自走式谷物联合收割的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自走式谷物联合收割机，属于农业机械【技术领域】。包括设置在机架上的脱粒室，脱粒室的一端与用于运送农作物的割台输送装置连通，脱粒室的另一端与清选室连通，脱粒室内设有平行设置的切流滚筒和轴流滚筒，切流滚筒靠近割台输送装置，轴流滚筒的下方设有用于对农作物进行脱粒分离且与轴流滚筒相适配的第一栅格凹板，切流滚筒的下方设有用于对农作物进行脱粒分离且与切流滚筒相适配的第二栅格凹板，第二栅格凹板的两侧分别顶靠在割台输送装置和第一栅格凹板上。从而在保证机身体积小和通过性的条件下，实现了农作物一进入脱粒室就分两条路线运动，大量物料可以同时进入脱粒室，增加了收割机喂入量，有效提高了收获时的作业效率。
【专利说明】自走式谷物联合收割机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于农业机械【技术领域】，尤其涉及一种自走式谷物联合收割机。
【背景技术】
[0002]近年来随着农村外出务工人员逐渐增多，一些地区农村种地的青壮年劳动力逐渐减少，土地小规模集中现象相应出现并逐渐成为一种趋势，在中原等农作物夏秋轮作区域，农作物换茬时对农时要求很紧，这样在地块变大，收获作业时间缩短的客观条件下，用户对收割机的作业效率要求越来越高，以适应农时紧张的需求。
[0003]市场上现有的小喂入量收割机，机身小，转移方便，地块适应性强，但在收割作业时喂入量不够大，效率不够高；市场上现有大喂入量收割机都为纵轴流平台机型，喂入量在7kg/s以上，作业效率高，但机身大、通过性不好，收割机转移不方便，转弯半径大、割幅宽，只能在大地块作业，价格高，超出大部分用户的购买能力，一般只在农场里使用。因此开发一款作业效率高，又适合大范围区域作业的收割机非常必要。
[0004]而且，现有的脱粒室底板两端及侧面均为封闭设计，分离下去的谷物落到脱粒室底板上后，在分配搅龙的作用下，只能从脱粒室底板的排谷端进行抛洒，抛洒散落面积小，且抛洒集中，同样会降低作业效率。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于提供一种自走式谷物联合收割机，在保证通过性的条件下，提闻收获作业效率。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:自走式谷物联合收割机，包括设置在机架上的脱粒室，所述脱粒室的一端与用于运送农作物的割台输送装置连通，所述脱粒室的另一端与清选室连通，所述脱粒室内设有平行设置的切流滚筒和轴流滚筒，所述切流滚筒靠近所述割台输送装置，所述轴流滚筒的下方设有用于对农作物进行脱粒分离且与所述轴流滚筒相适配的第一栅格凹板，所述切流滚筒的下方设有用于对农作物进行脱粒分离且与所述切流滚筒相适配的第二栅格凹板，所述第二栅格凹板的两侧分别顶靠在所述割台输送装置和所述第一栅格凹板上。
[0007]作为一种改进，所述第一栅格凹板和所述第二栅格凹板均包括凹板框，所述凹板框上设有若干平行设置的栅条，每个所述栅条上均设有若干与所述栅条垂直设置的栅格，相邻两所述栅格之间形成漏谷间隙。
[0008]作为进一步的改进，所述第二栅格凹板靠近所述第一栅格凹板的一侧设有一延伸出所述第二栅格凹板的延伸板，所述延伸板搭接在所述第一栅格凹板上；所述第二栅格凹板的另一侧铰接在所述脱粒室内且与所述割台输送装置之间设有喂入口过渡板，所述喂入口过渡板靠近所述割台输送装置的下表面。
