型孔式扎穴排种单体的制作方法

本发明创造属于农业机械，主要涉及一种机械类排种器。

背景技术：

基于穴播排种农艺方法具有播种精度高、土壤扰动量小、能耗较低等特点，该方法在播种作业中广泛使用。但是，现有的穴播排种机构存在成穴质量低、对种子尺寸要求严格、扎穴与播种同步性差、成穴机构易壅土的问题，因此研究一种新结构的穴播排种机构是当前农业生产的迫切需求。

技术实现要素：

本发明创造的目的就是针对上述现有技术存在的问题，结合农业生产作业的实际需要，研究设计一种新结构的型孔式扎穴排种单体，达到整体结构简单、扎穴与排种作业同步性好、播种精度高、使用可靠、作业故障少的目的。

本发明创造的目的是这样实现的：在壳体的壳体内上侧部和下侧部分别设有存种腔和活塞腔、排种腔，所述活塞腔的下侧部与排种腔下侧部相互连通，在所述壳体内通过滚针轴承可转动的安装外槽轮，孔用弹性挡圈卡装在壳体内孔壁上，将外槽轮在壳体内轴向定位，在所述外槽轮圆周外表面上设置充种型孔和环形清种滑道，所述充种型孔依次与存种腔和排种腔连通，在所述外槽轮上沿轴线方向分别开设偏心花键孔和偏心孔，扎穴活塞可轴向移动的配装在活塞腔内，在所述壳体上、位于活塞腔侧壁上设有豁口滑道，销轴A依次插配在豁口滑道和扎穴活塞内，将扎穴活塞在活塞腔内周向防转定位，销轴B插配在偏心孔上，连杆的两端分别铰连在销轴A和销轴B上，清种片固装在壳体上，所述清种片穿过壳体圆周侧壁上的清种片安装槽口插入配置在外槽轮上的环形清种滑道内，摆杆的一端铰连在壳体上，所述摆杆的另一端铰连在安装架上，花键轴插配在外槽轮上的偏心花键孔内，所述花键轴可转动的配装在安装架上，至此构成型孔式扎穴排种单体。

本发明创造采用花键轴偏心驱动取种与扎穴排种匹配联动一体机构，完成穴播作业的扎穴与排种同步连续作业，具有结构设计新颖合理、扎穴与排种作业同步性好、作业效率高、作业质量好、有效保护种粒、使用故障少的特点。

附图说明

图1是型孔式扎穴排种单体结构示意图；

图2是图1的A—A向剖视图；

图3是图2的B—B向剖视图；

图4是外槽轮结构三维示意图；

图5是型孔式扎穴排种单体结构爆炸示意图。

图中件号说明：

1、壳体、2、滚针轴承、3、外槽轮、4、清种片、5、扎穴活塞、6、孔用弹性挡圈、7、连杆、8、摆杆、9、存种腔、10、活塞腔、11、豁口滑道、12、排种腔、13、充种型孔、14、环形清种滑道、15、偏心花键孔、16、花键轴、17、清种片安装槽口、18、销轴A、19、偏心孔、20、销轴B、21、安装架。

具体实施方式

下面结合附图对本发明创造实施方案进行详细描述。一种型孔式扎穴排种单体，在壳体1壳体内上侧部和下侧部分别设有存种腔9和活塞腔10、排种腔12，所述活塞腔10的下侧部与排种腔12下侧部相互连通，在所述壳体1内通过滚针轴承2可转动的安装外槽轮3，孔用弹性挡圈6卡装在壳体1内孔壁上，将外槽轮3在壳体1内轴向定位，在所述外槽轮3圆周外表面上设置充种型孔13和环形清种滑道14，所述充种型孔13依次与存种腔9和排种腔12连通，在所述外槽轮3上沿轴线方向分别开设偏心花键孔15和偏心孔19，扎穴活塞5可轴向移动的配装在活塞腔10内，在所述壳体1上、位于活塞腔10侧壁上设有豁口滑道11，销轴A18依次插配在豁口滑道11和扎穴活塞5内，将扎穴活塞5在活塞腔10内周向防转定位，销轴B20插配在偏心孔19上，连杆7的两端分别铰连在销轴A18和销轴B20上，清种片4固装在壳体1上，所述清种片4穿过壳体1圆周侧壁上的清种片安装槽口17插入配置在外槽轮3上的环形清种滑道14内，摆杆8的一端铰连在壳体1上，所述摆杆8的另一端铰连在安装架21上，花键轴16插配在外槽轮3上的偏心花键孔15内，所述花键轴16可转动的配装在安装架21上。

作业时，外槽轮3上的偏心花键孔15作为动力输入端，在转动的花键轴16驱动下实现外槽轮3偏心转动，经连杆7驱动扎穴活塞5在活塞腔10内做上下直线往复运动；同时，外槽轮3带动壳体1做往复回转摆动；当外槽轮3上的充种型孔13转至存种腔9区域内时，预存在存种腔9内的种粒在重力作用下充入充种型孔13内部，完成精量取种过程；当壳体1上已充入种子的充种型孔13转动至近地位置时，从充种型孔13种粒进入排种腔12内，扎穴活塞5在连杆7推动下从活塞腔10内伸出，扎入土壤内成穴口；当扎穴活塞5由连杆7带动向上回缩运动时，种粒从壳体1的排种腔12甩出至活塞腔10内，经活塞腔10下端的连通口排种到穴口内；同时，如种粒滞留在充种型孔13内，经清种片4反作动力将种粒从充种型孔13内挖出顶落至排种腔12内，从而完成取种、成穴、排种连续运动。