一种水泡粪育肥猪舍的制作方法

本实用新型涉及猪养殖领域，具体涉及一种水泡粪育肥猪舍。

背景技术：

在猪养殖中，为节约水资源，猪舍采用水泡粪的方式处理猪只排泄的粪便，即预先于猪舍粪池中注一定量的水，猪只排泄的粪便落入粪池的水中，避免了粪便释放臭气，排除了粪便臭气对饲养人员和猪健康影响的隐患；而猪只粪便需储存在粪池中1-2 个月再排出，而现有的水泡粪猪舍中的粪水难以完全排除，残留的粪便固结成块，需要人工清除，给饲养工作带来诸多不便，目前在粪水排粪时，需要利用闸阀控制，而金属制闸阀长时间浸水容易锈蚀损坏，增加养殖成本。

技术实现要素：

针对背景技术中存在的问题，本实用新型提出了一种水泡粪育肥猪舍，在猪养殖时使用水泡粪的方式处理猪只的排泄粪便，避免了粪便释放臭气，节省水资源，并且，本实用新型的储粪池的底部为V形槽，方便了粪水排出，避免粪便固结堵塞，同时利用液压与柱塞配合的方式排粪，省力方便。

为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：所述的水泡粪育肥猪舍包括猪栏框架、分隔条、栅栏、漏缝地板、漏缝、储粪池、溢流管、排粪孔、柱塞、连杆、滑轨、滚轮、液压伸缩器、摇臂、液压油输送缸、第一活塞杆、油箱、伸缩油缸、第二活塞杆、连接套筒、第一换向阀、第二换向阀、第三换向阀、检修口；所述的猪栏框架底部均匀设有栅栏，猪栏框架的内部由分隔条分隔为大小相同的饲养圈，分隔条的底部均匀设有栅栏，饲养圈的下方设有储粪池，储粪池的顶部设有漏缝地板，漏缝地板上均布漏缝，漏缝的截面为下宽上窄的梯形，漏缝地板上设有检修口，储粪池的侧壁上设有溢流管，储粪池的底部为V形槽，V形槽的底部至少设有两个所述的排粪孔，排粪孔上设有柱塞，柱塞上设有连杆，连杆的顶端穿过漏缝地板和分隔条；所述液压伸缩器的底部设有滚轮，滚轮设置在滑轨内，滑轨安装在分隔条的顶部，液压伸缩器的内部设有液压油输送缸、伸缩油缸和油箱，液压油输送缸内设有第一活塞杆，第一活塞杆的顶端与摇臂底部连接，摇臂的底部左侧与液压伸缩器的顶壁铰接，液压油输送缸的底部通过第一换向阀与油箱连通，液压油输送缸的底部通过第二换向阀与伸缩油缸的顶部连通，液压油输送缸的底部通过第三换向阀与伸缩油缸的底部连通，伸缩油缸内设有第二活塞杆，第二活塞杆的底端设有连接套筒，连接套筒与连杆的顶端螺纹连接。

优选地，所述的排粪孔为圆台状，柱塞为形状大小与排粪孔相同的圆台。

本实用新型的有益效果：

本实用新型在猪养殖时使用水泡粪的方式处理猪只的排泄粪便，避免了粪便释放臭气，节省水资源，并且，本实用新型的储粪池的底部为V形槽，方便了粪水排出，避免粪便固结堵塞，同时利用液压与柱塞配合的方式排粪，省力方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的A部放大图；

图4是本实用新型的B-B剖视图。

图中，1-猪栏框架、2-分隔条、3-栅栏、4-漏缝地板、5-漏缝、6-储粪池、7-溢流管、8-排粪孔、9-柱塞、10-连杆、11-滑轨、12-滚轮、13-液压伸缩器、14-摇臂、15-液压油输送缸、16-第一活塞杆、17-油箱、18-伸缩油缸、19-第二活塞杆、20-连接套筒、21-第一换向阀、22-第二换向阀、23-第三换向阀、24-检修口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

如图1-4所示，所述的水泡粪育肥猪舍包括猪栏框架1、分隔条2、栅栏3、漏缝地板4、漏缝5、储粪池6、溢流管7、排粪孔8、柱塞9、连杆10、滑轨11、滚轮12、液压伸缩器13、摇臂14、液压油输送缸15、第一活塞杆16、油箱17、伸缩油缸18、第二活塞杆19、连接套筒20、第一换向阀21、第二换向阀22、第三换向阀23、检修口24。