[0009]作为一种改进，与所述第一栅格凹板相对应位置的下方设有与所述轴流滚筒平行设置的脱粒室底板，所述脱粒室底板的板体上设有若干漏谷孔，所述脱粒室底板的排谷端与所述脱粒室侧壁之间设有漏谷空间并形成排谷部，所述排谷部上拆卸安装有用于调节排谷量的籽粒挡板，所述籽粒挡板上设有所述漏谷孔。
[0010]作为再进一步的改进，所述脱粒室底板的上方均转动安装有若干分配搅龙，所述脱粒室底板的下方设有抖动板，所述抖动板的一端延伸至所述切流滚筒的下方并通过连接杆铰接在所述机架上，所述抖动板的另一端延伸至所述清选室内并通过三叉臂铰接在所述机架上，所述三叉臂与其中任意一所述分配搅龙之间设有用于动力传递的连杆。
[0011]作为又进一步的改进，所述割台输送装置的宽度与所述脱粒室的宽度一致；所述脱粒室的宽度与所述清选室的宽度一致。
[0012]作为更进一步的改进，所述机架的下方设有风机，所述风机的出风口与所述清选
室连通。
[0013]由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是:
[0014]由于脱粒室内设有平行设置的切流滚筒和轴流滚筒，布置合理、结构紧凑，从而保证了机身体积小，进而保证了整机的通过性和地块的适应性，且转移方便；由于轴流滚筒和切流滚筒的下方分别对应有用于对谷物进行脱粒分离的第一栅格凹板和第二栅格凹板，从而从割台输送装置运送来的农作物，首先切流滚筒对谷物进行脱粒，同时辅以第二栅格凹版进行分离，农作物经过切流滚筒后沿两条路线向后运动，一部分籽粒、颖壳及短茎杆通过第二栅格凹版的分离后并向后运动，大部分没有被分离的农作物沿切流滚筒切线方向进入轴流滚筒，并通过轴流滚筒和第一栅格凹板进行分离。采用该结构，使农作物一进入脱粒室就分两条路线运动，大量物料可以同时进入脱粒室，增加了收割机喂入量，有效提高了收获时的作业效率。
[0015]由于凹板框上设有若干平行设置的栅条，每个栅条上均设有若干与栅条垂直设置的栅格，相邻两栅格之间形成漏谷间隙，结构简单，脱粒分离效果好。
[0016]由于第二栅格凹板的一侧设有延伸板，另一侧铰接在脱粒室内且与割台输送装置之间设有喂入口过渡板，从而通过延伸板和喂入口过渡板，保证第二栅格凹板与第一栅格凹板之间以及第二栅格凹板与割台输送装置之间均没有间隙，便于农作物顺利通过，同时保证了分离效果。
[0017]由于脱粒室底板的板体上均设有若干漏谷孔，脱粒室底板的排谷端均设有排谷部，且排谷部上拆卸安装有籽粒挡板，从而第一栅格凹版分离下去的物料落到脱粒室底板上后，通过漏谷孔和排谷部直接下落，与传统相比，该脱粒室底板抛洒散落面积大、分散，且抛洒后分布均匀，有利于大量分离后谷物的后续工作；同时，根据收获量的情况，拆卸或安装籽粒挡板，进行调节排谷量的大小，不仅保证了正常的收获，同时增强了实用性。
[0018]由于脱粒室底板的下方设有铰接在机架上的抖动板，从而经切流滚筒和轴流滚筒脱粒分离出的谷物均落在抖动板上，增大了抖动板接受谷物的面积，为提高作业效率奠定了基础。
[0019]由于割台输送装置的宽度与清选室的宽度一致，从而保证了收割机在大喂入量状态作业时农作物运动的顺畅性，同时提高了喂入量，进而提高了作业效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型实施例的结构示意图；[0021]图2是图1中第二凹板的结构示意图；
[0022]图3是图2的左视图；
[0023]图4是图1中脱粒室底板的结构示意图；
[0024]图中，1-割台输送装置；2_脱粒室；3_切流滚筒；4_第一栅格凹板；5_轴流滚筒；6-第二栅格凹板；7_清选室上壳；8-筛箱；9_清选筛；10-清选室底壳；11-三叉臂；12_连杆；13-分配搅龙；14_风机；15-抖动板；16-喂入口过渡板；17-脱粒室底板；18-籽粒搅龙；19-杂余搅龙；20_机架；21_栅格；22_栅条；23_延伸板；24_凹板框；25_脱粒室焊合；26-漏谷孔；27_排谷部；28_连接杆；29_籽粒挡板。
