熟化器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种熟化器，包括顶部设有进料口和底部设有排料翻板的机壳、设置在机壳内部的加热器、以及设置在机壳顶部并位于进料口下方的蒸汽喷头；进一步，还包括具有弹性的螺旋金属滑道；所述螺旋金属滑道与加热器加热端连接，并螺旋式环绕设置在加热器的外围，且其滑道入口正对进料口，其滑道出口朝向机壳底面。相对于现有技术，本实用新型熟化器能够让饲料受热均匀，提高了熟化效率，有效地防止了饲料的粉碎，并降低了生产成本。
【专利说明】熟化器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及饲料加工领域，特别涉及一种熟化器。
【背景技术】
[0002]熟化器一般用于对制粒机制粒后的饲料进行进一步加工，使饲料熟化，以利于饲养动物对饲料的吸收。请参阅图1，现有的熟化器一般包括顶部设有进料口 IA的机壳11、环绕设置在机壳11外部的外集热管12、环绕设置在外集热管12外部的保温层13、设置在机壳11内部的加热器14、以及设置在机壳11顶部的蒸汽喷头15。现有熟化器通过设置在机壳11内部的加热器14和环设在机壳外部的外集热管12，使机壳11内部实现高温，从而达到使饲料较为完全熟化的目的，但是，现有熟化器存在以下缺陷:
[0003](I)由于现有熟化器的结构，则装进机壳11内的饲料因为其它饲料的叠压，无法与壳内的热量完全接触，致使饲料受热不均，影响饲料的熟化程度，降低了熟化效率。
[0004](2)由于现有熟化器的结构，机壳11的容积较大，高度较高，则将饲料颗粒从进料口 IA往装进机壳11内时，饲料颗粒便直接冲机壳11顶部摔落到机壳11底部，这样一来，饲料颗粒直接与机壳11底部产生较强的撞击，严重则导致饲料颗粒粉碎，造成浪费，生产成本高。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的缺点和不足，提供一种使饲料受热均匀、提高熟化效率、防止饲料粉碎、降低生产成本的熟化器。
[0006]本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种熟化器，包括顶部设有进料口和底部设有排料翻板的机壳、设置在机壳内部的加热器、以及设置在机壳顶部并位于进料口下方的蒸汽喷头；进一步，还包括具有弹性的螺旋金属滑道；所述螺旋金属滑道与加热器加热端连接，并螺旋式环绕设置在加热器的外围，且其滑道入口正对进料口，其滑道出口朝向机壳底面。
[0007]通过具有弹性的螺旋金属滑道螺旋式环绕设置在加热器外围，使螺旋金属滑道受热均匀，并使得从机壳顶部进料口进入到螺旋金属滑道中的饲料通过在螺旋金属滑道中的滑行，实现了均匀受热；并由于螺旋金属滑道螺旋式设置，则饲料通过螺旋金属滑道滑入到机壳的底部，减少了因饲料直接从机壳顶部的进料口摔落到机壳底部而产生的冲击，故螺旋金属滑道对饲料具有缓冲作用，避免了饲料的粉碎；而且，由于螺旋金属滑道具有弹性，则由于弹性作用，饲料不容易在螺旋金属滑道中停留，会继续下滑，直到下滑到螺旋金属滑道出口。因此，本实用新型熟化器能够让饲料受热均匀，提高了熟化效率，有效地防止了饲料的粉碎，并降低了生产成本。
[0008]所述螺旋金属滑道的坡度大于45°且小于90°。通过此处设置，为饲料在螺旋金属滑道中的滑行提供一个适合的坡度，更加易于饲料在螺旋金属滑道中的滑行。
[0009]本实用新型还包括多个震动器；所述多个震动器相邻间隔设置在螺旋金属滑道的底面。通过震动器，有效地加强了饲料在螺旋金属滑道中的滚动滑行，并进一步避免了饲料在螺旋金属滑道中的停留。
[0010]所述加热器由内套筒、外套筒、以及环绕设置在内套筒和外套筒之间的夹层中的螺旋状加热管组成，且内套筒和外套筒之间的夹层上下端封闭。通过此处设置，防止了饲料直接接触螺旋状加热管，避免由于内加热管的过高温度使饲料过度受热或烤焦。
[0011]所述螺旋状加热管通过多条贯穿外套筒的金属棒与所述螺旋金属滑道连接。此处设置有利于螺旋金属滑道更直接地吸取螺旋状加热管的热量，使螺旋金属滑道更容易受热，进一步提闻了螺旋金属滑道的受热效率，同时也进一步提闻了词料的熟化效率，降低生产成本。
[0012]所述加热器吊设在机壳内部的中间位置。此处设置有利于加热器对通过螺旋金属滑道后落入在机壳底面上的饲料进行全方位的辐射放热，也便于螺旋金属滑道的安装和受热均匀。
[0013]为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是现有技术熟化器的结构示意图；
[0015]图2是本实用新型熟化器的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]请参阅图2，本实用新型熟化器包括机壳21、加热器24、蒸汽喷头25、以及一具有弹性的螺旋金属滑道26。所述机壳21顶部设有进料口 2A，底部设有排料翻板2B ;所述加热器24设置在机壳21内部；所述蒸汽喷头25设置机壳21顶部并位于进料口 2A下方；所述螺旋金属滑道26与加热器24加热端连接，并螺旋式环绕设置在加热器24的外围，且其滑道入口正对进料口 2A，其滑道出口朝向机壳21底面。
