一种刀盘的制作方法

本实用新型涉及农业技术领域，尤其涉及一种刀盘。

背景技术：

香蕉茎秆是香蕉产区主要副产品，全国每年香蕉茎秆的年生产量高达3000多万吨。目前，绝大多数的香蕉种植区依然沿用传统的方法处理香蕉茎秆：先通过取出叶片和尾梢，大约2个月后再由人工砍伐搬运到田间空地自然腐烂或待干枯后焚烧掉。这样处理香蕉茎秆的方式不但劳动强度大、生产效率低、生产成本高，而且会造成环境污染、资源浪费。

目前，限制香蕉茎秆利用率低的主要因素是缺乏高效的田间香蕉茎秆处理机具。由于香蕉茎秆具有粗大、含水率高和富含纤维的特点，现有香蕉茎秆还田机多通过多次作业才能实现较为彻底的香蕉茎秆粉碎为易于降解的细小纤维，而且作业中粉碎刀辊和粉碎刀易缠绕大量的香蕉茎秆纤维，导致能耗增加和效率降低。

因此，急需一种一次性即可较为彻底地纤维化香蕉茎秆的刀盘，将该刀盘应用于香蕉茎秆还田机，可明显地提高香蕉茎秆纤维化的效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种刀盘，使用该刀盘能够明显地提高香蕉茎秆纤维化的效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供了一种刀盘，包括圆型的刀盘本体和多个刀片，所述刀片设置于所述刀盘本体的周边，所述刀片呈板状结构，所述刀片以与所述刀盘本体径向呈一定角度安置，多个刀片的弯曲方向一致，所述刀盘本体和所述刀片的材质一致。

优选的，所述刀片的顶端向所述刀盘本体的轴向弯折。

优选的，相邻的刀片设置于所述刀盘本体的正反不同面上，且顶端分别向相反的轴向弯折。

优选的，所述刀片的个数为偶数，任意两个相邻的刀片之间的夹角一致。

优选的，所述刀片的顶端、以及弯曲的外侧面设置有用于切割所述香蕉茎杆的刀刃面。

优选的，所述刀片通过紧固件设置于所述刀盘本体上。

优选的，每一个刀片的所述紧固件的个数为两个，两个所述紧固件沿所述刀盘本体的径向设置。

优选的，所述紧固件为螺栓及与螺栓相配合的螺帽。

优选的，所述刀盘本体的轴心设置有通孔。

优选的，所述刀片的材质与所述刀盘本体的材质一致。

本实用新型提供了一种刀盘，该刀盘包括圆型的刀盘本体和多个刀片，多个刀片设置于刀盘本体的周边，刀片为顶端沿着刀盘本体的周向弯曲的板状结构，多个刀片的弯曲方向一致。多个顶端沿着刀盘本体的周向弯曲且弯曲方向一致，当刀盘旋转起来时，各刀片的端部根据刀盘的旋转方向先后、分别嵌入香蕉茎杆内，之后，在刀盘的带动下，离开香蕉茎杆，将香蕉茎杆的纤维撕扯出来，有利于快速地将香蕉茎杆纤维化，较为彻底地粉碎香蕉茎秆。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种刀盘的主视图；

图2为图1所示的刀盘的侧视图；

图3为本实用新型实施例提供的另一种刀盘的主视图。

附图标记说明：1—刀盘本体；2—刀片；3—刀刃面；4—紧固件；5—通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供了一种刀盘，该刀盘可用于纤维化香蕉茎秆。如图1所示，刀盘包括圆型的刀盘本体1和多个刀片2，多个刀片2设置于刀盘本体1的周边，刀片2为顶端沿着刀盘本体1的周向弯曲的板状结构，多个刀片2的弯曲方向一致。

