双轴调质器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种双轴调质器，包括第一筒体、第二筒体和蒸汽总管，第一筒体和第二筒体均呈圆柱形；第一筒体位于第二筒体的左上方，第一筒体的左上部设有进料口，进料口向上连接有上宽下窄的喂料器，第一筒体的右下部连接有连通管，第二筒体的左上部与连通管相连通；第二筒体的右下部设有出料口；蒸汽总管并联连接有第一支管和第二支管，第一支管与第一筒体相连通，第二支管与第二筒体相连通。本实用新型将原有的单轴蒸汽调质器改为双轴蒸汽调质器，延长了物料通过蒸汽调质器的路径，在增长物料加热路径的同时，增加了物料加热时间，使物料在调质过程中得到充分加热，从而减少使用能耗高的膨化机加热物料带来的能量浪费，实现降本增效。
【专利说明】
双轴调质器
技术领域
[0001]本实用新型属于饲料加工技术领域，尤其涉及一种蒸汽调质器。
【背景技术】
[0002]我单位现有的蒸汽调质器原为单轴，包括圆柱形筒体，筒体内设有桨叶，筒体一端设有进料口且另一端设有出料口。在生产中发现，物料在蒸汽调质器内通过的路径较短，无法被加热到预期的温度，只能靠后续膨化机进一步加热，而通过膨化机加热物料的能耗是巨大的，这就加大了生产过程中的能耗，增加了生产成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种结构简单、能够延长物料通过蒸汽调质器的路径的双轴调质器，使物料在通过蒸汽调质器时得到充分加热，同时对蒸汽通往调质器的管道具有相比以往更好的保温效果，并能根据工况灵活调节蒸汽的流入流出量。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下:
[0005]双轴调质器:包括第一筒体、第二筒体和蒸汽总管;第一筒体和第二筒体均呈圆柱形且卧式设置，第一筒体和第二筒体的内部均设有调质器主轴，调质器主轴上分布有桨叶；第一筒体位于第二筒体的左上方，第一筒体的左上部设有进料口，进料口向上连接有上宽下窄的喂料器，第一筒体的右下部连接有连通管，第二筒体的左上部与所述连通管相连通；第二筒体的右下部设有用于连接膨化机的出料口；蒸汽总管并联连接有第一支管和第二支管，第一支管与第一筒体相连通，第二支管与第二筒体相连通;第一支管、第二支管以及蒸汽总管外均套设有保温层，保温层外套设有保温管，保温管的内径大于保温层的外径，保温管内壁与保温层外壁之间围成蒸汽保温腔;所述第一筒体和第二筒体顶部分别设有蒸汽排出口，蒸汽排出口连接有排气管，排气管连接靠近第一筒体和第二筒体的保温管并与蒸汽保温腔相连通;所述第一支管、第二支管和排气管上分别设有第一阀门、第二阀门和排气阀门。
[0006]进一步，所述第一筒体与第一支管连通处的第一筒体内设有第一喷嘴，第一喷嘴向下倾斜设置;所述第二筒体与第二支管连通处的第二筒体内设有第二喷嘴，第二喷嘴向下倾斜设置;第一喷嘴和第二喷嘴的喷口分别与第一筒体和第二筒体内的物料的推进方向呈30?45°夹角设置，并且喷口与桨叶相间隔。
[0007]本实用新型的有益效果:
[0008]1、本实用新型将原有的单轴蒸汽调质器改为双轴蒸汽调质器，延长了物料通过蒸汽调质器的路径，在增长物料加热路径的同时，增加了物料加热时间，一方面使物料在调质过程中得到充分加热，从而减少使用膨化机加热物料带来的能量浪费(膨化机加热物料耗能很高)，实现降本增效的目的，另一方面可以使物料水分混合更加均匀，便于后期膨化，增加广品品质稳定性D
[0009]2、喂料器上宽下窄，便于将物料送入第一筒体;蒸汽排出口的设置便于排出多余的蒸汽，避免蒸汽调质器内蒸汽压力过高。
[0010]3、保温层对蒸汽总管、第一支管和第二支管起到第一层保温的作用。如果保温层直接接触空气，则保温层外表面的温度会与空气温度趋同，保温层内外温差较大，形成较大的温度梯度，仍有较大的热能损失。保温管以及排气管与保温管相连的设置，使得保温层不直接与温度较低的空气接触，而是与温度较高的排出蒸汽相接触，这样就利用了排出蒸汽的余热，保温层内外的温差大大缩小，从而大幅降低保温层内外的温度梯度，与以往相比热能损失大幅减小。
[0011]4、第一阀门、第二阀门和排气阀门的设置，便于根据实际工况灵活调节第一支管和第二支管的进气量，以及调质器的排气量，从而调节调质器内的工作压力和温度，保证最佳的工作状态。
[0012]5、第一喷嘴和第二喷嘴的设置，便于提高蒸汽喷入调质器的速度，使蒸汽倾斜向下喷入调质器并迅速沿调质器筒体内壁冲至筒体底部，并逐渐弥散开来，对筒体内的物料进行调质和增温。蒸汽直接冲向筒体底部，最终由筒体顶部的蒸汽排出口排出，延长了蒸汽在筒体内的行程，使蒸汽与物料进行更充分地接触和换热，提高调质和增温的效果。
【附图说明】
[0013]图1:本实用新型的结构不意图；
[0014]图2:图1中A处的剖视放大图；
[0015]图3:图1中B处的剖视放大图。
【具体实施方式】
