速冻调制食品成型定型一体线的制作方法

速冻调制食品成型定型一体线的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种速冻调制食品成型定型一体线,包括机架、机箱、输送机构、成型机构、定型机构、两组节能机构；所述的机箱、输送机构、成型机构、定型机构、两组节能机构皆安装在机架上。所述的成型机构上的槽板链由依次安装在输送机构上的多组槽板构成，一组或一组以上的注浆模头安装在机架上且位于槽板链的上方，一组或一组以上的注浆模头的出料口插入位于槽板链前端的槽板上。由于本发明成型机构中的槽板链由依次安装在输送机构上的多组槽板构成，槽板的槽形为半圆形、三角形或花蕾形中的一种或多种，在定型机构的作用下可以一次性生产出各种各样形状的食品，自动化程度高，生产效率高。
【专利说明】速冻调制食品成型定型一体线

【技术领域】
[0001]本发明属于食品成型机械领域，特别是涉及一种速冻调制食品成型定型一体线，具体为速冻调制食品加工生产中成型、定型工序使用的一种槽板链成型-定型一体式生产线。

【背景技术】
[0002]速冻调制食品是以谷物、豆类或薯类及其制品、畜禽肉及其制品、水产品及其制品、植物蛋白及其制品、果蔬及其制品、蛋及其制品、食用菌及其制品等为原料，配以辅料(含食品添加剂)，经成型加工和定型加工，经熟化或不熟化加工，冷却后采用速冻工艺冻结，经包装，并在冻结状态下贮存、运输和销售的食品。速冻鱼糜制品、速冻肉糜制品也都属于速冻调制食品范畴。
[0003]速冻调制食品的常规加工流程为:清洗(半解冻)一切绞一配料一成型一定型(熟化)一冷却一速冻一冻藏。种类繁多的速冻调制食品原材料(生鲜、冰鲜、冻品)，经过清洗(半解冻)、切绞(切片、切丁、绞碎、绞丝)、配料(擂溃、斩拌、乳化、混合)可以获得均匀黏稠的复合浆料。所述复合浆料以各类成型机械成型为浆料胚。根据复合浆料的黏稠度，初始成型的浆料胚仍具有不同程度的流动性和可塑性，遇到外力作用下容易变形。浆料胚的定型主要为热定型，包括水、油、空气、热板或波场等多种介质的热接触形式，使浆料胚中具有凝胶特性的材料(蛋白质、淀粉等)发生热变性、膨化或其他生化反应，进而表现为浆料胚定型为固定外形的产品。若定型的热源较强(高温水油、蒸汽、烤板等条件)、热作用充分，定型工序等同于熟化工序；若定型条件未达到熟化要求，则定型工序不等同于熟化工序，但仍能对浆料胚起到固化、定型作用。浆料胚经定型(熟化)工序，成为产品后，继续经分割或不分割、冷却、速冻、包装等工序即为速冻调制食品。由此可见，成型和定型是速冻调制食品加工生产过程中的两道重要工序，其机械设备的先进性、流畅性和实用性直接关系到加工生产线的产能产量、人员成本和生产效益。
[0004]速冻调制食品的公知生产流程和现有机械设备中，成型工艺和定型工艺受到浆料性状、模具机械等客观限制一般分为两步或多步进行。“速冻鱼豆腐”是速冻调制食品中的代表产品，以其加工生产流程为例，可获知速冻调制食品加工生产中成型、定型工序的常规模式。中国专利公布了 “一种速冻鱼豆腐及其加工方法”(CN102871157A)，其成型、定型工序依次为:复合浆料以泵浦机灌浆至不锈钢方模，排在蒸车上推进蒸箱，不同温度累计蒸煮68min，冷却脱模后以切片机均匀切片获得产品。此加工方法中的“方模成型”、“浆料转运入蒸箱”和“脱模切片”工段都需要大量的人工操作，其操作、管理存在较大的随意性、变动性和不易控性，对人力成本和管理水平都有着较高的要求，将成为全加工生产线中的关键限制工序。中国专利公开了“一种鱼肉豆腐及其制作方法”(CN103750405A)，其成型、定型工序依次为:利用成型机将复合浆料成型，成型后的浆料胚直接落入烫池中进行定型，定型水温45-55°C、定型时间20-30min。这种传统的水煮凝胶定型方法在速冻调制食品加工中较为常见，但浆料胚在水煮槽内容易受到助推水流和水煮槽拨片的冲击、扰动，继而导致浆料胚在定型前发生小幅度形变，最终获得的产品外形无法做到完全一致。综上可知，现有速冻调制食品的成型工序和定型工序一般分步进行，且确实存在耗费人工、机械陈旧等客观缺陷。因此，确实需要研发一种具有创造性、实效性、便捷性的成型-定型设备来提升速冻调制食品加工生产水平。


