一种具有锯切功能的绿篱机的制作方法

本实用新型涉及电动工具技术领域，尤其涉及一种具有锯切功能的绿篱机。

背景技术：

随着人们绿化意识的增加，政府对城市绿化率的重视，城市、小区、街道等绿化带的面积不断增加，用于维护树篱墙的电动工具也迅速发展起来，且种类日益增多。绿篱机是一种较为常见的用于修剪树篱墙的电动工具，因具有动力强劲稳定、性能高、功率大等特点，受到广泛使用。现有绿篱机的刀片一般具有固定的切割直径，只能剪切最大切割直径以下的枝条，难以切断较粗的枝条，在切割较粗的枝条时容易发生堵转情况，影响电机使用寿命，严重时甚至会造成电机烧毁。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型提供了一种具有锯切功能且能切断较粗树枝的绿篱机。

为了实现上述技术目的，本实用新型提供的具有锯切功能的绿篱机，包括动力机构、传动机构和刀片机构，动力机构通过传动机构驱动刀片机构运行，刀片机构包括上下装置且运行时相对来回移动的上刀片和下刀片，上刀片长度方向的至少一侧及下刀片长度方向的至少一侧均间隔设有多个齿位，所述上刀片和下刀片上设有锯切机构。

优选的，所述锯切机构包括设于上刀片长度方向侧部的上锯切齿及设于下刀片长度方向侧部的限位齿，上锯切齿和限位齿相对来回运动实现锯切。

优选的，所述下刀片长度方向的同侧设有至少两个限位齿，所述锯切机构还包括设于两个相邻限位齿之间的下锯切齿。

优选的，所述下锯切齿的外形与上锯切齿的外形一致，上锯切齿的外周侧及下锯切齿的外周侧均设有刃口。

优选的，所述上刀片长度方向的两侧及下刀片长度方向的两侧均间隔设有多个齿位；所述上锯切齿设有两对，每对上锯切齿关于上刀片长度方向的中心线对称；所述限位齿设有两对，每对限位齿关于下刀片长度方向的中心线对称。

优选的，所述刀片机构设有与传动机构连接的后端及远离传动机构的前端，两对上锯切齿分别设于上刀片自后端向前端方向上的第四齿位、第五齿位处，两对限位齿分别设于下刀片自后端向前端方向上的第四齿位、第六齿位处，下锯切齿设于下刀片自后端向前端方向上的第五齿位处。

优选的，所述上刀片的其余齿位处设有上刀齿，上锯切齿齿根的宽度大于上刀齿齿根的宽度，且上锯切齿的齿高大于上刀齿的齿高；所述下刀片的其余齿位处设有下刀齿，限位齿齿根的宽度大于下刀齿齿根的宽度，限位齿的齿高大于下刀齿的齿高。

优选的，所述上锯切齿和上刀齿均呈等腰梯形，上锯切齿宽度较大的平行边和上刀齿宽度较大的平行边均与上刀片设为一体；所述限位齿和下刀齿均呈尖形，限位齿和下刀齿的宽度自下刀片向远离下刀片的方向减小。

优选的，所述上刀片位于后端的端部上设有上传动孔，下刀片位于后端的端部上设有下传动孔；所述传动机构包括齿轮、转轴及偏心轮，齿轮的轴心处设有轴孔，齿轮的一侧设有凸台，偏心轮上设有偏离轴心的固定孔，凸台嵌装于上传动孔中，偏心轮嵌装于下传动孔中，转轴的两端分别固定套装于轴孔和固定孔中。

优选的，所述刀片机构还包括上压条、紧固条、下压条及螺钉，上压条、下压条上分别设有上通孔、下通孔，上刀片、下刀片上分别设有上条形孔、下条形孔，紧固条上设有螺纹孔，螺钉自下而上穿过下压片的下通孔、下刀片的下条形孔、上刀片的上条形孔及上压片的上通孔后拧于紧固条的螺纹孔中。

采用上述技术方案后，本实用新型提供的具有锯切功能的绿篱机具有如下优点：

1、本实用新型提供的具有锯切功能的绿篱机，对现有绿篱机的刀片机构进行了改进，在上刀片和下刀片之间设置锯切机构，用于切断较粗的树枝，增大了绿篱机的切割范围，有效提高了绿篱机的通用性。

2、锯切机构包括上锯切齿和限位齿，限位齿使较粗的树枝保持相对固定的位置，上锯切齿相对于限位齿来回移动对树枝进行锯切，提高锯切稳定性，避免树枝在锯切过程中来回摇摆影响锯切效果。

3、两个相邻的限位齿之间设置下锯切齿，锯切较粗的树枝时，下锯切齿同上锯切齿一起参与锯切，可以有效缩短锯切所需时间，提高锯切的工作效率。

4、上锯切齿的外周侧及下锯切齿的外周侧均设置刃口，上、下锯切齿的顶部和外侧均具有锯切能力，上、下锯切齿的锯切范围大，可以有效提高锯切的工作效率。

5、上锯切齿关于上刀片长度方向中心线对称地设置两对，限位齿关于下刀片长度方向中心线对称地设置两对，能同时满足习惯使用左手的用户和习惯使用右手的用户的操作习惯，有效提高绿篱机的通用性。

