喷雾器防爆搅液单管的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种喷雾器防爆搅液单管，包括单管外直筒和单管内气室，所述的单管内气室位于单管外直筒内且能在单管外直筒内滑动，所述的单管内气室的一端凸出于单管外直筒，所述的单管内气室凸出于单管外直筒的一端设有出液口，所述的单管内气室位于单管外直筒内的一端设有进液口，所述的单管外直筒背对出液口的一端设有单向阀和过滤网，所述的单向阀位于过滤网与出液口之间，所述的单管外直筒的侧壁上设有泄压口，通过泄压口，有效的防止单管内气室由于压力过大而出现爆管现象，同时，泄压口的存在，又能够起到搅拌喷雾器内液体的目的，防止一些农药在喷雾器箱体底部堆积和沉淀。
【专利说明】喷雾器防爆搅液单管
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种喷雾器部件，更具体地说，它涉及一种喷雾器防爆搅液单管。
【背景技术】
[0002]喷雾器单管是抽取喷雾器内液体的重要动力提供装置，通过摇杆将内气管进行上下滑动，由于单管外直筒内设有单向阀，将液体抽到内气管内，液体不会回流到喷雾器箱体内，而在使用的过程中，由于农民的力气都普遍比较大而且他们都存在一种快速完工的心态，因此为了能够使每次摇动摇杆后能够工作更长的时间，他们就会不断的给单管内气室内加压，这样就会导致单管内气室由于压力过大而出现爆管现象和增加装置过压而损坏现象。
[0003]同时，在喷射农药的时候，一部分农药会沉积在喷雾器箱体底部，这样就会形象农药喷洒的效果，而且农药沉积在桶底，会对喷雾器箱体造成一定程度的损坏。
实用新型内容
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种喷雾器防爆搅液单管，其能够在单管内气室内部压力过高的时候进行泄压，同时又能够对喷雾器内的液体进行搅拌，防止农药沉淀于桶底。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种喷雾器防爆搅液单管，包括单管外直筒和单管内气室，所述的单管内气室位于单管外直筒内且能在单管外直筒内滑动，所述的单管内气室的一端凸出于单管外直筒，所述的单管内气室凸出于单管外直筒的一端设有出液口，所述的单管内气室位于单管外直筒内的一端设有进液口，所述的单管外直筒背对出液口的一端设有单向阀和过滤网，所述的单向阀位于过滤网与出液口之间，所述的单管外直筒的侧壁上设有泄压口。
[0006]优选的，所述的泄压口的口径在0.6毫米至1.2毫米之间。
[0007]优选的，所述的单向阀固定在阀座上，所述的泄压口贯穿阀座的侧壁。
[0008]优选的，所述的过滤网通过网座卡接在阀座上。
[0009]优选的，所述的网座背对单管外直筒的端面上设有若干个凸块，所述的凸块绕着单管外直筒的轴线均匀圆周分布。
[0010]优选的，所述的单管外直筒包括外支撑筒和外加压筒，所述的单管内气室包括内支撑筒和内加压筒，所述的内加压筒的外环面上套设有环形密封圈，所述的环形密封圈与外加压筒的内壁形成密封配合。
[0011]优选的，所述的外支撑筒的侧壁上设有若干个与其内部相通的回排孔。
[0012]优选的，所述的阀座与单管外直筒螺纹连接。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的有益效果为:在使用的时候，通过单管内气室在单管外直筒内来回运动，由于单管内气室与单管外直筒内壁密封配合，因此液体就会通过进液口进入到单管内气室内部，随着不断的使单管内气室来回运动，单管内气室内的水越来越多，相应的，单管内气室内的压力也越来越大，而泄压口的存在，能够在当单管内气室内的压力达到一定程度的时候，单管内气室内的水会通过泄压口流出，从而达到减少单管内气室内压力的目的，能够有效的防止单管内气室由于内部压力过大而发生爆管现象，同时，从泄压口内排出的水又能起到搅拌喷雾器内的液体的目的，防止一些农药在喷雾器底部沉积。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型喷雾器防爆搅液单管实施例的爆炸图；
[0015]图2为图1中A的局部放大图；
[0016]图3为图1中B的局部放大图；
[0017]图4为本实用新型喷雾器防爆搅液单管实施例的装配图。
[0018]附图标记:1、单管外直筒；11、外支撑筒；111、回排孔；12、外加压筒；2、单管内气室；21、内支撑筒；22、内加压筒；23、出液口 ；24、进液口 ；3、环形密封圈；4、阀座；5、网座；6、泄压口 ；7、凸块；8、过滤网。
【具体实施方式】