【发明内容】

[0005]本发明的目的在于提供一种自动化程度高的速冻调制食品成型定型一体线，实现切片类、切块类、切条类速冻调制食品的外形一致性和生产稳定性，同时将成型工段和定型工段提升为低人力成本的自动生产作业工段。
[0006]为实现上述目的，本发明的技术解决方案是:
本发明是一种速冻调制食品成型定型一体线，包括机架、机箱、输送机构、成型机构、定型机构、两组节能机构；所述的输送机构安装在机架上，机箱安装在机架上且覆盖在输送机构的中部，定型机构安装在机架的机箱内且位于输送机构的上方和下方，两组节能机构安装在机架上且两组节能机构上的蒸汽抽离管道分别位于隧道式机箱的两端，用于抽取隧道式机箱两端的蒸汽，主要由一组或一组以上注浆模头构成的成型机构安装在机架上且位于输送机构的上方；所述的成型机构还包括槽板链和脱槽滚轮；所述的槽板链由依次安装在输送机构上的多组槽板构成，一组或一组以上的注浆模头安装在机架上且位于槽板链的上方，一组或一组以上的注浆模头的出料口插入位于槽板链前端的槽板上；所述脱槽滚轮安装在机架的后端且与输送机构的后端相对。
[0007]本发明还包括两条支撑导轨，两条支撑轨道水平平行安装在隧道式机箱内壁，支撑轨道长度由槽板链前端的从动轮延生至槽板链后端的传动轮；所述的输送机构包括电机、传动轮、从动轮和两条输送链；所述的电机和传动轮安装在机架的一端，从动轮安装在机架的另一端，两条输送链分别绕接在传动轮与从动轮上，电机通过传动轮分别与两条输送链连接，驱动两条输送链同步运行，输送链上半段搁置在支撑轨道上运行，电机31采用独立的机械无级或变频调速。进水口、排水口设置于隧道式机箱底槽
所述定型机构包括两个或两个以上蒸汽进口、一条或一条以上底槽加热管、四条或四条以上上层蒸汽喷雾管、四条或四条以上下层蒸汽喷雾管；所述的蒸汽从蒸汽进口接入隧道式机箱，蒸汽进口分别连接底槽加热管、上层蒸汽喷雾管、下层蒸汽喷雾管，底槽加热管排布于隧道式机箱底槽，上层蒸汽喷雾管平行排布于槽板链上方，下层蒸汽喷雾管平行排布于槽板链下方。
[0008]所述节能机构包括蒸汽抽离管道、风机、风机电机、蒸汽回流管道和蒸汽防漏外罩；所述的蒸汽抽离管道的一端安装于隧道式机箱一端，蒸汽抽离管道的另一端与蒸汽回流管道的一端连通，蒸汽回流管道的另一端伸入隧道式机箱的中部，风机安装在蒸汽抽离管道与蒸汽回流管道的结合处，风机通过蒸汽抽离管道抽取隧道式机箱两端蒸汽并由蒸汽回流管道重新输送到隧道式机箱中部，风机电机安装在机架上且与风机连接，驱动风机运行，蒸汽防漏外罩安装在隧道式机箱的一端。
[0009]所述的槽板的槽口为方形、半圆形、三角形或花蕾形中的一种或多种，多组槽板的槽口前后衔接并形成平整、连贯的槽道。
[0010]采用上述方案后，本发明具有以下优点: 1.本发明生产效率高。由于本发明成型机构中的槽板链由依次安装在输送机构上的多组槽板构成，槽板的槽形为半圆形、三角形或花蕾形中的一种或多种，在定型机构的作用下可以一次性生产出各种各样形状的食品，自动化程度高，生产效率高。
[0011]2.本发明将速冻调制食品的成型、定型工艺整合成一体式生产线，能适应各种稀稠度速冻调制食品浆料的成型工艺。速冻调制食品的生产工艺完全不同于米面制品。米面制品的在成型后即处于基本定型的状态，仅需一定程度的熟化即可。而速冻调制食品的生产，需要在配料工艺中将主料、辅料、食品添加剂、水等所有配料混合、乳化成均一或带有颗粒的浆料。由于浆料稀稠度差异和成型设备限制，各种速冻调制食品浆料的成型、定型工艺存在不同的障碍。
