一种电动削茧的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种电动削茧机，包括箱体、电机、轴套、扇叶形刀片和茧模通道。箱体的台面向右倾斜，电机安装于台面，轴套套设于电机的输出轴上，电机的输出轴的顶端安装有扇叶形刀片，扇叶形刀片与输出轴垂直，扇叶形刀片与轴套固定连接，电机上设有安装座，安装座连接茧模通道，茧模通道的左侧面与扇叶形刀片的右侧面平行，茧模通道为“锥形”腔体，向内呈“收拢”状，腔体的前端开设有削茧口。本发明结构简单，科学合理，经济实用，可省工省力，大大提高了工作效率，解决了蚕农在蚕茧削口过程中，容易削伤手指、削伤蚕蛹的问题，避免蚕茧来不及削口，蛹已孵化成蛾的问题。
【专利说明】—种电动削苗机
【技术领域】
[0001]本发明涉及切削装置领域，更具体涉及一种电动削茧机。
【背景技术】
[0002]我国是蚕丝生产大国，养蚕业有5500年的悠久历史，是农村传统的优势产业，在经济生活中具有非常重要的地位。目前养蚕业主要还是以手工作业为主，缺乏贴近生产、经济实用、可推广 应用的机械化器具。在蚕种生产过程中，要在蚕结茧以后将蚕茧削一小口，恰好能将蚕蛹倒出来，然后让蚕蛹平放在蚕网上让其化蛾，再交配生产蚕种。
[0003]目前我国养蚕行业中蚕茧削口，仍然以手工削口为主，即蚕农用左手拿着蚕茧，右手用一个很锋利的刀片削开一个小口。这种“手工削口 ”的作业方式存在如下弊端:一、蚕农每天要削成千上万个蚕茧，很容易削伤手指，不但易伤害蚕农的身体，工作效率也很低；二、蚕农在削口过程中很难控制削口大小，容易削伤到茧内蚕蛹，造成经济上的损失；三、手工削茧口的工作效率很低且劳动强度大，由于养蚕业属于劳动密集型产业，在蚕茧削口时需大量人力，经常会出现蚕茧没来得及削口，蚕蛹已孵化成蛾从蚕茧中爬出来了，造成蚕种生产中较大损失。目前市面上也出现了蚕茧削口的自动化机械设备，但是由于蚕茧有大有小，机器经常削伤蚕蛹，成功率低下，不贴近生产，不够经济实用，设备无法产业化推广和应用。
【发明内容】
[0004]为了解决上述问题，本发明提供了一种电动削茧机。
[0005]根据本发明的一个方面，提供了一种电动削茧机，其包括箱体、电机、轴套、扇叶形刀片和苗模通道。箱体的台面向右倾斜，电机安装于台面，轴套套设于电机的输出轴上，电机的输出轴的顶端安装有扇叶形刀片，扇叶形刀片与输出轴垂直，扇叶形刀片与轴套固定连接，电机上设有安装座，安装座连接茧模通道，茧模通道的左侧面与扇叶形刀片的右侧面平行，茧模通道为“锥形”腔体，向内呈“收拢”状，腔体的前端开设有削茧口。由此，箱体的台面向右倾斜，安装在台面上的电机也呈倾斜状，相应的茧模通道也向右倾斜，茧模通道为一 “锥形”腔体，向内呈“收拢”状，与蚕茧端头形状相匹配，腔体的前端开设有削茧口，需要削口的蚕茧，塞到“锥形”腔体内，蚕茧内部的蚕蛹会向右倾斜，露出削茧口的部分会被扇叶形刀片切削掉，避免削伤到蚕蛹、削伤蚕农手指等问题的发生。
[0006]在一些实施方式中，台面与水平面呈5~30°向右倾斜。由此，设置5~30°的倾斜角度，保证了蚕蛹会落到蚕茧的右端，在切削蚕茧左端露出削茧口的部位时不会削伤蚕蛹。
[0007]在一些实施方式中，茧模通道的入口端对称设置有卡槽，卡槽内设置有调节板，调节板上设置有多个不同孔径的调节孔。由此，由于受地区、季节、蚕品种等因素的影响，茧的大小略有差异，设置具有不同孔径的调节孔的调节板，可以大范围的产业化推广应用。
[0008]在一些实施方式中，茧模通道上设置有安装支架，安装支架与安装座通过螺栓安装。由此，采用螺栓连接，安装方便快捷。
[0009]在一些实施方式中，茧模通道设置有两个，两个茧模通道对称设置，相应的安装支架也对称设置有两个。由此，设置两个茧模通道，在实际生产中，可以蚕农可以两个手同时操作，提高工作效率。
[0010]在一些实施方式中，轴套的侧面设置有A螺纹通孔，轴套上设置有开口，轴套的开口处安装有紧定螺钉，扇叶形刀片设置有与轴套侧面的A螺纹通孔相对应的B螺纹通孔。由此，A螺纹通孔与B螺纹通孔的规格是相同的，通过螺丝将轴套与扇叶形刀片连接，轴套上设置有开口，轴套的开口处安装有紧定螺钉，轴套套设在电机的输出轴上，通过拧紧紧定螺钉使轴套固定在电机的输出轴上。
