松籽脱壳系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种松籽脱壳系统，包括上料斗、斗式提升机、脱壳机和筛分机，所述上料斗的出口与斗式提升机的入口连通，所述脱壳机的出口与筛分机的入口连接，所述脱壳机的入口处设有流量调节机构，所述流量调节机构包括由上至下依次连通的上管道、中间管道和下管道；所述上管道与斗式提升机的出口连通；所述下管道的下方与脱壳机入口连通；所述中间管道为一轴线处于水平的两端封闭的圆柱管，中间管道内同轴设有与其转动配合的主轴，所述主轴的圆周上设有多个沿主轴径向延伸至中间管道内壁的隔板，所述隔板将中间管道内的空间周向均分。流量调节机构可以保证一定时间内进入脱壳机内的松籽重量一定，速度可控且脱壳效率高。
【专利说明】松籽脱壳系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种松籽生产设备，特别涉及一种松籽脱壳系统。
【背景技术】
[0002]现有松籽脱壳系统包括上料斗、斗式提升机、脱壳机和筛分机，带壳松籽经上料斗进入斗式提升机后，再由斗式提升机送至脱壳机内进行挤压破壳，之后通过筛分机将松籽壳与松籽仁进行分离。存在的问题是，脱壳机内两个挤压辊能够处理的松籽数量有限，如果进入两辊之间的松籽流量过大，会导致一些松籽没有被挤压到，无法充分进行破壳，而斗式提升机料斗的松籽在卸料时无法控制松籽的流量，影响脱壳效率。
实用新型内容
[0003]有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种松籽脱壳系统，可以控制进入脱壳机内的松籽流量，脱壳效率高。
[0004]本实用新型的松籽脱壳系统，包括上料斗、斗式提升机、脱壳机和筛分机，所述上料斗的出口与斗式提升机的入口连通，所述脱壳机的出口与筛分机的入口连接，所述脱壳机的入口处设有流量调节机构，所述流量调节机构包括由上至下依次连通的上管道、中间管道和下管道；所述上管道与斗式提升机的出口连通；所述下管道的下方与脱壳机入口连通；所述中间管道为一轴线处于水平的两端封闭的圆柱管，中间管道内同轴设有与其转动配合的主轴，所述主轴的圆周上设有多个沿主轴径向延伸至中间管道内壁的隔板，所述隔板将中间管道内的空间周向均分。
[0005]进一步，所述脱壳机包括机壳和位于机壳内一对相向旋转的转辊，所述两转辊的相对外侧分别设有一弧形刮板，所述弧形刮板与所在侧的转辊同轴并与其形成物料密封。
[0006]进一步，所述筛分机包括振动架、位于振动架内筛网和振动发生装置，所述振动架底部通过弹性杆与底座连接，所述振动发生装置包括与所述振动架下方固定连接的横轴、套于横轴外并与其转动动配合的轴套、转盘和两端分别与轴套及转盘连接的横杆，所述转盘由皮带传动驱动旋转。
[0007]进一步，所述斗式提升机包括机壳、机壳内的传动链条和均布在传动链条上的多个料斗，所述机壳内设有与其滑动配合的敲击杆，所述敲击杆由安装在机壳上的气缸驱动敲击位于机壳上正在倒料的料斗。
[0008]本实用新型的有益效果:本实用新型的松籽脱壳系统，包括上料斗、斗式提升机、脱壳机和筛分机，所述上料斗的出口与斗式提升机的入口连通，所述脱壳机的出口与筛分机的入口连接，所述脱壳机的入口处设有流量调节机构，所述流量调节机构包括由上至下依次连通的上管道、中间管道和下管道；所述上管道与斗式提升机的出口连通；所述下管道的下方与脱壳机入口连通；所述中间管道为一轴线处于水平的两端封闭的圆柱管，中间管道内同轴设有与其转动配合的主轴，所述主轴的圆周上设有多个沿主轴径向延伸至中间管道内壁的隔板，所述隔板将中间管道内的空间周向均分。流量调节机构可以保证一定时间内进入脱壳机内的松籽重量一定，速度可控且脱壳效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
[0010]图1为本实用新型的结构示意图；
[0011]图2为图1中A的放大示意图；
[0012]图3为图1中B的放大示意图；
[0013]图4为图1中C的放大示意图；
[0014]图5为图1中D的放大示意图；
【具体实施方式】
[0015]以下将结合附图对本实用新型进行详细说明，如图所示:本实施例的松籽脱壳系统，包括上料斗1、斗式提升机2、脱壳机3和筛分机4，所述上料斗I的出口与斗式提升机2的入口连通，所述斗式提升机2的出口与脱壳机3入口连接，所述脱壳机3的出口与筛分机4的入口连接，所述脱壳机的入口处设有流量调节机构5，所述流量调节机构5包括由上至下依次连通的上管道501、中间管道502和下管道503 ;所述上管道501与斗式提升机的出口连通；所述下管道503的下方与脱壳机3入口连通；所述中间管道502为一轴线处于水平的两端封闭的圆柱管，中间管道内同轴设有与其转动配合的主轴504，所述主轴504的圆周上设有多个沿主轴径向延伸至中间管道内壁的隔板505，所述隔板505将中间管道内的空间周向均分。待脱壳松籽由上料斗进入斗式提升机，经斗式提升机的出口送至上管道501内，从上管道I进入中间管道502内上方的相邻两个隔板505内，相邻两隔板505内的松籽达到一定重量后，主轴504可以克服其阻力开始自行转动，进而将松籽转送至下管道503内并最终进入脱壳机内，这样可以保证一定时间内进入脱壳机内的松籽重量一定，速度可控且脱壳效率高。
