一种对旋式石膏粉离心研磨设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种对旋式石膏粉离心研磨设备，包括研磨机构、驱动装置，主轴、副轴、导料槽、散料盘、接料斗和机壳，其特征在于：所述研磨机构设置于机壳内中心位置；所述驱动装置包括对称设置于研磨机构上下两侧的第一驱动机构和第二驱动机构；所述主轴的上端与第一驱动机构相连；所述副轴的下端与第二驱动机构相连；所述散料盘安装于主轴上；所述导料槽位于散料盘与研磨机构之间；所述接料斗设置于研磨机构下方。本实用新型具有运行平稳，研磨效率高且粒度均匀，机器使用寿命长等优点。
【专利说明】一种对旋式石膏粉离心研磨设备
【技术领域】
[0001]本实用新型属于研磨机领域，尤其是涉及一种对旋式石膏粉离心研磨设备。
【背景技术】
[0002]石膏粉研磨机是一种将石膏研磨成粉的机器设备，现有技术中的石膏粉研磨机是将破碎后的大块物料送入主机研磨室，随后被铲刀铲起进入磨辊与环之间被碾压搓碎，经碾压后的粉末在风机的风力作用下被吹入分析机内进行分选，达不到细度的粉末又落回研磨室进行二次研磨，此种机型机体体积较大，存在很大的转动惯量，且设备运行时会产生较大震动和噪音，不但会导致机器运行过程不够平稳，还会缩短各零部件的使用寿命，另外，此种机型的物料一次研磨成功率很低，致使石膏粉被反复研磨，成品粒度极其不均匀，影响了产品的质量。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的问题是提供一种运行过程平稳，研磨效率高且粒度均匀的对旋式石膏粉离心研磨设备。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种对旋式石膏粉离心研磨设备，包括研磨机构、驱动装置，主轴、副轴、导料槽、散料盘、接料斗和机壳，其特征在于:所述研磨机构设置于机壳内中心位置；所述驱动装置包括对称设置于研磨机构两侧的第一驱动机构和第二驱动机构；所述主轴的上端与第一驱动机构相连；所述副轴的下端与第二驱动机构相连；所述散料盘安装于主轴上；所述导料槽安装于机壳内部机壁上，位于散料盘与研磨机构之间；所述接料斗固定于机壳上，围绕副轴设置于研磨机构下方。
[0005]所述机壳上端设置有进料口，底部设置有出料口。
[0006]所述第一驱动机构和第二驱动机构均设置有电机、带轮和传动带，所述电机通过传动带驱动带轮转动。
[0007]所述研磨机构包括磨盘和至少两个研磨辊，所述磨盘安装在副轴上；所述研磨辊的一端与主轴相连，另一端设置在磨盘中。
[0008]所述磨盘上设有耐磨环和漏粉孔，所述耐磨环设置于磨盘侧壁上，与研磨辊下端紧贴；所述漏粉孔贯穿于磨盘底部。
[0009]所述主轴和副轴转动方向相反。
[0010]由于采用上述技术方案，主轴上的散料盘转动时，物料会在离心力的作用下沿圆周方向均匀的进入磨盘和研磨辊之间，故磨盘运转较常规磨盘振动小，运行平稳，延长了机器的使用寿命；同时，通过主轴上的研磨辊和副轴上的磨盘对向旋转研磨物料，使研磨效率大幅度提高；另外，粉碎后的物料粉末能及时通过磨盘上的漏粉孔排出，避免被反复研磨，提高了成品粒度均匀性。
[0011]本实用新型的有益效果是:具有运行过程平稳，研磨效率高且粒度均匀，机器使用寿命长等优点。【专利附图】
【附图说明】
[0012]下面通过参考附图并结合实例具体地描述本实用新型，本实用新型的优点和实现方式将会更加明显，其中附图所示内容仅用于对本实用新型的解释说明，而不构成对本实用新型的任何意义上的限制，在附图中:
[0013]图1是本实用新型的结构示意图
[0014]图中:
[0015]1、机壳 2、主轴3、副轴
