印铁涂布在线湿膜测试仪的制作方法

本实用新型涉及膜厚检测设备技术领域，尤其涉及一种印铁涂布在线湿膜测试仪。

背景技术：

马口铁印刷原理与平版胶印原理基本类似，但是马口铁的印刷对象是非吸附性低碳镀锡薄钢板。印刷前，须在马口铁表面少布一层涂膜，它的主要作用是既能牢固地吸附在马口铁表面，又能与印刷在其表面的油墨附着、黏合，还必须具有一定的机械加工性能、耐腐蚀性能。而涂布膜厚是产品的重要指标之一。如果膜厚不达标，会严重影响产品质量及后道工序。如果不能及时发现会造成大量的次品。

现有的技术方案是在烘房尾部，操作人员用测膜仪进行测试，属于干膜测试。现有技术是在涂布铁在通过烘房烘干之后，利用测膜仪进行测试，得到膜厚值。但是，铁皮从烘房入口进入，通过36m烘房到达出料口需要20分钟。这个过程中如出现膜厚不问题，会发生质量事故。存在以下的缺点：

1、因机尾人工采用抽样检测膜厚，时间不可控，发现漏涂的时候，已出现大量的不良品；

2、操作人员技术水平不一，测试过程中，存在测量误差的情况；

3、当膜厚不达标铁进入烘房，收料成铁堆后，如果未及时抽出异常铁，形成待检铁包，加大了劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种印铁涂布在线湿膜测试仪，旨在方便对铁皮膜厚进行测试，以避免出现大量的不良品。

为实现上述目的，本实用新型提供一种印铁涂布在线湿膜测试仪，包括安装于运送皮带上的用于计量铁皮数量的计数装置、安装于涂料槽下方用于计量涂料重量的称重装置、用于根据涂料重量和铁皮面积来计算膜厚的运算装置以及用于显示膜厚的显示装置，其中，所述计数装置、称重装置和显示装置均与运算装置电连接。

进一步地，所述印铁涂布在线湿膜测试仪还包括用于当膜厚超标时提示用户的报警装置，该报警装置与所述运算装置电连接。

进一步地，所述报警装置为声音报警器。

进一步地，所述计数装置为接近开关。

进一步地，所述称重装置为电子称。

进一步地，所述运算装置设有用于控制测量周期的调整装置。

进一步地，所述运算装置设有开关。

本实用新型提出的印铁涂布在线湿膜测试仪，实现了实时监控产品的涂膜耗量，给操作人员提供数字化的判断依据，方便操作人员及时发现生产过程的异常状况并作出调整，同时还达到在线检测湿膜的目的。

附图说明

图1为本实用新型印铁涂布在线湿膜测试仪优选实施例的结构框图。

图中，10-计数装置，20-称重装置，30-运算装置，40-显示装置，50-报警装置。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1，图1为本实用新型印铁涂布在线湿膜测试仪优选实施例的结构框图。

本优选实施例中，一种印铁涂布在线湿膜测试仪，包括安装于运送皮带上的用于计量铁皮数量的计数装置10、安装于涂料槽下方用于计量涂料重量的称重装置20、用于根据涂料重量和铁皮面积来计算膜厚的运算装置30以及用于显示膜厚的显示装置40，其中，计数装置10、称重装置20和显示装置40均与运算装置30电连接。

具体地，本实施例中，计数装置10为接近开关，接近开关安装于抽样台前的运送皮带上。称重装置20为高精度的电子称（精度为0.1g）。运算装置30设有用于控制测量周期的调整装置。用户可通过调整装置设置检测100-200的测量周期。调整装置可以为按键或触摸屏等方式。运算装置30包括PLC控制器。显示装置40分为参数设置界面以及湿膜显示界面。

进一步地，本印铁涂布在线湿膜测试仪还包括用于当膜厚超标时提示用户的报警装置50，该报警装置50与运算装置30电连接。设置报警装置50方便用户了解当前膜厚超标。报警装置50可以为声音报警器，也可以为文字或指示灯等形式来提示用户。

进一步地，运算装置30设有开关。当不需要对印铁进行测试时，也可通过开关关闭运算装置30。

本印铁涂布在线湿膜测试仪的工作原理如下：计数装置10对铁皮进行计数，当经过一个测量周期（如100张或200张）的铁皮后，根据称重装置20测得一个测量周期过后涂料槽重量，运算装置30根据涂料固含量，铁皮尺寸，涂料的损耗量，铁皮数量最后计算出涂布的膜厚，并通过显示装置40显示，这样，当膜厚大批量不正常时，用户可通过显示装置40了解从而及时调整。

本实施例提出的印铁涂布在线湿膜测试仪，实现了实时监控产品的涂膜耗量，给操作人员提供数字化的判断依据，避免出现大量的不良品，方便操作人员及时发现生产过程的异常状况并作出调整，同时还达到在线检测湿膜的目的。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。