多个顶端沿着刀盘本体1的周向弯曲且弯曲方向一致，当刀盘旋转起来时，各刀片2的端部根据刀盘的旋转方向先后、分别嵌入香蕉茎杆内，之后，在刀盘的带动下，离开香蕉茎杆，将香蕉茎杆的纤维撕扯出来，有利于快速地将香蕉茎杆纤维化，较为彻底地粉碎香蕉茎秆。

进一步的，如图2所示，为了使得刀片2更容易地嵌入香蕉茎杆内，且为了加深嵌入深度，刀片2的顶端可设置为向刀盘本体1的轴向弯折。

本实用新型实施例中，如图3所示，相邻的刀片2设置于刀盘本体1的不同面上，且顶端分别向相反的轴向弯折。因此，当刀盘旋转起来时，刀盘上的相邻的刀片2先后、接连嵌入香蕉茎秆内，顶端分别向相反的轴向弯折的刀片2分别向香蕉茎秆同一处施加相反方向的作用力，可有效地提高香蕉茎秆纤维化的效率。

为了延长刀盘的寿命，本实用新型实施例中，刀盘上的多个刀片2的个数为偶数，任意两个相邻的刀片2之间的夹角一致。因此刀盘在旋转工作的时候，刀盘整体受力均匀，从而有利于延长刀盘的寿命。

优选的，如图1所示，刀片2的顶端、沿周向弯曲的外侧面设置有用于切割所述香蕉茎杆的刀刃面3，并且刀盘工作时的旋转方向与刀片2沿周向弯曲的方向相反，则每一刀片2可更容易地嵌入香蕉茎秆中，降低带动刀盘旋转所需的功率输出。

刀片2可通过多种方式固定设置于刀盘本体1上，例如刀片2通过焊接、或是与刀盘本体1一体成型的方式固定设置于刀盘本体1上，本实用新型实施例中，结合图1和图2可知，优选刀片2通过多个紧固件4设置于刀盘本体1上，则当刀片2使用时间长，刀刃面3磨损或是刀片2发生弯曲形变，影响刀片2的工作效率，可以将该刀片2从刀盘本体1上取下，对刀片2进行恢复处理或者更换刀片2，从而可使得整个刀盘的工作效率不受影响，并且维护、维修成本较低。

为了实现刀片2与刀盘本体1通过紧固件4连接，刀盘本体1上需要设置通孔，但是设置通孔过多，会影响刀盘本体1的强度。为了在保证各刀片2与刀盘本体1的连接强度的同时，保证刀盘本体1的强度，本实用新型实施例中，各刀片2的紧固件4的个数为两个，两个紧固件4沿刀盘本体1的径向设置。

本实用新型实施例中，优选的，紧固件4可为螺栓及与螺栓相配合的螺帽，这样的紧固件4紧固程度高，并且成本较低，易于实现。

为了便于驱动刀盘旋转，本实用新型实施例中，刀盘本体1的轴心可设置有通孔5，具体使用中，刀盘本体1的轴心内可设置有滚动轴，通过液压马达等驱动机构驱动刀盘旋转。

为了进一步加强刀片2与刀盘本体1的结合强度，并且提高刀片2与刀盘本体1的生产效率，优选的，刀片2的材质与刀盘本体1的材质一致，可均选择为强度、硬度较高，成本较低的材质，例如钢、铁等金属。

综上所述，本实施例提供了一种刀盘，该刀盘包括圆型的刀盘本体1和多个刀片2，多个刀片2设置于刀盘本体1的周边，刀片2为顶端沿着刀盘本体1的周向弯曲的板状结构，多个刀片2的弯曲方向一致。多个顶端沿着刀盘本体1的周向弯曲且弯曲方向一致，当刀盘旋转起来时，各刀片2的端部根据刀盘的旋转方向先后、分别嵌入香蕉茎杆内，之后，在刀盘的带动下，离开香蕉茎杆，将香蕉茎杆的纤维撕扯出来，有利于快速地将香蕉茎杆纤维化，较为彻底地粉碎香蕉茎秆。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。