[0016]作为上述技术方案的进一步改进，所述脱壳机3包括机壳301和位于机壳内一对相向旋转的转辊302，所述两转辊的相对外侧分别设有一弧形刮板303，所述弧形刮板303与所在侧的转辊同轴并与其形成物料密封，粘接在转辊上的松子仁或松籽壳在随转辊转动中会被弧形刮板刮落继续进入后续筛分，提高松籽利用率。
[0017]作为上述技术方案的进一步改进，所述筛分机4包括振动架401、位于振动架内水平倾斜的筛网402和振动发生装置，所述振动架401底部通过弹性杆403与底座404连接，所述振动发生装置包括与所述振动架下方固定连接的横轴410、套于横轴410外并与其转动动配合的轴套411、转盘412和两端分别与轴套411及转盘412连接的横杆413，所述转盘412由皮带传动414驱动旋转。横杆413 —端随转盘412转动，另一端由于连接在轴套411上，而轴套411套于横轴410并可绕其轴线转动，这样横杆413驱动轴套52绕横轴51在一定角度转动的同时又驱动轴套411来回水平移动，即横轴410、轴套411、横杆413和转盘412形成一个简单曲柄滑块机构，进而使横轴410及振动架401、振动架内的筛网402直线往复运动，达到松籽在筛网面上来回直线振动，实现将松籽壳和松籽仁的分离，在振动架401往复运动时由其弹性杆403进行支撑，弹性杆可以采用木条等，结构简单、成本低。
[0018]现有斗式提升机存在的问题是，料头从底部运输到顶部的过程中，有部分物料会粘接在料斗内壁，特别是有一定湿度的物料，这样料斗在机壳顶部落料的时候会有部分物料无法从出来口倾倒出，降低了落料效率。为解决此问题，本装置中的斗式提升机3包括机壳201、机壳内的传动链条202和均布在传动链条上的多个料斗203，所述机壳201内设有与其滑动配合的敲击杆204，所述敲击杆204由安装在机壳201上的气缸205驱动敲击位于机壳上正在倒料的料斗，充分将料斗内的物料敲落，提高落料效率。
[0019]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.一种松籽脱壳系统，包括上料斗(I)、斗式提升机(2)、脱壳机(3)和筛分机(4)，所述上料斗(I)的出口与斗式提升机(2 )的入口连通，所述脱壳机(3 )的出口与筛分机(4 )的入口连接，其特征在于:所述脱壳机的入口处设有流量调节机构(5)，所述流量调节机构(5)包括由上至下依次连通的上管道(501)、中间管道(502)和下管道(503);所述上管道(501)与斗式提升机的出口连通；所述下管道(503)的下方与脱壳机(3)入口连通；所述中间管道(502)为一轴线处于水平的两端封闭的圆柱管，中间管道内同轴设有与其转动配合的主轴(504)，所述主轴(504)的圆周上设有多个沿主轴径向延伸至中间管道内壁的隔板(505)，所述隔板(505)将中间管道内的空间周向均分。
2.根据权利要求1所述的松籽脱壳系统，其特征在于:所述脱壳机(3)包括机壳(301)和位于机壳内一对相向旋转的转辊(302)，所述两转辊的相对外侧分别设有一弧形刮板(303)，所述弧形刮板(303)与所在侧的转辊同轴并与其形成物料密封。
3.根据权利要求2所述的松籽脱壳系统，其特征在于:所述筛分机(4)包括振动架(401)、位于振动架内水平倾斜的筛网(402)和振动发生装置，所述振动架(401)底部通过弹性杆(403)与底座(404)连接，所述振动发生装置包括与所述振动架下方固定连接的横轴(410)、套于横轴(410)外并与其转动动配合的轴套(411)、转盘(412)和两端分别与轴套(411)及转盘(412)连接的横杆(413)，所述转盘(412)由皮带传动(414)驱动旋转。
4.根据权利要求3所述的松籽脱壳系统，其特征在于:所述斗式提升机(2)包括机壳(201)、机壳内的传动链条(202)和均布在传动链条上的多个料斗(203)，所述机壳(201)内设有与其滑动配合的敲击杆(204)，所述敲击杆(204)由安装在机壳(201)上的气缸(205)驱动敲击位于机壳上正在倒料的料斗。
【文档编号】A23N5/00GK204191530SQ201420671917
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年11月12日 优先权日:2014年11月12日
【发明者】郑玉成 申请人:巫溪县绿野实业有限公司