[0012]水分含量大于35%的稀浆料无法使用多功能成型机成型和高温流水槽成型的传统工艺，因为稀浆料不具有良好的挤出塑性效果，且稀浆料胚体易在流动的环境中发生变形扭曲。而采用另一种传统工艺，把稀浆料注入到成型食品盘中再通过抹盘、整形进行成型则需要耗费大量人工作业时间，且会加重后续定型工序的人工需求。可见公知的传统工艺均不能很好的解决、克服速冻调制食品生产中稀浆料的成型、定型工艺难点。对比本发明提供的槽板链成型-定型一体线技术要点和实施案例可知，本发明将速冻调制食品浆料的成型、定型工艺整合为一体式生产线，其关键技术槽板链能有效克服稀浆料的成型、定型难点，显示出了超越现有速冻调制食品生产技术的创造性和先进性。
[0013]水分含量适中的常规浆料目前主要以常规成型机(鱼丸/肉丸机、包心丸机、多功能成型机、鱼饼成型机等)成型、常规定型设备(发酵房、水流槽、电热板、油炸线等)加热定型。本发明同样能将常规速冻调制食品浆料的成型、定型工艺整合成为一体式生产工艺。基于槽板链的成型-定型一体线除了对常规成型、定型工艺进行了革新，也为速冻调制食品加工设备的发展方向做出了指引。
[0014]本发明将速冻调制食品的成型、定型工艺整合成一体式生产线，能高效达到速冻调制食品定型工艺要求的定型效果。速冻调制食品浆料经成型后的初胚体仍具有可流动性或易变形性，需要通过热作用进行浆料胚的定型。速冻调制食品浆料胚的加热媒介包括水、油、空气、热板或波场等多种介质。热作用使浆料胚中具有凝胶特性的材料(蛋白质、淀粉等)发生热变性、膨化或其他生化反应，进而表现为浆料胚定型为固定外形的产品。本发明所述定型机构中的上层蒸汽喷雾管自上而下向槽板链及其槽道内的浆料胚喷出蒸汽，下层蒸汽喷雾管自下而上向槽板链喷出蒸汽，通过整体高温环境和高温槽道的接触式热传导使浆料胚受热定型。由本发明的机械特征可知，本发明所述槽板组成的槽道可以是不同深度、槽型、单位槽容量的可自选槽道，因此槽道内的浆料量也具有差异。在定型环境、条件不变的情况下，不同浆料量的定型需要不同的时间，本发明中所述输送机构可通过输送机构电控箱进行合理调控，通过保证浆料胚在一体线内具有足够的定型时间，以达到浆料胚定型所需中心温度。
[0015]本发明能减少成型、定型工段人工用量，从而降低速冻调制食品行业的人工依赖性和速冻调制食品企业的人工成本。在上述的常规成型、定型工艺中，浆料的转运、成型机的操控、成型效果的检测、定型设备的操控、定型后产品的接收都需要大量的人工操作；更复杂的成型、定型工艺中，浆料的注模、称重、抹盘、整形也需要大量的人工操作，而注浆模具的转运更属于重体力劳动。而本发明提供的槽板链成型-定型一体线，将成型、定型工艺整合至同一条生产线，有效减免了中间环节的人工操作，且大大降低了前段成型注浆岗位和后段定型产品接收岗位的人工需求量，以其一体化、机械化思路控制企业人工、降低产业劳动密集化程度。
[0016]本发明能避免成型、定型工段的诸多食品安全隐患。由于成型、定型工段的传统工艺相对落后、所用机械设备较为陈旧，一般是速冻调制食品生产流程中最容易出现食品安全问题的隐患点。过多的人员接触性操作和人员前后工段交接极容易导致非食源性异物夹杂、微生物接触性污染等食品安全问题。本发明将成型、定型工艺整合成一体式生产线，在缩减人工的同时，能有效降低了上述因人工操作和前后工段交接而出现的食品安全隐患。
[0017]综上可知，本发明具有传统速冻调制食品成型、定型机械设备所不具有的多项积极效果，并能整体提升速冻调制食品生产加工流程中成型、定型工段的公知工艺水平。
[0018]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。