【具体实施方式】
[0025]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0026]如图1所示，该自走式谷物联合收割机包括设置在机架20上的脱粒室2，该脱粒室2的一端与用于运送农作物的割台输送装置I连通，该脱粒室2的另一端与清选室连通，该割台输送装置I的宽度与传统的相比加宽，该脱粒室2的宽度与割台输送装置I的宽度一致；该脱粒室2的宽度与清选室的宽度一致；该清选室包括设置在机架20尾部的清选室上壳7和清选室底壳10，该清选室内设有筛箱8，该筛箱8上设有上下设置的双层清选筛9，该清选室底壳10的上方转动安装有平行设置的籽粒搅龙18和杂余搅龙19。
[0027]该脱粒室2内设有平行设置的切流滚筒3和轴流滚筒5，该切流滚筒3靠近割台输送装置I并与收割机两前轮的轴线平行，该轴流滚筒5的下方设有用于对农作物进行脱粒分离且与轴流滚筒5相适配的第一栅格凹板4，该切流滚筒3的下方设有用于对农作物进行脱粒分离且与切流滚筒3相适配的第二栅格凹板6 ;该第一栅格凹板4和第二栅格凹板6均包括凹板框24，该凹板框24上设有若干平行设置的栅条22，每个栅条22上均设有若干与栅条22垂直设置的栅格21，相邻两栅格21之间形成漏谷间隙(参见图2和图3);该第二栅格凹板6靠近第一栅格凹板4的一侧设有一延伸出第二栅格凹板6的延伸板23,该延伸板23搭接在第一栅格凹板4上，该第二栅格凹板6的另一侧铰接在脱粒室2内且与第一栅格凹板4之间设有喂入口过渡板16，该喂入口过渡板16紧贴于割台输送装置I的下表面。
[0028]该脱粒室2内设有脱粒室焊合25，该脱粒室焊合25包括与轴流滚筒5平行设置的脱粒室底板17，该脱粒室底板17设置于与第一栅格凹板4相对应位置的下方，该脱粒室底板17的上方转动安装有至少两个分配搅龙13，该脱粒室底板17的板体上设有若干漏谷孔26，该脱粒室底板17的排谷端与脱粒室2侧壁之间设有漏谷空间并形成排谷部27，即排谷部27是脱粒室底板17的排谷端与脱粒室2侧壁非接触连接形成的，也就是说，每个脱粒室底板17的一端为封闭式，排谷端为敞开式，该排谷部27上拆卸安装有用于调节排谷量的籽粒挡板29，该籽粒挡板29上设有漏谷孔26 (参见图4)。
[0029]该脱粒室底板17的下方设有抖动板15，该抖动板15的一端延伸至切流滚筒3的下方并通过连接杆28铰接在机架20上，该抖动板15延伸至切流滚筒3下方的一端上翘，该抖动板15的另一端延伸至清选室内实现谷物往清选筛9的输送，该抖动板15靠近清选室的一端通过三叉臂11铰接在机架20上，该三叉臂11与其中任意一分配搅龙13之间设有用于动力传递的连杆12。
[0030]该机架20的下方设有风机14，该风机14为六片或十二片弧形叶片风机，该弧形叶片风机的出风口与清选室连通。
[0031]收割机作业时，农作物从割台输送装置I喂入，经喂入口过渡板16过渡进入脱粒室2，农作物首先经过切流滚筒3的初次敲打脱粒，同时农作物进行初步分离，少数籽粒、颖壳及短茎杆等细小物料，通过第二栅格凹版6落到抖动板15上，其余大部分的物料沿切流滚筒3的切线方向进入轴流滚筒5，轴流滚筒5对农作物进一步揉搓打散，农作物得到完全脱粒分离，籽粒、颖壳及短茎杆等细小物料，通过第一栅格凹版4落到脱粒室底板17上，在分配搅龙13的作用下，分离后的谷物被抛洒到抖动板15上，通过脱粒室底板17上设有的漏谷孔26以及排谷部27的共同作用，使分离后的谷物抛洒面更大，抛洒到抖动板15上更加均匀，切流滚筒3初步分离的谷物及轴流滚筒5完全分离的谷物全部落到抖动板15上，在抖动板15的抖动下,均匀的铺在抖动板15上并逐渐洒落到清选筛9上,在筛箱8的抖动及风机14的作业下，籽粒与颖壳分离，籽粒通过清选室底壳10上方的籽粒搅龙18及输送系统进入粮仓，杂余通过清选室底壳10上方的杂余搅龙19运送至复脱器重新脱粒分离，颖壳被吹出清选室外，完成收获作业。