枣树环剥器的制作方法

本实用新型涉及的是一种枣树环剥器，属于枣树树皮环剥技术领域。

背景技术：

枣树生长过程中需要对枣树树皮实行环剥，树干上的养分就不会在秋冬时节回流到树根，从而使养分存留在树干上，以促进果实的形成。目前，果农一般是采用剥刀剥离树皮，这种方式的劳动强度较大，需要十几分钟甚至二十几分钟才能完成对一颗果树的环剥，不适合在大面积果树场合下使用，这就是现有技术所存在的不足之处。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种枣树环剥器，该环剥器的作业效率高，劳动强度低。

本方案是通过如下技术措施来实现的：该枣树环剥器包括安装支架，所述安装支架上安装有滚轮，滚轮的下方设置有与安装支架固连的支撑板，所述支撑板的端部设置有刀片，所述刀片的刀刃与滚轮的轴线平行，所述刀片的刀刃与滚轮的相应切面之间留有间距。

上述刀片的刀刃与滚轮的相应切面之间的间距为0.7-1.5cm。

上述刀片的刀刃与滚轮的相应切面之间的间距为1cm。

上述支撑板与滚轮的截面平行，且支撑板的两端分别位于滚轮的两侧。

上述刀片包括大刀片和小刀片，大刀片和小刀片分别安装在支撑板的两端。

上述大刀片和小刀片与支撑板的端部分别通过固定螺栓连接。

上述支撑板的两端分别固定有翼板，所述翼板上安装有与大刀片和小刀片下端配合的限位螺栓。

上述所述刀片为环形结构。

上述滚轮的中部设置有支撑板容置腔。

上述安装支架包括水平底板和位于水平底板两侧的垂直支架。

本实用新型技术方案的有益效果：该枣树环剥器中，安装支架上安装有滚轮，滚轮的下方设置有与安装支架固连的支撑板，所述支撑板的端部设置有刀片，所述刀片的刀刃与滚轮的轴线平行，所述刀片的刀刃与滚轮的相应切面之间留有间距。作业时，作业人员手持环剥器，利用刀片对枣树进行环向剥皮，剥皮过程中，滚轮与待剥皮树枝接触并沿树枝转动进行导向，实现枣树的环向剥皮，该环剥器省力，劳动强度低，而且作业效率高。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的主视结构示意图。

图2为本实用新型具体实施方式的左视结构示意图。

图中，1-大刀片，2-支撑板，3-滚轮，4-垂直支架，5-水平底板，6-小刀片，7-固定螺栓，8-翼板，9-限位螺栓，10-支撑板容置腔。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

一种枣树环剥器，如图所示，它包括安装支架，安装支架包括水平底板5和位于水平底板5两侧的垂直支架4，水平底板5用于支撑安装垂直支架4和支撑板2，垂直支架4用于安装滚轮3。所述安装支架上安装有滚轮3，滚轮3的下方设置有与安装支架固连的支撑板2，滚轮3的中部设置有支撑板容置腔10，这样可以保证不影响滚轮3正常转动的情况下，实现支撑板2的正常安装。所述支撑板2的端部设置有刀片，刀片为环形结构，以方便剥离的树皮掉落，所述刀片的刀刃与滚轮3的轴线平行，以增大剥离树皮的宽度，所述刀片的刀刃与滚轮3的相应切面之间留有间距，刀片的刀刃与滚轮3的相应切面之间的间距为0.7-1.5cm，优选刀片的刀刃与滚轮3的相应切面之间的间距为1cm，可以根据树枝的粗细进行调节，树枝越粗，两者之间的间距越大。

所述支撑板2与滚轮3的截面平行，且支撑板2的两端分别位于滚轮3的两侧，所述刀片包括大刀片1和小刀片6，可以根据树枝粗细选择适用大刀片1还是小刀片6，粗树枝使用大刀片1，细树枝使用小刀片6，大刀片1和小刀片6分别安装在支撑板2的两端，大刀片1和小刀片6与支撑板2的端部分别通过固定螺栓7连接，支撑板2的两端分别固定有翼板8，所述翼板8上安装有与大刀片1和小刀片6下端配合的限位螺栓9。

调节大刀片1和小刀片6的位置时，松开固定螺栓7和限位螺栓9，转动大刀片1或小刀片6至合适位置处，然后拧紧固定螺栓7和限位螺栓9即可。

剥皮作业时，作业人员手持环剥器，滚轮3与待剥皮树枝接触并沿树枝转动进行导向，利用刀片对枣树进行环向剥皮，该环剥器省力，劳动强度低，而且作业效率高。

本实用新型中未经描述的技术特征可以通过现有技术实现，在此不再赘述。本实用新型并不仅限于上述具体实施方式，本领域普通技术人员在本实用新型的实质范围内做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。