【专利附图】

【附图说明】
[0019]图1是本发明的正视图；
图2是本发明的剖视图；
图3是本发明成型机构的俯视图；
图4是本发明成型机构的示意图图5是本发明输送机构局部视图；
图6是本发明槽板链安装在输送链的俯视图；
图7是本发明输送链的俯视图；
图8是本发明八槽方形槽板的侧视图；
图9是本发明八槽方形槽板的俯视图；
图10是本发明六槽方形槽板的侧视图；
图11是本发明半圆形槽板的侧视图；
图12是本发明三角形槽板的侧视图；
图13是本发明花蕾形槽板的侧视图。

【具体实施方式】
[0020]如图1、图2所示，本发明是一种速冻调制食品成型定型一体线，包括机架1、机箱2、输送机构3、定型机构4、两组节能机构5、成型机构6、支撑导轨7、电控箱8。
[0021]所述的输送机构3安装在机架I上，机箱2安装在机架I上且覆盖在输送机构3的中部，定型机构4安装在机架I的机箱2内且位于输送机构3的上方和下方，两组节能机构5安装在机架上且两组节能机构5上的蒸汽抽离管道51分别位于隧道式机箱2的两端，用于抽取隧道式机箱2两端的蒸汽。所述隧道式机箱I两端呈开放式状态，以便输送机构
2、成型机构3进出。
[0022]所述的成型机构6包括八组注浆模头61 (如图3、图4所示)、槽板链62和脱槽滚轮63。所述的槽板链62由依次安装在输送机构3上的多组槽板621构成，八组注浆模头61间隔安装在机架I上且位于槽板链62的上方，八组注浆模头61的出料口插入位于槽板链62前端的槽板621上。所述的槽板621的槽口 622为半圆形、三角形或花蕾形中的一种或多种，多组槽板621的槽口 622前后衔接并形成平整、连贯的槽道。结合图8所示，所述槽板621的槽形为方形，其表面以聚四氟乙烯-氟化乙烯丙烯共聚物-过氟烷基化物(2:1:1)进行10?15 μ m厚度的涂层。所述槽板621要求在安装时相互之间紧密衔接，槽板621间隙严格小于1mm，形成截面为方形的连贯性槽道。如图5所示，所述脱槽滚轮63安装在机架I的后端且与输送机构3的输送链34的后端相对，通过脱槽滚轮63的静摩擦带动作用使已定型的条状产品脱离槽道，经后道切段、切片等简单分割工序即可获得形状规整的产品。
[0023]所述的输送机构3包括电机31、传动轮32、从动轮33和两条输送链34。所述的电机31和传动轮32安装在机架I的后端，从动轮33安装在机架I的前端，两条输送链34分别绕接在传动轮32与从动轮33的齿轮331 (如图5所示)上，电机31采用独立的机械无级或变频调速且通过传动轮32分别与两条输送链34连接，驱动两条输送链34同步运行，输送链34上半段搁置在支撑轨道7上运行(如图5所示)。
[0024]所述的两条支撑轨道7水平平行安装在隧道式机箱2内壁，支撑轨道7长度自槽板链62前端的从动轮33延生至槽板链62后端的传动轮32。在隧道式机箱I的底槽设有进水口 12和排水口 13。
[0025]所述定型机构4包括两个或两个以上蒸汽进口 41、一条或一条以上底槽加热管42、四条或四条以上上层蒸汽喷雾管43、四条或四条以上下层蒸汽喷雾管44。蒸汽从蒸汽进口 41接入隧道式机箱1，蒸汽进口 41分别连接底槽加热管42、上层蒸汽喷雾管43、下层蒸汽喷雾管44，底槽加热管42排布于隧道式机箱I底槽，上层蒸汽喷雾管43平行排布于槽板链62上方，下层蒸汽喷雾管44平行排布于槽板链62下方。所述上层蒸汽喷雾管43和下层蒸汽喷雾管44，其长度要求能全程覆盖隧道式机箱I内的槽板链62 ;上层蒸汽喷雾管43自上而下向槽板链62及其槽道内的浆料胚喷出蒸汽，下层蒸汽喷雾管44自下而上向槽板链62喷出蒸汽。所述底槽加热管42，对隧道式机箱I底槽的水加热，底槽高温水能有效确保隧道式机箱I内定型温度稳定。