[0017]通过具有弹性的螺旋金属滑道26螺旋式环绕设置在加热器24外围，使螺旋金属滑道26受热均匀，并使得从机壳21顶部进料口 2A进入到螺旋金属滑道26中的饲料通过在螺旋金属滑道26中的滑行，实现了均匀受热；并由于螺旋金属滑道26螺旋式设置，则饲料通过螺旋金属滑道26滑入到机壳21的底部，减少了因饲料直接从机壳21顶部的进料口2A摔落到机壳21底部而产生的冲击，故螺旋金属滑道26对饲料具有缓冲作用，避免了饲料的粉碎；而且，由于螺旋金属滑道26具有弹性，则由于弹性作用，饲料不容易在螺旋金属滑道26中停留，会继续下滑，直到下滑到螺旋金属滑道26出口。因此，本实用新型熟化器能够让饲料受热均匀，提高了熟化效率，有效地防止了饲料的粉碎，并降低了生产成本。
[0018]具体地，所述加热器24由内套筒241、外套筒243、以及环绕设置在内套筒241和外套筒243之间的夹层中的螺旋状加热管242组成，且内套筒241和外套筒243之间的夹层上下端封闭。
[0019]进一步，所述机壳21的进料口 2A与螺旋金属滑道26的入口之间设有一布料器27。
[0020]进一步，为了更加易于饲料在螺旋金属滑道26中的滑行，所述螺旋金属滑道26的坡度大于45°且小于90°，作为优选，所述螺旋金属滑道26的坡度为60°。
[0021]进一步，为了加强饲料在螺旋金属滑道26中的滚动滑行，并进一步避免了饲料在螺旋金属滑道26中的停留，作为一种更优的技术方案，本实用新型还包括多个震动器28，所述多个震动器28相邻间隔设置在螺旋金属滑道26底面。
[0022]进一步，为了进一步提闻螺旋金属滑道26的受:热效率，从而进一步提闻词料的熟化效率，降低生产成本；作为一种更优的技术方案，所述螺旋状加热管242通过多条贯穿外套筒243的金属棒与所述螺旋金属滑道26连接，且所述金属棒贯穿外套筒243的一端设置在所述金属滑道的底面上。
[0023]为了使加热器24对通过螺旋金属滑道26后落入在机壳21底面上的饲料进行全方位的辐射放热，也便于螺旋金属滑道26的安装和受热均匀，作为一种更优的技术方案，所述加热器24吊设在机壳21内部的中间位置。
[0024]本实用新型熟化器的使用过程如下:
[0025]首先，在使用本实用新型熟化器对饲料进行熟化工作时，打开工作电源，由于本实施例所述的熟化器采用的热源为高温蒸汽，此时加热管242与蒸汽喷头25的蒸汽输入管道相互连通，蒸汽从机壳21顶部上的蒸汽输入管道进入，从下部的蒸汽输出管道排出；蒸汽喷头25具有相应的温控器自动控制，温控器实时采集机壳21内部温度，并让熟化器中的加热器24进行加热，使机壳21内部得到预热，同时对螺旋金属滑道26进行预热。预热完毕后，机壳21内部的温度和螺旋金属滑道26的温度已经达到熟化温度的要求，此时，将饲料从机壳21顶部的进料口 2A投入，饲料便会经布料器27进入到螺旋金属滑道26中，均匀散布在螺旋金属滑道26的入口处，并沿着螺旋金属滑道26滚动滑行，在滚动滑行过程中，饲料吸收螺旋金属滑道26的热量，且由于饲料在螺旋金属滑道26中滚动滑行，则饲料的各个部位都会与螺旋金属滑道26接触，在螺旋金属滑道26中得到均匀的受热，熟化效率得到了提高。当机壳21内的温度或湿度偏低时，蒸汽喷头25自动喷入蒸汽，保持恒温并加湿补水。当饲料熟化完毕后，打开排料翻板2B，将饲料排出。
[0026]相对于现有技术，本实用新型熟化器能够让饲料受热均匀，提高了熟化效率，有效地防止了饲料的粉碎，并降低了生产成本。
[0027]本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。
【权利要求】
1.一种熟化器，包括顶部设有进料口和底部设有排料翻板的机壳、设置在机壳内部的加热器、以及设置在机壳顶部并位于进料口下方的蒸汽喷头；其特征在于:还包括具有弹性的螺旋金属滑道；所述螺旋金属滑道与加热器加热端连接，并螺旋式环绕设置在加热器的外围，且其滑道入口正对进料口，其滑道出口朝向机壳底面。
2.根据权利要求1所述的熟化器，其特征在于:所述螺旋金属滑道的坡度大于45°且小于90°。
3.根据权利要求1所述的熟化器，其特征在于:还包括多个震动器；所述多个震动器相邻间隔设置在螺旋金属滑道的底面。
4.根据权利要求2所述的熟化器，其特征在于:所述加热器由内套筒、外套筒、以及环绕设置在内套筒和外套筒之间的夹层中的螺旋状加热管组成，且内套筒和外套筒之间的夹层上下端封闭。
5.根据权利要求4所述的熟化器，其特征在于:所述螺旋状加热管通过多条贯穿外套筒的金属棒与所述螺旋金属滑道连接。
6.根据权利要求4所述的熟化器，其特征在于:所述加热器吊设在机壳内部的中间位置。
【文档编号】A23N17/00GK204070470SQ201420508745
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月4日 优先权日:2014年9月4日
【发明者】陈志辉 申请人:江门粤海饲料有限公司