专利名称：喷雾器装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及铸造领域，特别涉及一种可驱动热芯盒射芯机上下模具上下移动使 其与上模具开合的台面升降装置。
背景技术：
在现代化的铸造生产过程中，为了提高铸造的效率，满足现代化生产的要求， 铸造过程中所使用的型芯大多使用冷芯盒射芯机制造，射芯机广泛应用于铸造机械业 中，用冷芯盒射芯机制造的型芯具有尺寸精确，表面光洁等优点，因此在很多铸造企业 被得到非常广泛的应用。在冷芯盒射芯机的工作过程中，为了方便砂芯与模具的分离，通常需要将分型 液等吹到模具上使其容易分型，目前分型液主要是通过将气源接到手动喷嘴上进行喷 液，采用手动方式进行喷液不仅生产效率低、工人的劳动强度大，满足不了现代化生产 的需要。而且采用这种手动喷液的方式易造成环境污染，使得工作环境变得恶劣，进而 有可能对操作工人的身体健康造成影响。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种能实现自动喷 液的喷雾器装置。为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案一种喷雾器装置，其包括一罐体，所述罐体的上部设有一加液漏斗，所述罐体 的下部与一高压气管连接，所述加液漏斗的底部与一喷嘴连通。优选的，所述高压气管上设有压力调节阀。优选的，所述喷嘴上设有一开度调节阀。优选的，所述罐体固定在一固定支架上。上述技术方案具有如下有益效果该喷雾器装置在使用时，将分型液灌入加液 漏斗内，同时通过高压气管向罐体内通入高压气，这样通过加液漏斗进入到罐体内的分 型液就会雾化，最后在高压气的压力作用下从喷嘴向外喷出，完成整个分型液的喷涂。 该喷雾器装置可实现分型液喷雾的自动化，提高分型液喷雾的效率，降低工人的劳动强 度，而且采用这种喷雾器装置可有效避免对空气的污染，能使工作现场保持一个良好的 环境，避免施工人员的身体受到影响。上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手 段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明 如后。本发明的具体实施方式
由以下实施例及其附图详细给出。
图1为本发明实施例的结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细介绍。如图1所示，该喷雾器装置包括一罐体1，罐体1的上部设有一加液漏斗2，罐 体1的下部与一高压气管3连接，高压气管3上设有压力调节阀5。加液漏斗2的底部与 一喷嘴6连通，喷嘴6上设有一开度调节阀7。为方便固定，罐体1固定在一固定支架4 上。该喷雾器装置在使用时，将分型液灌入加液漏斗2内，同时通过高压气管向罐 体1内通入高压气，这样通过加液漏斗进入到罐体内的分型液就会雾化，最后在高压气 的压力作用下从喷嘴向外喷出，完成整个分型液的喷涂。压力调节阀5和开度调节阀7可 调节分型液喷雾的压力大小和喷雾量大小。该喷雾器装置可实现分型液喷雾的自动化， 提高分型液喷雾的效率，降低工人的劳动强度，而且采用这种喷雾器装置可有效避免对 空气的污染，能使工作现场保持一个良好的环境，避免施工人员的身体受到影响。以上对本发明实施例所提供的一种喷雾器装置进行了详细介绍，对于本领域的 一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式
及应用范围上均会有改变之 处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制，凡依本发明设计思想所做的 任何改变都在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种喷雾器装置，其特征在于其包括一罐体，所述罐体的上部设有一加液漏 斗，所述罐体的下部与一高压气管连接，所述加液漏斗的底部与一喷嘴连通。
2.根据权利要求1所述的喷雾器装置，其特征在于所述高压气管上设有压力调节阀。
3.根据权利要求1所述的喷雾器装置，其特征在于所述喷嘴上设有一开度调节阀。
4.根据权利要求1所述的喷雾器装置，其特征在于所述罐体固定在一固定支架上。
全文摘要
本发明公开了一种喷雾器装置，其包括一罐体，所述罐体的上部设有一加液漏斗，所述罐体的下部与一高压气管连接，所述加液漏斗的底部与一喷嘴连通。该喷雾器装置在使用时，将分型液灌入加液漏斗内，同时通过高压气管向罐体内通入高压气，这样通过加液漏斗进入到罐体内的分型液就会雾化，最后在高压气的压力作用下从喷嘴向外喷出，完成整个分型液的喷涂。该喷雾器装置可实现分型液喷雾的自动化，提高分型液喷雾的效率，降低工人的劳动强度，而且采用这种喷雾器装置可有效避免对空气的污染，能使工作现场保持一个良好的环境，避免施工人员的身体受到影响。
文档编号B05B9/04GK102009016SQ201010569558
公开日2011年4月13日 申请日期2010年12月2日 优先权日2010年12月2日
发明者王玉南 申请人:苏州苏铸成套装备制造有限公司