[0026]所述节能机构5包括蒸汽抽离管道51、风机52、风机电机53、蒸汽回流管道54和蒸汽防漏外罩55。所述的蒸汽抽离管道51的一端安装于隧道式机箱I 一端，蒸汽抽离管道51的另一端与蒸汽回流管道54的一端连通，蒸汽回流管道54的另一端伸入隧道式机箱I的中部，风机52安装在蒸汽抽离管道51与蒸汽回流管道54的结合处，风机52通过蒸汽抽离管道51抽取隧道式机箱I两端蒸汽并由蒸汽回流管道54重新输送到隧道式机箱I中部，风机电机53安装在机架I上且与风机52连接，驱动风机52运行，蒸汽防漏外罩55安装在隧道式机箱I的一端，使得两组节能机构5上的蒸汽防漏外罩55分别安装在隧道式机箱I的两端。所述蒸汽防漏外罩55，能有效缩小隧道式机箱I两端的敞口面积，减少蒸汽外溢，稳定隧道式机箱I内定型温度。
[0027]所述电控箱8包括输送机构电控箱81和定型机构电控箱82，均安装在隧道式机箱I外壁上。所述输送机构电控箱81，控制电机功率调节输送链34运行速度，从而控制浆料胚通过隧道式机箱I的有效定型时间。所述定型机构电控箱82，控制蒸汽进口 41的蒸汽压，从而控制隧道式机箱I底槽水温在93?97°C和隧道式机箱I内各段的平均温度在90 ?95?。
[0028]本实施例中，传动轮32和从动轮33之间距离28m，隧道式机箱I全长25m，即本实施例中实际输送距离为28m，有效定型距离为25m，通过输送机构电控箱81控制槽板链运行速度可改变速冻调制食品浆料在隧道式机箱I中的有效定型时间。
[0029]本发明工作原理:
所述槽板621以两端分别固定在两条输送链34上的形式水平安装于输送链34上；多组槽板621安装覆盖整条输送带形成槽板链，所有槽板621的槽口前后衔接并形成平整、连贯的槽道；电机31通过传动轮32驱使两条输送链34同步运行，从而使带有槽道的槽板链62循环运行；所述注浆模头61安装在前段槽板链62上方且对应插入每个槽道，能通过将速冻调制食品浆料注入到槽道内进行成型；所述槽板链62的槽道在注浆模头61处被注满浆料后进入隧道式机箱I ;隧道式机箱I内排布有上层蒸汽喷雾管43和下层蒸汽喷雾管44 ;上层蒸汽喷雾管43自上而下向槽板链62及其槽道内的浆料胚喷出蒸汽，下层蒸汽喷雾管44自下而上向槽板链62喷出蒸汽；底槽加热管42对隧道式机箱I底槽的水进行加热以稳定隧道式机箱I中的温度；槽道内的浆料胚受到隧道式机箱I内高温蒸汽和高温槽板链62的热作用，逐渐受热定型；所述槽板链62在隧道式机箱I内运行半圈后离开隧道式机箱I的后出口 ；定型的产品经脱槽滚轮63的静摩擦带动作用脱离槽道；脱离槽道的产品再经后道切段、切片等简单分割工序即可获得形状规整的产品。
[0030]需要说明的是，本发明的整体机身长度可据需要而调整，如，传动轮32和从动轮33之间距离33m，隧道式机箱I全长30m，即本实施例中实际输送距离为33m，有效定型距离为30m，通过输送机构电控箱81控制槽板链62运行速度可改变速冻调制食品浆料在隧道式机箱I中的有效定型时间，在定型相同槽形、厚度的速冻调制食品浆料时，可通过输送机构电控箱81调快槽板链运行速度。由于有效定型距离更长，在不加快槽板链运行速度的条件下，可增加槽板的槽道或加大注浆模头61的注浆量。故，通过增加整体机身长度，在保证速冻调制食品浆料成型、定型能力的同时，可加大产品的单位时间生产量。由此可见，本发明同样能适应不同产能、产量的速冻调制食品整体生产线。
[0031 ] 在本发明中，槽板链中的槽板可有多种结构。
[0032]如图8、图9所示，所用的槽板621槽道的槽口 622为方形，可用于正方体状、长方体状或方形截面的片状速冻调制食品，它具有八个槽道。如图10所示，所用的槽板621A槽道的槽口 622A为方形，可用于正方体状、长方体状或方形截面的片状速冻调制食品，它具有六个槽道。