6、两对上锯切齿分别设于第四齿位、第五齿位处，两对限位齿分别设于第四齿位、第六齿位处，上锯切齿和限位齿较为靠近传动机构。工作时，上刀片和下刀片受力后产生的挠度小，避免上刀片和下刀片因挠度过大发生不可恢复的形变，有利于保证刀片机构的使用寿命。

7、上锯切齿齿根的宽度大于上刀齿齿根的宽度，提高上锯切齿的强度，使其满足锯切工作的要求。上锯切齿的齿高大于上刀齿的齿高，保证上锯切齿有足够的锯切直径。

8、限位齿和下刀齿呈尖形，且两者的宽度自下刀片向远离下刀片的方向减小，对被切割的树枝具有导向作用，同时能防止过粗的树枝因伸入过深而卡死刀片造成堵转，避免电机因过热导致烧毁。

9、传动机构采用偏心轮结构实现上、下刀片之间的来回交错运动，结构简单，实现方式有效。凸台嵌装于上传动孔中，偏心轮嵌装于下传动孔中，结构紧凑，有利于减小传动机构的体积。

附图说明

图1为本实用新型具有锯切功能的绿篱机实施例一中传动机构和刀片机构的爆炸视图；

图2为本实用新型具有锯切功能的绿篱机实施例一中上刀片的俯视图；

图3为本实用新型具有锯切功能的绿篱机实施例一中下刀片的俯视图；

图4为本实用新型具有锯切功能的绿篱机实施例一中刀片机构初始状态的俯视图；

图5为本实用新型具有锯切功能的绿篱机实施例一中下刀片向后运行至极限位置时的俯视图；

图6为本实用新型具有锯切功能的绿篱机实施例一中下刀片向前运行至极限位置时的俯视图。

图中，1-上刀片，11-上锯切齿，12-上刀齿，13-上传动孔，14-上条形孔，2-下刀片，21-限位齿，22-下锯切齿，23-下刀齿，24-下传动孔，25-下条形孔，3-齿轮，31-轴孔，32-凸台，4-转轴，5-偏心轮，51-固定孔，61-隔板，62-垫板，63-销轴，64-螺钉，7-上压条，71-上通孔，8-紧固条，9-下压条，91-下通孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一

本实用新型实施例一提供的具有锯切功能的绿篱机，包括动力机构、传动机构和刀片机构，动力机构通过传动机构驱动刀片机构运行。

如图1所示，刀片机构包括上下装置且运行时相对来回移动的上刀片1和下刀片2，上刀片1长度方向的至少一侧及下刀片2长度方向的至少一侧均间隔设有多个齿位，上刀片1和下刀片2之间设有锯切机构，用于切断较粗的树枝，增大绿篱机的切割范围，有效提高绿篱机的通用性。

如图2、图3所示，锯切机构包括设于上刀片1长度方向侧部的上锯切齿11及设于下刀片2长度方向侧部的限位齿21，上锯切齿11和限位齿21相对来回运动实现锯切。限位齿21使较粗的树枝保持相对固定的位置，上锯切齿11相对于限位齿21来回移动对树枝进行锯切，提高锯切稳定性，避免树枝在锯切过程中来回摇摆影响锯切效果。

本实施例中，下刀片2长度方向的同侧设有至少两个限位齿21，锯切机构还包括设于两个相邻限位齿21之间的下锯切齿22。下锯切齿22的外形与上锯切齿11的外形一致，上锯切齿11的外周侧及下锯切齿22的外周侧均设有刃口。上、下锯切齿的顶部和外侧均具有锯切能力，上、下锯切齿的锯切范围大，可以有效提高锯切的工作效率。

具体到本实施例中，上刀片1和下刀片2均为双刃刀片，上刀片1长度方向的两侧及下刀片2长度方向的两侧均间隔设有多个齿位。上锯切齿11设有两对，每对上锯切齿11关于上刀片1长度方向的中心线对称。限位齿21设有两对，每对限位齿21关于下刀片2长度方向的中心线对称。下锯切齿22设有一对，两个下锯切齿关于下刀片2长度方向的中心线对称。

上锯切齿11关于上刀片1长度方向中心线对称地设置两对，限位齿21关于下刀片2长度方向中心线对称地设置两对，能同时满足习惯使用左手的用户和习惯使用右手的用户的操作习惯，有效提高绿篱机的通用性。

刀片机构与传动机构连接的一端为后端A，远离传动机构的一端为前端B。两对上锯切齿11分别设于上刀片1自后端A向前端B方向上的第四齿位、第五齿位处，两对限位齿21分别设于下刀片2自后端A向前端B方向上的第四齿位、第六齿位处，下锯切齿22设于下刀片2自后端A向前端B方向上的第五齿位处。

