一种箔式浇注绕组铜排引出结构的制作方法

本实用新型涉及一种箔式绕组，具体涉及一种箔式浇注绕组铜排引出结构。

背景技术：

铜箔绕制的绕组较铜线绕制的绕组具有更高的动稳定性与抗短路能力，通常干式变压器低压都选择由铜箔绕制。

为提高绕组防潮湿防腐蚀能力，常采用环氧树脂浇注，使绕组与外界空气完全隔绝。目前浇注绕组的方式通常应用在为铜线绕制的绕组中（铜线绕制的绕组的引线采用原线引出），而铜箔浇注需要使用铜排引出，但铜排的硬度较高，易对绕组树脂层产生应力，这使得在运输、安装、使用过程的震动中，铜排对绕组的应力过大，极易造成浇注绕组树脂层的裂开。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术中存在的不足，提供一种可有效解决箔式浇注绕组的引出铜排在运输、安装、使用过程的震动中，易造成浇注绕组树脂层裂开，而影响变压器正常运行的问题的箔式浇注绕组铜排引出结构。

本实用新型的技术方案是：

一种箔式浇注绕组铜排引出结构，包括：

引出铜排，引出铜排用于与箔式浇注绕组的铜箔相连接，引出铜排上设有贯穿引出铜排的浇注通孔；以及

用于浇注箔式浇注绕组的铜箔层的树脂；

所述引出铜排中的一部分被浇注于树脂中，另一部分位于树脂外侧，所述浇注通孔位于树脂中，且树脂填充所述的浇注通孔。

在浇注树脂的过程中，液体树脂将流入浇注通孔内，填充浇注通孔；当树脂固化后，浇注通孔内的树脂将与铜排两侧的树脂连为一体，从而将铜排两侧的树脂紧紧相连成为一个整体浇注体；这不仅提高了铜排两侧树脂的强度，使铜排不易移位，也减小了铜排移位给纯树脂层带来的应力而使树脂层开裂的影响，因而可有效解决箔式浇注绕组的引出铜排在运输、安装、使用过程的震动中，易造成浇注绕组树脂层裂开，而影响变压器正常运行的问题。

作为优选，浇注通孔内填充有玻璃纤维带。

本方案在开孔浇注通孔填充玻璃纤维带，让液体树脂流入浇注通孔内时渗透玻璃纤维带，增强浇注通孔内的浇注体强度，从而进一步提高铜排的稳固性，有效遏制变位。

作为优选，还包括：

缠绕在箔式浇注绕组的上、下两端的环氧玻璃网格布层，箔式浇注绕组的铜箔层位于上、下两端的环氧玻璃网格布层之间，所述环氧玻璃网格布层浇注于树脂中。

本方案在浇注树脂的过程中，液体树脂渗透环氧玻璃网格布，使得浇注后与铜排接触的树脂绝缘层变为非纯树脂绝缘层，具有更高的强度，进一步提高铜排的稳固性，有效遏制变位。

作为优选，浇注通孔位于箔式浇注绕组的铜箔层的上方。

作为优选，浇注通孔的数量为两个。本方案可以进一步提高铜排的稳定性，有效遏制变位。

作为优选，两个浇注通孔的中心的连线与水平方向的夹角为45度。本方案可以进一步提高铜排的稳定性，有效遏制变位。

本实用新型的有益效果是：可有效解决箔式浇注绕组的引出铜排在运输、安装、使用过程的震动中，易造成浇注绕组树脂层裂开，而影响变压器正常运行的问题。

附图说明

图1是本实用新型的箔式浇注绕组铜排引出结构的一种结构示意图。

图2是本实用新型的引出铜排的一种结构示意图。

图中：引出铜排1，浇注通孔1.1；铜箔层2；环氧玻璃网格布层3。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1、图2所示，一种箔式浇注绕组铜排引出结构包括：引出铜排1，引出铜排用于与箔式浇注绕组的铜箔相连接；缠绕在箔式浇注绕组的上、下两端的环氧玻璃网格布层3；以及用于浇注箔式浇注绕组的铜箔层的树脂。本实施例的树脂为环氧树脂。

箔式浇注绕组的铜箔层2位于上、下两端的环氧玻璃网格布层之间。环氧玻璃网格布层浇注于树脂中。

引出铜排中的一部分被浇注于树脂中，另一部分位于树脂外侧。引出铜排上设有贯穿引出铜排的浇注通孔1.1。浇注通孔位于箔式浇注绕组的铜箔层的上方。浇注通孔的数量为两个。两个浇注通孔的中心的连线与水平方向的夹角为45度。浇注通孔内填充有玻璃纤维带。浇注通孔位于树脂中，且树脂填充所述的浇注通孔。