一种分级鄂破机及其齿板的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种鄂破机齿板，包括齿板（1）和尖齿（3），尖齿（3）的间距是其齿高的3-5倍。相邻两个尖齿（3）之间设有沟槽（4）。本发明将齿板上的齿间距增加后，石料的中部悬空于两齿之间，力矩增加便于折断，既提高了生产效率又节省电能。
【专利说明】一种分级鄂破机及其齿板
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种矿山机械，尤其是涉及一种鄂破机及其齿板结构。
【背景技术】
[0002]鄂破机诞生至今,一直担负着一破二破的任务，要求其破碎的石料直径小于70mm,因此其齿间距一般在5(T70mm，齿板条齿截面呈波浪形。而随着反击破碎机等用于二破的机械出现，鄂破机就只作为一破机使用，破碎的石料直径可适当放宽，若继续沿用现有的齿板，就会存在不必要的能耗。石料在鄂破机中被两块交替的齿板挤压破碎，齿间距的大小直接影响石料受力的力矩。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题:针对现有鄂破机不适应新的工艺要求的问题，提供了一种新结构的齿板，以及应用这种齿板的鄂破机。
[0004]本发明技术方案:
一种鄂破机齿板，包括齿板和尖齿，尖齿的间距是其齿高的3-5倍。
[0005]相邻两个尖齿之间设有沟槽。
[0006]尖齿高度是沟槽深度的1.2^1.8倍。
[0007]一种分级鄂破机，包括机壳、机架、偏心轴和动鄂，机架上安装的固定齿板和动鄂上安装的活动齿板均上述的鄂破机齿板。
[0008]动鄂上端的轴承套顶部中央有加油孔，轴承套下部连接有排放管，轴承套端部用油封密封。
[0009]排放管连接液位管,液位管顶端有防尘帽。
[0010]本发明有益效果:
改进后的齿板两齿间的间距是原来的2-3倍，这样石料收到交替的尖齿挤压作用时，相应的力矩也是原来的两倍以上，这样只需要施加原来一半的力，就可以达到一次破碎的效果。
[0011]石块在鄂破机内受到两块齿板的挤压，加宽的齿间距可以降低负荷使大石料先破碎，然后小石块在下滑时进入齿板的沟槽内进行二次、三次破碎，有效的进行分级破碎处理。
[0012]本鄂破机采用了牙箱式齿轮油润滑，不仅达到了润滑和冷却的效果，还减少了进回油管路，降低了维护成本，不存在进回油管路损坏的担忧。
[0013]【专利附图】
【附图说明】:
图1为齿板的结构示意图。
[0014]图2为鄂破机的结构示意图。
[0015]【具体实施方式】:
实施例1:本分级鄂破机所采用的齿板结构如图1所示，齿板I上有交替的尖齿3和沟槽4，这样整个齿板I上就形成了 3个不同高度的阶台。相邻两个尖齿3间距160mm，齿高50mm，沟槽4深30mm，宽50mm左右，尖齿3和沟槽4的侧面都是斜面。如图1所示，试验木板6放在两个齿板I之间，由于齿间距远大于原来的波浪形齿板的齿间距，因此只需要很小的力就可以将试验木板6破碎。经实验，采用普通的69鄂破机齿板压断一块厚9_，长200mm,宽16mm的条形木板需要800N左右的力，而采用本发明的齿板，只需要300N左右。
[0016]固定齿板12和活动齿板13均采用上述鄂破机齿板的分级鄂破机:先制作机壳11，在机壳11内腔前端的机架上安装固定齿板12，活动齿板13安装在动鄂14上。动鄂14上端的轴承套15顶部中央有攻有丝牙的加油孔16，轴承套15下部连接有可排气和排液的两用排放管17，排放管17端部攻有丝牙，和液位管18连接，液位管18顶部安装有可排空气的防尘帽(19)。
[0017]偏心轴安装在轴承套15中，轴承套15端部用油封密封。偏心轴两端分别安装皮带轮和飞轮。动鄂14下部后侧连接有肘板21和防脱杆20。
【权利要求】
1.一种鄂破机齿板，包括齿板(I)和尖齿(3)，其特征在于:尖齿(3)的间距是其齿高的3-5 倍。
2.根据权利要求1所述的鄂破机齿板，其特征在于:相邻两个尖齿(3)之间设有沟槽(4)。
3.根据权利要求2所述的鄂破机齿板，其特征在于:尖齿(3)高度是沟槽(4)深度的1.2?1.8 倍。
4.一种分级鄂破机，包括机壳(11)、机架、偏心轴和动鄂(14)，其特征在于:机架上安装的固定齿板(12)和动鄂(14)上安装的活动齿板(13)均采用如权利要求3所述的鄂破机齿板。
5.根据权利要求4所述的分级鄂破机.其特征在于:动鄂(14)上端的轴承套(15)顶部中央有加油孔(16)，轴承套(15)下部连接有排放管(17)，轴承套(15)端部用油封(22)密封。
6.根据权利要求5所述的分级鄂破机.其特征在于:排放管(17)连接液位管(18)，液位管(18)顶端有防尘帽(19)。
【文档编号】B02C1/02GK103934055SQ201410104717
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年3月20日 优先权日:2014年3月20日
【发明者】王福贵 申请人:盘县金阳机械加工有限责任公司