上锯切齿11和限位齿21较为靠近传动机构，工作时，上刀片1和下刀片2受力后产生的挠度小，避免上刀片1和下刀片2因挠度过大发生不可恢复的形变，有利于保证刀片机构的使用寿命。

上刀片1的其余齿位处设有上刀齿12，上锯切齿11齿根的宽度大于上刀齿齿根12的宽度，提高上锯切齿11的强度，使其满足锯切工作的要求。上锯切齿11的齿高大于上刀齿12的齿高，保证上锯切齿11有足够的锯切直径。

具体到本实施例中，上锯切齿11和上刀齿12均呈等腰梯形，上锯切齿11宽度较大的平行边和上刀齿12宽度较大的平行边均与上刀片1设为一体，上锯切齿11和上刀片1之间及上刀齿12和上刀片1之间设有平滑过渡的圆角，上刀齿的两侧设有用于剪切的刃口。

下刀片2的其余齿位处设有下刀齿23，限位齿21和下刀齿的外周侧均不设置刃口。限位齿21齿根的宽度大于下刀齿23齿根的宽度，限位齿21的齿高大于下刀齿23的齿高。

具体到本实施例中，限位齿21和下刀齿23均呈尖形，限位齿21和下刀齿23的宽度自下刀片2向远离下刀片的方向减小。限位齿21和下刀齿23对被切割的树枝具有导向作用，同时能防止过粗的树枝因伸入过深而卡死刀片造成堵转，避免电机因过热导致烧毁。

上刀片1位于后端A的端部上设有上传动孔13，下刀片2位于后端A的端部上设有下传动孔24。本实施例中，上传动孔13和下传动孔24均为腰形孔，且上、下传动孔的长度方向分别垂直于上、下刀片的长度方向。

传动机构包括齿轮3、转轴4及偏心轮5，齿轮3的轴心处设有与转轴4配合的轴孔31，齿轮3在朝向上刀片1的一侧设有凸台32，偏心轮5上设有偏离轴心且与转轴4配合的固定孔51。凸台32的直径与上传动孔13的宽度一致，偏心轮5的直径与下传动孔24的宽度一致。凸台32嵌装于上传动孔13中，偏心轮5嵌装于下传动孔24中，转轴4的两端分别固定套装于轴孔31和固定孔51中。

本实施例中，上刀片1和下刀片2之间设有隔板61，下刀片2的下方设有垫板62，隔板61和垫板62上均设有供转轴4穿过的圆孔。齿轮3和偏心轮5之间还设有销轴63，凸台32、偏心轮5、垫板61及隔板62上均设有供销轴63穿过的销孔。

刀片机构还包括上压条7、紧固条8、下压条9及螺钉64，上压条7沿长度方向间隔设有多个上通孔71，下压条9沿长度方向间隔设有多个下通孔91，紧固条8沿长度方向间隔设有多个螺纹孔。上刀片1沿长度方向间隔设有多个上条形孔14，下刀片2沿长度方向间隔设有多个下条形孔25，上、下条形孔的长度方向与上、下刀片的长度方向一致。螺钉64自下而上穿过下压片9的下通孔91、下刀片2的下条形孔25、上刀片1的上条形孔14及上压片7的上通孔71，然后拧于紧固条8的螺纹孔中。

如图4所示，刀片机构处于初始位置时，上刀片1的上刀齿12与下刀片2的下刀齿23错开，上锯切齿11位于限位齿21和下锯切齿22之间。为了提高上刀片1和下刀片2来回运动时的剪切范围，下刀片2的单侧比上刀片1的单侧多一个齿位。

动力机构驱动齿轮3转动，齿轮3转动时通过转轴4带动偏心轮5转动，偏心轮5转动时带动下刀片2相对于上刀片1来回移动。

如图5所示，动力机构通过传动机构带动下刀片2向后端A运动至极限位置时，下刀齿23和上刀齿12重合，且上刀片1相对于下刀片2超越一个齿位，即上刀片1第一齿位的上刀齿12与下刀片2第二齿位的下刀齿23重合，以此类推。

如图6所示，动力机构通过传动机构带动下刀片2向前端B运动至极限位置时，上刀齿12和下刀齿23重合，且第一齿位的上刀齿12与第一齿位的下刀齿23重合，以此类推，下刀片2前端的一个下刀齿空出。

修理较细的树枝时，树枝伸入相邻下刀齿23之间，下刀片2相对于上刀片1来回运动时带动树枝移动，树枝移动时与上刀齿12两侧的刃口接触，上刀齿的刃口切断树枝。

修理较粗的树枝时，使树枝位于相邻限位齿21之间，下刀片2相对于上刀片1来回运动时带动树枝相对于上锯切齿11和下锯切齿22来回移动，移动过程中，上锯切齿11顶部的刃口和下锯切齿22顶部的刃口对树枝进行锯切，与常规锯切动作一致，树枝被锯切深度逐渐加深直至完全切断。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型权利要求书中所定义的范围。