烟苗移栽定穴器的制作方法

本实用新型涉及烟苗移栽定穴器，具体是指烟苗移栽时对苗床打栽植孔的定穴器。也可用于其他菜苗、树苗或作物移栽时定穴打孔。

背景技术：

当前烟叶生产过程中，烟苗移栽时仍然依靠人工用锄头打孔，烟农打孔时距离不等，大小不同，烟叶种植密度不均匀、不规范，无法满足烟叶生产标准中1100株/亩的要求，导致烟叶产量低，资源没得到充分利用。其次，锄头打孔工作效率低，劳动强度大，打孔精准性较差，孔穴不齐，深度不够，这些都容易导致烟苗田间生长期间营养供应不足，长势不均等问题出现，从而影响质量。

技术实现要素：

本实用新型在于解决烟叶生产中存在的上述问题，提供一种结构简单，精准度高的烟苗移栽定穴器，降低烟农劳动强度，提高工作效率，保证烟叶产量与质量。

本实用新型的技术方案是：烟苗移栽定穴器，包括打孔锥、脚踏板，打孔锥上端与立杆连接；一脚踏板两侧分别垂直连接立杆与打孔锥相交处，一横向连杆连接两立杆的上部。

两立杆上端连接一横向手柄；打孔锥与立杆，立杆与脚踏板，立杆与横向连杆均为固定连接。

脚踏板开有2个以上的圆孔, 打孔锥上端中央有螺孔或螺杆，立杆下端设有螺杆或螺孔，其下端穿过脚踏板的圆孔后与打孔锥螺接，其上端穿过横向连杆的圆孔后用螺母固定，各部件为活动连接。

所述的脚踏板、立杆、连杆、手柄均为圆形钢筋，焊接固定，打孔锥为空心铁锥。也可全部用塑料压铸成型，螺纹活动连接。

打孔锥高度10-15cm，圆柱部直径5-8cm；立杆高度55-65cm，脚踏板长度45-65cm。

本实用新型的有益效果在于：由于打孔锥为固定大小形状，且打孔时可根据打孔锥与苗床来估测打孔深度，所以孔穴大小、深度基本一致，定穴器的两个打孔锥由立杆之间的脚踏板与连杆相连，距离固定（标准株间距），打孔时的孔穴距离相等，克服了人工打孔是烟苗移栽株距离不等的缺陷，能够最大程度的控制亩株数，达到烟叶生产中1100株/亩的种植要求，从而发挥单株效应和群体效应，提高烟叶长势。传统的人工用锄打孔需弯腰或蹲伏，本实用新型只需一人站立时踩脚踏板进行踩压，即可完成，工作效率高且劳动强度低。

附图说明

图1是本实用新型实施例一结构示意图；

图2是本实用新型实施例二结构示意图。

图中：1打孔锥，2脚踏板，3立杆，4连杆，5手柄，6圆孔，7螺母。

具体实施方式

为了使实用新型的目的、技术方案更加清楚，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一

图1示出了本实用新型的结构，如图所示烟苗移栽定穴器，包括打孔锥1，脚踏板2，立杆3，连杆4，手柄5。所述脚踏板、立杆、连杆、手柄均采用直径为1.5-2cm圆柱形钢筋加工制成。先将手柄焊接在立杆上端，再将脚踏板2、连杆4与立杆3垂直焊接，其中脚踏板2焊接至立杆下端，且与连杆4平行，最后将打孔锥1与立杆2焊接。所述的烟苗移栽定穴器高度为70-75cm，连杆及脚踏板的长度为46-50cm，打孔锥1直径为5-8cm，高度为10-15cm。

实施例二

图2给出烟苗移栽定穴器的另一结构，所述打孔锥1、脚踏板2、立杆3、连杆4均采用塑料压铸成型。脚踏板2开有2-4个圆孔6,连杆上的开孔与脚踏板的开孔相对应。打孔锥1上端中央有螺孔，立杆3下端的螺纹杆穿过脚踏板的圆孔6后与打孔锥1的螺孔螺接，立杆3上端的螺纹杆穿过横向连杆4的圆孔后用螺母7固定，各主要部件均为活动连接。如需调整打孔间距，可将立杆和打孔锥1装配到脚踏板2不同的圆孔6中。

本实用新型使用时，一人双手分别握住两个手柄5或上方的连杆6，将打孔锥1对准盖好膜的起垄苗床，对准后用脚踩脚踏板2用力向竖直下方踩压至打孔锥上端与苗床相平，然后竖直向上拔出定穴器，以免破坏孔穴形状。另一人向造好的穴位上移栽烟苗，再培土即完成整个作业。

本实用新型结构简单，打孔精准，工作效率高，不仅适宜烟苗移栽，也可根据所需间距调节打孔距离，如更换规格不同的打孔锥，也适宜于各种菜苗、树苗或作物的移栽。