[0016]如图1、图2和图3所示，本实用新型的双轴调质器包括第一筒体1、第二筒体2和蒸汽总管3;第一筒体I和第二筒体2均呈圆柱形且卧式设置，第一筒体I和第二筒体2的内部均设有调质器主轴(图中未示)，调质器主轴上分布有桨叶(图中未示);第一筒体I位于第二筒体2的左上方，第一筒体I的左上部设有进料口 4，进料口 4向上连接有上宽下窄的喂料器5，第一筒体I的右下部连接有连通管6，第二筒体2的左上部与所述连通管6相连通;第二筒体2的右下部设有用于连接膨化机的出料口 7 ;蒸汽总管3并联连接有第一支管8和第二支管9，第一支管8与第一筒体I相连通，第二支管9与第二筒体2相连通;第一支管8和第二支管9的设置结构简单紧凑，便于在车间内布置;所述第一筒体I和第二筒体2上分别设有蒸汽排出口 10，便于排出多余的蒸汽，避免蒸汽调质器内(第一筒体I和第二筒体2内)蒸汽压力过高；第一支管8、第二支管9以及蒸汽总管3外均套设有由保温材料制成的保温层11，保温层11优选采用发泡保温层，保温层11外套设有保温管13，保温管13的内径大于保温层11的外径，保温管13内壁与保温层11外壁之间围成蒸汽保温腔12;所述蒸汽排出口 10设置在第一筒体I和第二筒体2顶部，蒸汽排出口 10连接有排气管14，排气管14连接靠近第一筒体I和第二筒体2的保温管13并与蒸汽保温腔12相连通;所述第一支管8、第二支管9和排气管14上分别设有第一阀门15、第二阀门16和排气阀门17;所述第一筒体I与第一支管8连通处的第一筒体I内设有第一喷嘴18，第一喷嘴18向下倾斜设置;所述第二筒体2与第二支管9连通处的第二筒体2内设有第二喷嘴19，第二喷嘴19向下倾斜设置;第一喷嘴18和第二喷嘴19的喷口分别与第一筒体I和第二筒体2内的物料的推进方向呈45°夹角设置，并且喷口与桨叶相间隔。
[0017]使用时，将物料由喂料器5和进料口4送入第一筒体I，物料在通过第一筒体I时得到蒸汽调质和加热;物料通过第一筒体I后，经连通管6进入第二筒体2，在第二筒体2内得到继续加热，从而延长了物料在蒸汽调质器内的加热路径，延长了物料加热时间。物料在第一筒体I和第二筒体2内得到充分加热后经出料口 7排出并送入后续的膨化机中进行膨化加工。由于物料在第一筒体I和第二筒体2内已得到充分加热，因此能够节约膨化机加热物料所需要的能量。由于通过膨化机加热物料的能耗是巨大的，因此整体上节约了能耗，降低了生产成本。
[0018]保温层11对蒸汽总管3、第一支管8和第二支管9起到第一层保温的作用。如果保温层11直接接触空气，则保温层11外表面的温度会与空气温度趋同，保温层11内外温差较大，形成较大的温度梯度，仍有较大的热能损失。保温管13以及排气管14与保温管13相连的设置，使得保温层11不直接与温度较低的空气接触，而是与温度较高的排出蒸汽相接触，这样就利用了排出蒸汽的余热，保温层11内外的温差大大缩小，从而大幅降低保温层11内外的温度梯度，与以往相比热能损失大幅减小。
[0019]第一阀门15、第二阀门16和排气阀门17的设置，便于根据实际工况灵活调节第一支管8和第二支管9的进气量，以及调质器的排气量，从而调节调质器内的工作压力和温度，保证最佳的工作状态。第一喷嘴18和第二喷嘴19的设置，便于提高蒸汽喷入调质器的速度，使蒸汽倾斜向下喷入调质器并迅速沿调质器筒体内壁冲至筒体底部，并逐渐弥散开来，对筒体内的物料进行调质和增温。
【主权项】
1.双轴调质器，其特征在于:包括第一筒体、第二筒体和蒸汽总管；第一筒体和第二筒体均呈圆柱形且卧式设置，第一筒体和第二筒体的内部均设有调质器主轴，调质器主轴上分布有桨叶;第一筒体位于第二筒体的左上方，第一筒体的左上部设有进料口，进料口向上连接有上宽下窄的喂料器，第一筒体的右下部连接有连通管，第二筒体的左上部与所述连通管相连通； 第二筒体的右下部设有用于连接膨化机的出料口；蒸汽总管并联连接有第一支管和第二支管，第一支管与第一筒体相连通，第二支管与第二筒体相连通； 第一支管、第二支管以及蒸汽总管外均套设有保温层，保温层外套设有保温管，保温管的内径大于保温层的外径，保温管内壁与保温层外壁之间围成蒸汽保温腔； 所述第一筒体和第二筒体顶部分别设有蒸汽排出口，蒸汽排出口连接有排气管，排气管连接靠近第一筒体和第二筒体的保温管并与蒸汽保温腔相连通； 所述第一支管、第二支管和排气管上分别设有第一阀门、第二阀门和排气阀门。2.根据权利要求1所述的双轴调质器，其特征在于:所述第一筒体与第一支管连通处的第一筒体内设有第一喷嘴，第一喷嘴向下倾斜设置;所述第二筒体与第二支管连通处的第二筒体内设有第二喷嘴，第二喷嘴向下倾斜设置;第一喷嘴和第二喷嘴的喷口分别与第一筒体和第二筒体内的物料的推进方向呈30?45°夹角设置，并且喷口与桨叶相间隔。
【文档编号】A23N17/00GK205492560SQ201620192294
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年3月14日
【发明人】李广增, 张雪峰, 张良玉
【申请人】河南神农膨化饲料科技有限公司