[0019]参照图1至图4对本实用新型喷雾器防爆搅液单管实施例做进一步说明。
[0020]一种喷雾器防爆搅液单管，包括单管外直筒I和单管内气室2，所述的单管内气室2位于单管外直筒I内且能在单管外直筒I内滑动，所述的单管内气室2的一端凸出于单管外直筒1，所述的单管内气室2凸出于单管外直筒I的一端设有出液口 23，所述的单管内气室2位于单管外直筒I内的一端设有进液口 24，所述的单管外直筒I背对出液口 23的一端设有单向阀和过滤网8，所述的单向阀位于过滤网8与出液口 23之间，所述的单管外直筒I的侧壁上设有泄压口 6，所述的泄压口 6的口径在0.6毫米至1.2毫米之间，所述的单向阀固定在阀座4上，所述的泄压口 6贯穿阀座4的侧壁，
[0021]在使用的时候，喷雾器上的把手与单管内气室2设有出液口 23的一端连接，喷枪与出液口 23连接，在来回摆动把手的时候，单管内气室2与单管外直筒I形成密封配合，因此在单管内气室2来回运动的过程中，将位于单管外直筒I外的液体吸入单管内气室2内，随着单管内气室2不断的来回运动，单管内气室2内的压力也越来越大，泄压口 6优选为0.9毫米，当单管内气室2内的压力达到一定程度的时候，单管内气室2内的一部分液体会通过泄压口 6排出，从而达到减少单管内气室2内的压力的作用，而未到那压力值的由于，由于泄压口 6足够小，泄压口 6无法起到泄压的作用，防止单管内气室2由于压力过大而出现爆管现象。同时，由于泄压口 6设置在阀座4上，而阀座4位于单管外直筒I的底部，因此，单管内气室2内排出的液体会从单管外直筒I的底部排出，从而达到搅拌喷雾器内的液体的效果，防止一些农药沉积在箱体底部。
[0022]过滤网8通过网座5卡接在阀座4上，在需要拆卸更换过滤网8的时候，只需要将网座5拆下即可，拆卸方便。
[0023]网座5背对单管外直筒I的端面上设有若干个凸块7，所述的凸块7绕着单管外直筒I的轴线均匀圆周分布，通过设置凸块7，能够始终保证过滤网8与喷雾器箱体的底部之间存在一定缝隙，从而保证水能够进入单管内气室2内。
[0024]单管外直筒I包括外支撑筒11和外加压筒12，所述的单管内气室2包括内支撑筒21和内加压筒22，所述的内加压筒22的外环面上套设有环形密封圈3，所述的环形密封圈3与外加压筒12的内壁形成密封配合，增加单管内气室2与单管外直筒I之间的密封性。
[0025]外支撑筒11的侧壁上设有若干个与其内部相通的回排孔111，通过设置回排孔111，能够保证内支撑筒21的外环的湿润性，从而减少内支撑筒21在滑动过程中受到的阻力，减少内支撑筒21与外支撑筒11之间的摩擦力，挺高内外支撑筒11的使用寿命。
[0026]为了方便更换维修单向阀，阀座4与单管外直筒I螺纹连接。
[0027]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种喷雾器防爆搅液单管，包括单管外直筒和单管内气室，所述的单管内气室位于单管外直筒内且能在单管外直筒内滑动，所述的单管内气室的一端凸出于单管外直筒，所述的单管内气室凸出于单管外直筒的一端设有出液口，所述的单管内气室位于单管外直筒内的一端设有进液口，所述的单管外直筒背对出液口的一端设有单向阀和过滤网，所述的单向阀位于过滤网与出液口之间，其特征是:所述的单管外直筒的侧壁上设有泄压口。
2.根据权利要求1所述的喷雾器防爆搅液单管，其特征是:所述的泄压口的口径在0.6毫米至1.2毫米之间。
3.根据权利要求1所述的喷雾器防爆搅液单管，其特征是:所述的单向阀固定在阀座上，所述的泄压口贯穿阀座的侧壁。
4.根据权利要求1所述的喷雾器防爆搅液单管，其特征是:所述的过滤网通过网座卡接在阀座上。
5.根据权利要求4所述的喷雾器防爆搅液单管，其特征是:所述的网座背对单管外直筒的端面上设有若干个凸块，所述的凸块绕着单管外直筒的轴线均匀圆周分布。
6.根据权利要求1所述的喷雾器防爆搅液单管，其特征是:所述的单管外直筒包括外支撑筒和外加压筒，所述的单管内气室包括内支撑筒和内加压筒，所述的内加压筒的外环面上套设有环形密封圈，所述的环形密封圈与外加压筒的内壁形成密封配合。
7.根据权利要求6所述的喷雾器防爆搅液单管，其特征是:所述的外支撑筒的侧壁上设有若干个与其内部相通的回排孔。
8.根据权利要求3所述的喷雾器防爆搅液单管，其特征是:所述的阀座与单管外直筒螺纹连接。
【文档编号】A01M7/00GK204070263SQ201420569939
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月29日 优先权日:2014年9月29日
【发明者】曹仁良 申请人:台州市路桥益群喷雾器厂