所述的猪栏框架1底部均匀设有栅栏3，猪栏框架1的内部由分隔条2分隔为大小相同的饲养圈，分隔条2的底部均匀设有栅栏3，饲养圈的下方设有储粪池6，储粪池6的顶部设有漏缝地板4，漏缝地板4上均布漏缝5，漏缝5的截面为下宽上窄的梯形，便于粪便掉落，同时在猪只蹄部陷入漏缝5时便于拔出，猪蹄不易因卡住而受伤。漏缝地板4上设有检修口24，检修口24由一块均匀设有漏缝5的盖板进行封闭，在储粪池6需要检修时不需要将整个漏缝地板4拆卸，可将盖板翻开后，通过检修口24即可进入储粪池6，便于检修。储粪池6的侧壁上设有溢流管7，当储粪池6中的粪水达到溢流管7的高度时，粪水将从溢流管7排出，避免粪水过满而溢入猪舍内。储粪池6的底部为V形槽，此种设计方便了粪水排出，避免粪便固结堵塞；V形槽的底部至少设有两个所述的排粪孔8，排粪孔8上设有柱塞9，柱塞9上设有连杆10，连杆10的顶端穿过漏缝地板4和分隔条2，排粪时，提拉连杆10将柱塞9从排粪孔8拔离即可，排粪方便，并且柱塞9由混凝土制成，避免锈蚀；所述液压伸缩器13的底部设有滚轮12，滚轮12设置在滑轨11内，滑轨11安装在分隔条2的顶部，液压伸缩器13的内部设有液压油输送缸15、伸缩油缸18和油箱17，液压油输送缸15内设有第一活塞杆16，第一活塞杆16的顶端与摇臂14底部连接，摇臂14的底部左侧与液压伸缩器13的顶壁铰接，液压油输送缸15的底部通过第一换向阀21与油箱17连通，液压油输送缸15的底部通过第二换向阀22与伸缩油缸18的顶部连通，液压油输送缸15的底部通过第三换向阀23与伸缩油缸18的底部连通，伸缩油缸18内设有第二活塞杆19，第二活塞杆19的底端设有连接套筒20，连接套筒20与连杆10的顶端螺纹连；排粪时，闭合第三换向阀23，将第一换向阀21调节为向上单向连通，而将第二换向阀22调节为向下单向连通，此时上下摇动摇臂14，带动第一活塞杆16上下运动，不断将油箱17内的油液送往伸缩油缸18的底部，即将第二活塞杆19向上抬升，实现连杆10提升，从而将柱塞9抬离排粪孔8，将粪水排出；排粪且清洗完成后，改变第一换向阀21与第二换向阀22的工作方向，即使第一换向阀21调节为向下单向连通而第二换向阀22调节为向上单向连通，因柱塞9的自重，伸缩油缸18底部的油液会被压回油箱17内，完成复位，此时将第二换向阀22闭合，将第一换向阀21调节为向上单向连通，将第三换向阀23调节为向下单向连通，此时通过摇动摇臂14，不断将油箱17内的油液送往伸缩油缸18的顶部，即将第二活塞杆19向下压缩，利用采用液压的方式能够将柱塞9压紧在排粪孔8内，避免储粪池6泄漏。而为了确保储粪池6内的粪水能够最大程度排出，排粪孔8的个数至少为两个，即柱塞9与连杆10也相应设置为两个及以上，在需要将多个柱塞9依次拔离排粪孔8时，可通过滚轮12和滑轨11实现液压伸缩器13的位置移动，将液压伸缩器13移动至相应连杆10的上侧，然后将连接套筒20旋入连杆10的顶端即可进行柱塞9的提升或压紧工作。

优选地，所述的排粪孔8为圆台状，柱塞9为形状大小与排粪孔8相同的圆台，通过均为圆台状的柱塞9和排粪孔8的配合，提高储粪池6的密封性，避免储粪池6发生泄露。

本实用新型的工作过程：本实用新型在使用时，先将柱塞9塞入排粪孔8中并压紧，预先往储粪池6注入一定量清水，在猪养殖过程中，猪只产生的粪尿通过漏缝地板4落入储粪池6内；在排粪时，通过滚轮12和滑轨11移动液压伸缩器13的位置，然后将连接套筒20旋入连杆10的顶端即可进行柱塞9的提升或压紧工作；需要进入储粪池6内进行检修时，可通过检修口24后进入储粪池6内。

本实用新型在猪养殖时使用水泡粪的方式处理猪只的排泄粪便，避免了粪便释放臭气，节省水资源，并且，本实用新型的储粪池的底部为V形槽，方便了粪水排出，避免粪便固结堵塞，同时利用液压与柱塞配合的方式排粪，省力方便。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。