[0011]在一些实施方式中，台面上开设有落料孔，箱体的底部设置有活动抽屉，活动抽屉上安装有拉手。由此，茧切削掉的蚕茧皮通过落料孔落到箱体的内部的活动抽屉内，活动抽屉上收集的蚕茧皮可定期清理。
[0012]在一些实施方式中，箱体的右侧设置有收集盒。由此，削好的蚕茧可直接放到收集盒中，收集满了再转移走。
[0013]本发明的优点是:本发明结构简单，科学合理，经济实用，可省工省力，大大提高了工作效率。采用电机 带动扇叶形刀片对蚕茧进行削口，取代了传统的手工削口的作业模式，减轻了蚕农的劳动强度，设置两个茧模通道，蚕农可以双手作业，更加提高了削茧的速度，降低了蚕茧因为没有来得及削口，蚕蛹已孵化成蛾问题发生的几率；箱体的台面向右倾斜，安装在台面上的电机也呈倾斜状，相应的茧模通道也向右倾斜，茧模通道为“锥形”腔体，向内呈“收拢”状，与蚕茧端头形状相匹配，腔体的前端开设有削茧口，需要削口的蚕茧，塞到“锥形”腔体内，蚕茧内部的蚕蛹会向右倾斜，露出削茧口的部分会被扇叶形刀片切削掉，避免削伤到蚕蛹、削伤蚕农手指等问题的发生；由于蚕茧大小的不同，茧模通道中设置具有不同孔径的调节孔的调节板，可以大范围的产业化推广应用。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本发明一种电动削苗机的一实施方式的结构不意图；
[0015]图2是扇叶形刀片的一实施方式的结构示意图；
[0016]图3是轴套的一实施方式的结构示意图；
[0017]图4是调节板的一实施方式的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合【具体实施方式】对本发明作进一步的说明。
[0019]如图1所不,本发明所述一实施方式的一种电动削苗机,包括箱体1、电机2、轴套
3、扇叶形刀片4和茧模通道5。箱体I的台面101向右倾斜，电机2的底部焊接有底座8，电机2通过底座8用螺栓连接安装于台面101上，轴套3套设于电机2的输出轴201上，电机2的输出轴201的顶端安装扇叶形刀片4，扇叶形刀片4与输出轴201垂直，扇叶形刀片4与轴套3通过螺栓固定连接，电机2上焊接有安装座202，安装座202连接茧模通道5，茧模通道5的左侧面与扇叶形刀片4的右侧面平行，茧模通道5为“锥形”腔体，向内呈“收拢”状，腔体的前端开设有削茧口 501。箱体I的台面101向右倾斜，安装在台面101上的电机2也呈倾斜状，相应的茧模通道5也向右倾斜，茧模通道5为“锥形”腔体，向内呈“收拢”状，与蚕茧端头形状相匹配，腔体的前端开设有削茧口 501，需要削口的蚕茧，塞到“锥形”腔体内，蚕茧内部的蚕蛹会向右倾斜，露出削茧口的部分会被扇叶形刀片4切削掉，避免削伤到蚕蛹、削伤蚕农手指等问题的发生。
[0020]如图1所示，台面101与水平面呈5~30°向右倾斜。设置5~30°的倾斜角度，保证了蚕蛹会落到蚕茧的右端，在切削蚕茧左端露出削茧口 501的部位时不会削伤蚕蛹。
[0021]如图1和4所示，茧模通道5的入口端对称设置有卡槽502，卡槽502内安装有调节板503，调节板503上设置有多个不同孔径的调节孔504。由于受地区、季节、蚕品种等因素的影响，茧的大小略有差异，设置具有不同孔径的调节孔504的调节板503，可以大范围的产业化推广应用。在本实施例中，蚕茧一般按季节分为春茧、夏茧、秋茧和晚秋茧，夏茧一般比较小，春茧、秋茧和晚秋茧大小差异不大，调节孔503设置3个。
[0022]如图1所示，茧模通道5上焊接有安装支架505，安装支架505与安装座202通过螺栓安装。采用螺栓连接，安装方便快捷。[0023]如图1所示，茧模通道5设置有两个，两个茧模通道5对称设置，相应的安装座202也对称设置有两个。设置两个茧模通道5，在实际生产中，可以蚕农可以两个手同时操作，提高工作效率。
