型安装架，其特征在于，包括主架体、副架体以及固定装置，所述副架体安装于所述主架体上，其中: 所述固定装置包括固定座以及螺杆，所述螺杆的一端安装于所述固定座上，所述螺杆垂直于所述固定座的板面;所述主架体的端部设置有螺纹孔，所述螺杆通过所述螺纹孔与所述主架体螺接。2.根据权利要求1所述的新型安装架，其特征在于，所述主架体与所述副架体通过连接件固定连接。3.根据权利要求2所述的新型安装架，其特征在于，所述主架体为钢管，所述连接件设置有多个，多个所述连接件沿所述主架体的轴向方向间隔设置。4.根据权利要求3所述的新型安装架，其特征在于，所述主架体的周面设置有多个限位槽，所述多个限位槽沿所述主架体的长度方向间隔设置，所述多个连接件分别位于所述安装槽内。5.根据权利要求4所述的新型安装架，其特征在于，所述连接件为铁丝，所述副架体上设置有定位槽，所述铁丝通过所述定位槽将所述主架体与所述副架体固定连接。6.根据权利要求1一 5任一项所述的新型安装架，其特征在于，所述固定装置还包括连接杆，所述连接杆与所述固定座固定连接，且所述连接杆垂直于所述固定座的板面;所述螺杆套设在所述连接杆上，所述螺杆可绕所述连接杆的轴线相对于所述连接杆转动。7.根据权利要求6所述的新型安装架，其特征在于，所述副架体为矩形框架，所述副架体包括多根横杆以及包括相对设置的两根竖杆，所述多根横杆位于所述两根竖杆之间，且所述多根横杆分别固定连接于所述两根竖杆。8.根据权利要求7所述的新型安装架，其特征在于，所述横杆以及所述竖杆上分别设置有安装孔，用于供螺钉穿过。9.根据权利要求6所述的新型安装架，其特征在于，所述固定装置还包括防滑层，所述防滑层套设于所述螺杆上。10.根据权利要求6所述的新型安装架，其特征在于，所述新型安装架还包括辅助支撑座，所述辅助支撑座位于所述主架体的远离所述固定装置的一端，所述辅助支撑座固定连接所述主架体，且所述辅助支撑座与所述固定座平行设置。
【文档编号】H02B1/46GK205543820SQ201620116096
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年2月4日
【发明人】刘海江, 丁波, 杨建军
【申请人】中国五冶集团有限公司