[0016]4、导料槽 5、散料盘6、接料斗
[0017]7、研磨机构 8、驱动装置11、进料口
[0018]12、出料口 71、研磨辊72、磨盘
[0019]81、第一驱动机构 82、第二驱动机构721、耐磨环
[0020]722、漏粉孔 821、电机822、传动带
[0021]823、带轮 【具体实施方式】
[0022]如图1所示，本实用新型一种对旋式石膏粉离心研磨设备，包括机壳1、主轴2、副轴3、导料槽4、散料盘5、接料斗6、研磨机构7和驱动装置8所述研磨机构7设置于机壳I内中心位置；所述驱动装置8包括对称设置于研磨机构7上下两侧的第一驱动机构81和第二驱动机构82 ;所述主轴2的上端与第一驱动机构81相连；所述副轴3的下端与第二驱动机构82相连；所述散料盘5安装于主轴2上；所述导料槽4安装于机壳I内部机壁上，位于散料盘5与研磨机构7之间；所述接料斗6固定于机壳I上，围绕副轴3设置于研磨机构7下方；所述机壳I上端设置有进料口 11，底部设置有出料口 12 ;所述第一驱动机构81和第二驱动机构82均设置有电机821、带轮823和传动带822，所述电机821通过传动带822驱动带轮823转动；所述研磨机构7包括磨盘72和至少两个研磨辊71，所述磨盘72安装在副轴3上；所述研磨辊71的一端与主轴2相连，另一端设置在磨盘72中；所述磨盘72上设有耐磨环721和漏粉孔722，所述耐磨环721设置于磨盘72侧壁上，与研磨辊71下端紧贴；所述漏粉孔722贯穿于磨盘72底部；所述主轴2和副轴3转动方向相反。
[0023]本实例的工作过程:首先，电机821通过传动带822驱动带轮823双向旋转，致使与带轮823相连的主轴2和副轴3以相反方向旋转，石膏碎块从进料口 11加入，经过散料盘5和导料槽4后，沿圆周方向均匀的落入耐磨环721与研磨辊71之间，被研磨辊71碾碎后的成品粉末从漏粉孔722排至接料斗6处，从出料口 12排出。
[0024]以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.一种对旋式石膏粉离心研磨设备，包括研磨机构、驱动装置，主轴、副轴、导料槽、散料盘、接料斗和机壳，其特征在于:所述研磨机构设置于机壳内中心位置；所述驱动装置包括对称设置于研磨机构上下两侧的第一驱动机构和第二驱动机构；所述主轴的上端与第一驱动机构相连；所述副轴的下端与第二驱动机构相连；所述散料盘安装于主轴上；所述导料槽安装于机壳内部机壁上，位于散料盘与研磨机构之间；所述接料斗固定于机壳上，围绕副轴设置于研磨机构下方。
2.根据权利要求1所述的对旋式石膏粉离心研磨设备，其特征在于:所述机壳上端设置有进料口，底部设置有出料口。
3.根据权利要求1所述的对旋式石膏粉离心研磨设备，其特征在于:所述第一驱动机构和第二驱动机构均设置有电机、带轮和传动带，所述电机通过传动带驱动带轮转动。
4.根据权利要求1所述的对旋式石膏粉离心研磨设备，其特征在于:所述研磨机构包括磨盘和至少两个研磨辊，所述磨盘安装在副轴上；所述研磨辊的一端与主轴相连，另一端设置在磨盘中。
5.根据权利要求4所述的对旋式石膏粉离心研磨设备，其特征在于:所述磨盘上设有耐磨环和漏粉孔，所述耐磨环安装于磨盘侧壁上，与研磨辊下端紧贴；所述漏粉孔贯穿于磨盘底部。
6.根据权利要求1所述的对旋式石膏粉离心研磨设备，其特征在于:所述主轴和副轴转动方向相反。
【文档编号】B02C15/02GK203803572SQ201420179757
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年4月15日 优先权日:2014年4月15日
【发明者】李文龙 申请人:天津顺龙科技有限公司