本实用新型涉及一种打孔的工具，具体涉及一种用于草坪打孔的工具。
背景技术：
草坪土壤极易板结，阻碍了空气、水和养分穿透草毡层和土层到达根系，极大地影响了草坪的健康生长。草坪打孔机能有效消除土壤板结，使草地通气，有助于水、肥、药等渗入土壤，到达草的根系，促使草根更深生长，使草坪抗旱性、抗病虫能力增强，健康生长。草坪建成后，除对草坪进行合理的施肥、灌水、修剪等养护管理外，还需要适时打孔。从草坪草生长发育本身的需要和草坪的坪用功能来说，打孔措施是非常重要的。打孔是通过选择合适的打孔机械在适宜的时期，从草坪上打出土卷，改良草坪的物理性状和其他特性，以加快草坪芜枝层的分解，促进草坪地上和地下部分生长发育的一种养护措施。选择春茵的优质草种，能有效提高草坪的抗逆性。
目前国内外的草坪打孔机主要技术是机械带动针孔对草坪进行打孔。此类打孔机最大的缺陷在于其较大的体型不便于在草坪打孔应用中针对小型场地、地形多变场地进行施工，而且需要电源、燃料等其他能源辅助施工。在多变地形上，只能选择人工打孔，即费力又费时，容易造成人员疲劳，效率太慢。
技术实现要素：
为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种使用方便、效率高，而且适合小型场地及地形多变场地进行施工的一种草坪打孔的工具。
本实用新型所采用的技术方案为：
一种用于草坪打孔的工具，包括操作杆、踏板和打孔器，所述踏板顶面与所述操作杆的底端可拆卸连接，所述踏板的底面可拆卸地固定有打孔器。在使用所述的打孔工具进行打孔时，手持操作杆，脚踏踏板将打孔器插入草坪中，对草坪进行打孔即可。所述操作杆的底端即为其下端，所述踏板的顶面即为其上面，在这里所说的上、下方位与附图中的上、下方位相一致。
进一步地，所述操作杆的底端设置有第一外螺纹，所述踏板的顶面设置有与所述第一外螺纹相匹配的第一内螺纹。通过第一外螺纹与第一内螺纹的相互配合，实现操作杆与踏板的连接固定，此连接方式，方便操作杆与踏板之间的拆卸，便于所述的打孔的工具的携带。
进一步地，所述踏板的底面上设置有凸棱，所述凸棱上设置有第二外螺纹，所述打孔器的顶端设置有与第二外螺纹相匹配的第二内螺纹。通过第二外螺纹与第二内螺纹的配合，实现踏板与打孔器之间的连接固定，此连接方式，方便踏板与打孔器之间的拆卸，便于所述的打孔的工具的携带。
进一步地，所述踏板顶面的中心位置与所述操作杆的底端可拆卸连接。
进一步地，所述打孔器的数量为6-8个。
进一步地，所述打孔器均匀地设置在所述踏板的底面。
进一步地，所述打孔器的长度为8-10cm，所述打孔器的直径为2-3cm，相邻两个打孔器之间的距离为4-5cm。
进一步地，所述操作杆的顶端设置有手柄。手柄的设置方便人们操作。
本实用新型的有益效果为：本实用新型所述用于草坪打孔的工具的操作杆与踏板之间、踏板与打孔器之间均为可拆卸连接，这种连接方式便于所述的打孔工具的携带。此外，所述的打孔工具的打孔器数量为6-8个，且均匀地分布在踏板的底面，这样可以一次打多个孔，节省了劳动力，增加了劳动效率。
因本实用新型所述的用于草坪打孔的工具结构比较简单、携带及使用均比较方便，方便在小型场地及地形多变场地上进行施工。
附图说明
图1是本实用新型所述用于草坪打孔的工具的结构示意图。
图中：1、操作杆；2、踏板；3、打孔器；4、手柄。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
如图1所示：一种用于草坪打孔的工具，包括操作杆1、踏板2和打孔器3，所述踏板2顶面与所述操作杆1的底端可拆卸连接，所述踏板2的底面可拆卸地固定有打孔器3，在使用所述的打孔工具进行打孔时，手持操作杆1，脚踏踏板2将打孔器3插入草坪中，对草坪进行打孔即可。为了方便操作，在操作杆1的顶端设置有手柄4。作为一种优选的实施方案，所述操作杆1的底端设置有第一外螺纹，所述踏板2的顶面设置有与所述第一外螺纹相匹配的第一内螺纹，第一外螺纹与第一内螺纹的相互配合，实现操作杆1与踏板2的可拆卸连接；所述踏板2的底面上设置有凸棱，所述凸棱上设置有第二外螺纹，所述打孔器3的顶端设置有与第二外螺纹相匹配的第二内螺纹，这样通过第二外螺纹与第二内螺纹的配合，实现踏板2与打孔器3之间的可拆卸连接。这种可拆卸连接的方式，方便了所述的打孔的工具的携带，且使用比较方便。
为了使用方便，所述踏板2顶面的中心位置与所述操作杆1的底端可拆卸连接。打孔器3的数量可为6个、7个或8个，这个根据需要打孔的草坪的面积及草坪的地形而定，因打孔器3与踏板2之间是可拆卸连接，这样使用起来比较方便。
作为一种优选的方案，所述打孔器3均匀地设置在所述踏板2的底面，且所述打孔器3的长度可为8cm、9cm或10cm，所述打孔器3的直径可为2cm、2.5cm或3cm，相邻两个打孔器3之间的距离可为4cm、4.5cm或5cm。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。