玉米脱粒机用脱粒轴的制作方法

本实用新型属于玉米脱粒机配件技术领域，尤其涉及一种玉米脱粒机用脱粒轴。

背景技术：

随着农业机械化程度的提高，玉米脱粒机在农场、粮食收储站、粮食加工场等场所被大量使用。目前使用的玉米脱粒机的脱粒轴包括芯轴和焊接在芯轴上的圆柱形脱粒柱，上述结构的脱粒轴存在以下缺陷：其一，由于脱粒柱是焊接在芯轴上，圆柱形的脱粒柱前后距离短，焊接面积小，脱粒柱在焊接处容易折断，降低脱粒机的使用寿命，脱粒效果差；其二，脱粒柱为圆柱状，脱下的玉米粒及玉米轴发生无序碰撞，耗能多，加大了加工成本；其三，脱粒柱为圆柱形，受力面积大，相邻脱粒柱之间距离短，玉米轴等容易卡住，影响脱粒效果；其四，玉米粒向后移动靠挤压出去，耗能大。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题就是提供一种脱粒柱固定牢固、脱粒效果好、使用寿命长、节能效果明显的玉米脱粒机用脱粒轴。

为解决上述问题，本实用新型玉米脱粒机用脱粒轴采用的技术方案为：包括芯轴和固定在该芯轴表面的脱粒柱，所述脱粒柱的横向截面为扇形、梯形或三角形，所述脱粒柱较宽一端位于芯轴转动方向的一侧。

其附加技术特征为：

所述脱粒柱为沿芯轴等圆周角排列的四排，每排脱粒柱呈90度螺旋排列；

位于前排所述脱粒柱的侧面与位于后排的相邻脱粒柱的侧面在同一个螺旋面上。

本实用新型所提供的玉米脱粒机用脱粒轴与现有技术相比，具有以下优点：其一，由于包括芯轴和固定在该芯轴表面的脱粒柱，所述脱粒柱的横向截面为扇形、梯形或三角形，所述脱粒柱较宽一端位于芯轴转动方向的一侧，这样，脱粒柱在芯轴转动方向上可以较长，不但增大焊接面积，而且增大了受力宽度，脱粒柱焊接更加牢固，避免了因撞击造成脱粒柱折断，延长了脱粒柱的使用寿命；其二，由于所述脱粒柱为沿芯轴等圆周角排列的四排，每排脱粒柱呈90度螺旋排列，在芯轴转动过程中，脱粒柱将玉米粒和玉米轴等产生向前输送的作用力，节省了动力；其三，由于位于前排所述脱粒柱的侧面与位于后排的相邻脱粒柱的侧面在同一个螺旋面上，这样，前排脱粒柱侧面撞击到玉米粒后，将玉米粒向斜前方推进，落在后排相邻的脱粒柱的侧面，避免了玉米粒等无序碰撞，而且在撞击下逐渐到达芯轴尾端，避免了玉米粒在脱粒腔内存储，进一步节约了能源。

附图说明

图1为本实用新型玉米脱粒机用脱粒轴的结构示意图；

图2为第一种脱粒柱的截面示意图；

图3为第二种脱粒柱的截面示意图；

图4为第三种脱粒柱的截面示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型玉米脱粒机用脱粒轴的结构和使用原理做进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型玉米脱粒机用脱粒轴的结构示意图，本实用新型玉米脱粒机用脱粒轴包括芯轴1和固定在该芯轴1表面的脱粒柱2，脱粒柱2的横向截面可以为如图2所示的扇形；也可以为如图3所示的三角形，还可以为如图4所示的梯形。脱粒柱2较宽一端位于芯轴1转动方向的一侧。这样，脱粒柱2在芯轴1转动方向上可以较长，不但增大焊接面积，而且增大了受力宽度，脱粒柱焊接更加牢固，避免了因撞击造成脱粒柱折断，延长了脱粒柱的使用寿命。

脱粒柱2为沿芯轴1等圆周角排列的四排，每排脱粒柱呈90度螺旋排列，在芯轴转动过程中，脱粒柱将玉米粒和玉米轴等产生向前输送的作用力，节省了动力。

位于前排的脱粒柱2的侧面与位于后排的相邻脱粒柱2的侧面在同一个螺旋面上，这样，前排脱粒柱侧面撞击到玉米粒后，将玉米粒向斜前方推进，落在后排相邻的脱粒柱的侧面，避免了玉米粒等无序碰撞，而且在撞击下逐渐到达芯轴1的尾端，避免了玉米粒在脱粒腔内存储，进一步节约了能源。

本实用新型的保护范围不仅仅局限于上述实施例，只要结构与本实用新型玉米脱粒机用脱粒轴结构相同，就落在本实用新型保护的范围。