[0024]如图2和3所示，轴套3的侧面设置有A螺纹通孔301，轴套3上开设有开口 302，轴套3的开口 302处安装有紧定螺钉303，扇叶形刀片4设置有与轴套3侧面的A螺纹通孔301相对应的B螺纹通孔401。A螺纹通孔301与B螺纹通孔401的规格是相同的，通过螺丝将轴套3与扇叶形刀片4连接，轴套3上设置有开口 302，轴套3的开口处安装有紧定螺钉303，轴套3套设在电机2的输出轴201上，通过拧紧紧定螺钉使轴套3固定在电机2的输出轴201上。
[0025]如图1所示，台面101上开设有落料孔102,箱体I的底部设置有活动抽屉6,活动抽屉6上安装有拉手601。茧切削掉的蚕茧皮通过落料孔102落到箱体I的内部的活动抽屉6内，活动抽屉6上收集的蚕茧皮可定期清理。
[0026]如图1所示，箱体I的右侧设置有收集盒7，削好的蚕茧可直接放到收集盒7中，收集满了再转移走。
[0027]本发明的工作过程:接通电源，启动电机2，电机2的输出轴201带动扇叶形刀片4转动，根据蚕茧的大小选择调节板503上的调节孔504，将蚕茧一端头伸进茧模通道5中，由于茧模通道5为“锥形”腔体，向内呈“收拢”状，与蚕茧端头形状相匹配，腔体的前端开设有削茧口 501，蚕茧塞到“锥形”腔体内，蚕茧内部的蚕蛹会向右倾斜，露出削茧口 501的部分会被扇叶形刀片4切削掉，被切下的蚕茧皮经落料孔102落到箱体I内的活动抽屉6内，活动抽屉6内收集的蚕茧皮可定期清理，削好口的蚕茧放置到收集盒7中，收集满了再转移走。
[0028]以上所述的仅是本发明的一些实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的创造构思的前提下，还可以做出其它变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种电动削茧机，其特征在于，包括箱体⑴、电机(2)、轴套(3)、扇叶形刀片(4)和茧模通道(5)，所述箱体(1)的台面(101)向右倾斜，所述电机(2)安装于台面(101)，所述轴套⑶套设于电机⑵的输出轴(201)上，所述电机(2)的输出轴(201)的顶端安装有扇叶形刀片(4)，所述扇叶形刀片(4)与输出轴(201)垂直，所述扇叶形刀片(4)与轴套(3)固定连接，所述电机(2)上设有安装座(202)，所述安装座(202)连接茧模通道(5)，所述茧模通道(5)的左侧面与扇叶形刀片(4)的右侧面平行，所述茧模通道(5)为“锥形”腔体，向内呈“收拢”状，腔体的前端开设有削茧口(501)。
2.根据权利要求1所述的一种电动削茧机，其特征在于，所述台面(101)与水平面呈5~30°向右倾斜。
3.根据权利要求2所述的一种电动削茧机，其特征在于，所述茧模通道(5)的入口端对称设置有卡槽(502)，所述卡槽(502)内设置有调节板(503)，所述调节板(503)上设置有多个不同孔径的调节孔(504)。
4.根据权利要求3所述的一种电动削茧机，其特征在于，所述茧模通道(5)上设置有安装支架(505)，所述安装支架(505)与安装座(202)通过螺栓安装。
5.根据权利要求4所述的一种电动削茧机，其特征在于，所述茧模通道(5)设置有两个，所述两个茧模通道(5)对称设置，相应的安装支架(505)也对称设置有两个。
6.根据权利要求2所述的一种电动削茧机，其特征在于，所述轴套(3)的侧面设置有A螺纹通孔(301)，所述轴套(3)上设置有开口(302)，所述轴套(3)的开口(302)处安装有紧定螺钉(303)，所述扇叶形刀片(4)设置有与轴套(3)侧面的A螺纹通孔(301)相对应的B螺纹通孔(401)。
7.根据权利要求2所述的一种电动削茧机，其特征在于，所述台面(101)上开设有落料孔(102)，所述箱体(1)的底部设置有活动抽屉(6)，所述活动抽屉(6)上安装有拉手(601)。
8.根据权利要求7所述的一种电动削茧机，其特征在于，所述箱体(1)的右侧设置有收集盒(7)。
【文档编号】A01K67/04GK103931568SQ201410191833
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年5月7日 优先权日:2014年5月7日
【发明者】周卫阳, 周建阳 申请人:周卫阳