自动化旋转料槽的制作方法

本实用新型属于自动化养殖器械领域，特别涉及一种自动化旋转料槽。

背景技术：

现有自动化养殖喂料料槽，一般为固定的沟槽形式，通过行车沿料槽轨迹移动加料，加装沿料槽轨迹方向移动的自动清洗装置进行料槽清洗，但由于行车自重较大，行车移动加料对结构的强度要求高、对能源的浪费较大，不够经济适用；采用移动清洗装置清洗料槽，结构较为复杂，且效果不够理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供一种结构简单、啮合齿配合传动，实现精确传动，能够实现定点清理料槽以及方便定点定量加料的自动化旋转料槽。

本实用新型的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：

一种自动化旋转料槽，包括机架、料槽，料槽为首尾相连的柔性沟槽，料槽背侧设有一组绷紧料槽的旋转轮，其中：旋转轮外表面设有啮合齿I、料槽背侧设有与啮合齿I相配合的啮合齿II。

上述自动化旋转料槽，所述料槽沟槽内设有间距均匀的挡板，使料槽两侧壁与挡板形成若干小空间，避免旋转槽在加料后出现物料沿料槽前后窜动。

上述自动化旋转料槽，其中：所述机架上设置有托板，托板上表面与料槽背侧接触，用以承受料槽加料后物料的重量，避免整个装置因物料重力原因出现变形，降低旋转轴的压力。

上述自动化旋转料槽，其中：所述机架伸出有旋转轴，旋转轴与旋转轮同轴固定相连。

上述自动化旋转料槽，其中：所述旋转轮上设置有同轴连接轴，方便旋转轮与旋转轴的固定连接。

上述自动化旋转料槽，其中：所述其中一个旋转轴设置有动力源。

上述自动化旋转料槽，其中：所述旋转轮回转面与料槽背侧相配合。

上述自动化旋转料槽，其中：所述一组旋转轮至少为两个。

由以上技术方案可知，本技术方案与现有技术方案相比具有明显有益效果，本技术方案通过将料槽设置为旋转形式，可以实现定点加料和定点清洗，不用采用笨重的行车和其他结构复杂的清洗装置；通过将料槽和旋转轮之间的传动设置为啮合齿传动，能更好的实现料槽旋转的精确控制，实现定点定量加料。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型机架部分结构示意图；

图3为本实用新型旋转轮部分结构示意图。

1、旋转轮；2、料槽；3、挡板；4、啮合齿II；5、托板；6、机架；7、动力源；8、啮合齿I；9、连接轴；10、旋转轴。

具体实施方式：

以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的自动化旋转料槽具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

参见图1至图3，一种自动化旋转料槽，包括机架6、料槽2，料槽2为首尾相连的柔性沟槽，料槽2背侧设有一组绷紧料槽2的旋转轮1，旋转轮1外表面设有啮合齿I8、料槽2背侧设有与啮合齿I8相配合的啮合齿II4。

所述料槽2沟槽内设有间距均匀的挡板3。

所述机架6上设置有托板5，托板5上表面与料槽2背侧接触。

所述机架6伸出有旋转轴10，旋转轴10与旋转轮1同轴固定相连。

所述旋转轴10与旋转轮1的连接轴9焊接。

所述其中一个旋转轴10设置有动力源7。

所述旋转轮1回转面与料槽2背侧相配合。

所述一组旋转轮1为两个。

在需要加料或者清洗时，动力源7连接至旋转轴10带动旋转轮1同步旋转，旋转轮1外表面与料槽2背侧行成啮合传动，带动料槽2定量旋转，可精确控制料槽2移动速率，以此实现在料槽2某一点定点定量加料或清洗料槽2。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。