综上所述，该自走式谷物联合收割机布置合理，结构紧凑，机身体积小，保证了整机的通过性和地块的适应性，且转移方便；同时，确保了具备与大喂入量机型相匹配的脱粒、分离和清选性能，且该机型喂入量大，作业效率相比市场上现有小喂入量横轴流机型大大提高。
[0032]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.自走式谷物联合收割机，包括设置在机架上的脱粒室，所述脱粒室的一端与用于运送农作物的割台输送装置连通，所述脱粒室的另一端与清选室连通，其特征在于，所述脱粒室内设有平行设置的切流滚筒和轴流滚筒，所述切流滚筒靠近所述割台输送装置，所述轴流滚筒的下方设有用于对农作物进行脱粒分离且与所述轴流滚筒相适配的第一栅格凹板，所述切流滚筒的下方设有用于对农作物进行脱粒分离且与所述切流滚筒相适配的第二栅格凹板，所述第二栅格凹板的两侧分别顶靠在所述割台输送装置和所述第一栅格凹板上。
2.根据权利要求1所述的自走式谷物联合收割机，其特征在于，所述第一栅格凹板和所述第二栅格凹板均包括凹板框，所述凹板框上设有若干平行设置的栅条，每个所述栅条上均设有若干与所述栅条垂直设置的栅格，相邻两所述栅格之间形成漏谷间隙。
3.根据权利要求2所述的自走式谷物联合收割机，其特征在于，所述第二栅格凹板靠近所述第一栅格凹板的一侧设有一延伸出所述第二栅格凹板的延伸板，所述延伸板搭接在所述第一栅格凹板上；所述第二栅格凹板的另一侧铰接在所述脱粒室内且与所述割台输送装置之间设有喂入口过渡板，所述喂入口过渡板靠近所述割台输送装置的下表面。
4.根据权利要求1所述的自走式谷物联合收割机，其特征在于，与所述第一栅格凹板相对应位置的下方设有与所述轴流滚筒平行设置的脱粒室底板，所述脱粒室底板的板体上设有若干漏谷孔，所述脱粒室底板的排谷端与所述脱粒室侧壁之间设有漏谷空间并形成排谷部，所述排谷部上拆卸安装有用于调节排谷量的籽粒挡板，所述籽粒挡板上设有所述漏谷孔。
5.根据权利要求4所述的自走式谷物联合收割机，其特征在于，所述脱粒室底板的上方均转动安装有若干分配搅龙，所述脱粒室底板的下方设有抖动板，所述抖动板的一端延伸至所述切流滚筒的下方并通过连接杆铰接在所述机架上，所述抖动板的另一端延伸至所述清选室内并通过三叉臂铰接在所述机架上，所述三叉臂与其中任意一所述分配搅龙之间设有用于动力传递的连杆。
6.根据权利要求1至5任一权利要求所述的自走式谷物联合收割机，其特征在于，所述割台输送装置的宽度与所述脱粒室的宽度一致；所述脱粒室的宽度与所述清选室的宽度一致。
7.根据权利要求6所述的自走式谷物联合收割机，其特征在于，所述机架的下方设有风机，所述风机的出风口与所述清选室连通。
【文档编号】A01F12/48GK203735077SQ201420125575
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年3月19日 优先权日:2014年3月19日
【发明者】王乐刚, 朱现学, 刘玡兵, 钟子波, 沈永泉, 朱永丰, 曹建强, 王兵, 朱晓敏, 王雪, 钟京昌, 王新强, 李建香, 王建梅, 王树杨 申请人:福田雷沃国际重工股份有限公司