[0033]如图11所示，所用槽板621B槽道的槽口 622B为半圆形；如图12所示，所用槽板621C槽道的槽口 622C为三角形；如图13所示，所用槽板621D槽道的槽口 622D为花蕾形。由上述槽形的槽板组成的槽道分别为半圆形槽道、三角形槽道和花蕾型槽道，可用于半圆形、三角形和花蕾型截面的片状、块状速冻调制食品的成型、定型工艺。
[0034]本发明的重点就在于:在输送机构安装槽板链。
[0035]以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，构成槽板链的槽板数量、槽口形状可据需要而定，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。
【权利要求】
1.一种速冻调制食品成型定型一体线，包括机架、机箱、输送机构、成型机构、定型机构、两组节能机构；所述的输送机构安装在机架上，机箱安装在机架上且覆盖在输送机构的中部，定型机构安装在机架的机箱内且位于输送机构的上方和下方，两组节能机构安装在机架上且两组节能机构上的蒸汽抽离管道分别位于隧道式机箱的两端，用于抽取隧道式机箱两端的蒸汽，主要由一组或一组以上注浆模头构成的成型机构安装在机架上且位于输送机构的上方；其特征在于:所述的成型机构还包括槽板链和脱槽滚轮；所述的槽板链由依次安装在输送机构上的多组槽板构成，一组或一组以上的注浆模头安装在机架上且位于槽板链的上方，一组或一组以上的注浆模头的出料口插入位于槽板链前端的槽板上；所述脱槽滚轮安装在机架的后端且与输送机构的后端相对。
2.根据权利要求1所述的速冻调制食品成型定型一体线，其特征在于:还包括两条支撑导轨，两条支撑轨道水平平行安装在隧道式机箱内壁，支撑轨道长度由槽板链前端的从动轮延生至槽板链后端的传动轮；所述的输送机构包括电机、传动轮、从动轮和两条输送链；所述的电机和传动轮安装在机架的一端，从动轮安装在机架的另一端，两条输送链分别绕接在传动轮与从动轮上，电机通过传动轮分别与两条输送链连接，驱动两条输送链同步运行，输送链上半段搁置在支撑轨道上运行，电机采用独立的机械无级或变频调速。
3.进水口、排水口设置于隧道式机箱底槽 根据权利要求1所述的速冻调制食品成型定型一体线，其特征在于:所述定型机构包括两个或两个以上蒸汽进口、一条或一条以上底槽加热管、四条或四条以上上层蒸汽喷雾管、四条或四条以上下层蒸汽喷雾管；所述的蒸汽从蒸汽进口接入隧道式机箱，蒸汽进口分别连接底槽加热管、上层蒸汽喷雾管、下层蒸汽喷雾管，底槽加热管排布于隧道式机箱底槽，上层蒸汽喷雾管平行排布于槽板链上方，下层蒸汽喷雾管平行排布于槽板链下方。
4.根据权利要求1所述的速冻调制食品成型定型一体线，其特征在于:所述节能机构包括蒸汽抽离管道、风机、风机电机、蒸汽回流管道和蒸汽防漏外罩；所述的蒸汽抽离管道的一端安装于隧道式机箱一端，蒸汽抽离管道的另一端与蒸汽回流管道的一端连通，蒸汽回流管道的另一端伸入隧道式机箱的中部，风机安装在蒸汽抽离管道与蒸汽回流管道的结合处，风机通过蒸汽抽离管道抽取隧道式机箱两端蒸汽并由蒸汽回流管道重新输送到隧道式机箱中部，风机电机安装在机架上且与风机连接，驱动风机运行，蒸汽防漏外罩安装在隧道式机箱的一端。
5.根据权利要求1所述的速冻调制食品成型定型一体线，其特征在于:所述的槽板的槽口为半圆形、三角形或花蕾形中的一种或多种，多组槽板的槽口前后衔接并形成平整、连贯的槽道。
【文档编号】A23P1/12GK104351936SQ201410625090
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年11月10日 优先权日:2014年11月10日
【发明者】黄建联, 周文果, 丁浩宸, 叶伟建, 阮东娜, 方涛 申请人:福建安井食品股份有限公司