一种带有机肥夹层的园林苗木培育基质砖生产设备的制作方法

本发明涉及一种带有机肥夹层的园林苗木培育基质砖生产设备。

背景技术：

有机肥主要来源于植物和（或）动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料。经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括：多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素。不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分。因此培育一些苗木的基质最好也是有机肥构成的。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种带有机肥夹层的园林苗木培育基质砖生产设备。

本发明解决其上述的技术问题所采用以下的技术方案：一种带有机肥夹层的园林苗木培育基质砖生产设备，其主要构造有：T形基座、进料斗、镀锌铁皮片、侧板、磁粒台、弹簧座a、磁粒、磁粒腔、底板、无刷电机、模具槽、电动气杆、滑杆、滑轨a、滑块a、电动伸缩器、T字工件、压板、滑轨b、滑块b、出料板、滚轴、换向齿轮组、管状电机、弹簧b、橡皮板、侧翼板、铰轴、钢丝、拉杆、挡板，所述的T形基座一侧底部敷设有滑轨b，滑轨b上通过滑块b架立有磁粒台；

所述的磁粒台内开有磁粒腔，磁粒腔底部内置弹簧座a，所述的弹簧座a上装载有磁粒；所述的磁粒台顶部面层覆盖有底板；所述的底板开有与磁粒直径大小一致的孔洞；

所述的磁粒台内置无刷电机，无刷电机的动力轴通过换向齿轮组后传动给铰轴；所述的铰轴上绕有钢丝，钢丝的起始端拉结于底板的侧边上；所述的铰轴固定于侧翼板内，在侧翼板与底板之间覆有橡皮板；

所述的侧板上固定有滑轨a，电动伸缩器通过滑块a架立于滑轨a上；所述的电动伸缩器上端内贯通有滑杆，并且电动伸缩器内凹侧固定有电动气杆，电动气杆的杆件末端通过锁片与滑杆末端相固定；

所述的电动伸缩器的杆件末端固定有T字工件，T字工件与压板之间通过铰链轴相铰接；所述的压板一侧边上铰接有拉杆，拉杆另一末端与T字工件相铰接；

所述的进料斗底部设有多根的滚轴，进料斗的出口处固定有出料板，在出料板起始端出设有管状电机；所述的进料斗侧面设有挡板；

所述的进料斗固定于T形基座的侧面上，并且固定后其出料板位置与水平面呈现30-45度倾斜；

所述的磁粒台内开有的磁粒腔其布置数量为4的N倍，N为自然数。

进一步地，所述的进料斗内收纳有镀锌铁皮片。

进一步地，所述的进料斗底部设有滚轴数量为7-12根。

进一步地，所述的挡板挡面高度可调节。

进一步地，所述的底板上搁置有模具槽。

进一步地，所述的模具槽内浇筑有有机肥基质。

进一步地，所述的压板内置电磁吸盘。

进一步地，所述的底板的侧边与铰轴之间设有弹簧b。

本发明的有益效果：采用T形基座上安装进料斗、磁粒台、电动气杆、电动伸缩器等核心部件，实现了一种集合有机质的压实成型、添加磁粒及安置基质底板为一体的设备；设计加工的设备在功能上实现了可为有机质增加了磁场，促进了植物的生长；此外设备结构简单，便于生产及后期的维护。

附图说明

图1为本发明一种带有机肥夹层的园林苗木培育基质砖生产设备整体结构图。

图2为本发明一种带有机肥夹层的园林苗木培育基质砖生产设备核心部件结构图。

图3为本发明一种带有机肥夹层的园林苗木培育基质砖生产设备进料斗结构图。

图4为本发明一种带有机肥夹层的园林苗木培育基质砖生产设备磁粒台内部结构示意图。

图5为本发明一种带有机肥夹层的园林苗木培育基质砖生产设备磁粒台整体结构图。

图6为本发明一种带有机肥夹层的园林苗木培育基质砖生产设备磁粒台爆炸结构图。

图中 1-T形基座，2-进料斗，3-镀锌铁皮片，4-侧板，5-磁粒台，51-弹簧座a，52-磁粒，53-磁粒腔，54-底板，55-无刷电机，6-模具槽，7-电动气杆，8-滑杆，9-滑轨a，10-滑块a，11-电动伸缩器，12-T字工件，13-压板，14-滑轨b，15-滑块b，16-出料板，17-滚轴，18-换向齿轮组，19-管状电机，20-弹簧b，21-橡皮板，22-侧翼板，23-铰轴，24-钢丝，25-拉杆，26-挡板。

具体实施方式

下面结合附图1-6对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。

实施例：一种带有机肥夹层的园林苗木培育基质砖生产设备，其主要构造有：T形基座1、进料斗2、镀锌铁皮片3、侧板4、磁粒台5、弹簧座a51、磁粒52、磁粒腔53、底板54、无刷电机55、模具槽6、电动气杆7、滑杆8、滑轨a9、滑块a10、电动伸缩器11、T字工件12、压板13、滑轨b14、滑块b15、出料板16、滚轴17、换向齿轮组18、管状电机19、弹簧b20、橡皮板21、侧翼板22、铰轴23、钢丝24、拉杆25、挡板26，所述的T形基座1一侧底部敷设有滑轨b14，滑轨b14上通过滑块b15架立有磁粒台5；

所述的磁粒台5内开有磁粒腔53，磁粒腔53底部内置弹簧座a51，所述的弹簧座a51上装载有磁粒52；所述的磁粒台5顶部面层覆盖有底板54；所述的底板54开有与磁粒52直径大小一致的孔洞；

所述的磁粒台5内置无刷电机55，无刷电机55的动力轴通过换向齿轮组18后传动给铰轴23；所述的铰轴23上绕有钢丝24，钢丝24的起始端拉结于底板54的侧边上；所述的铰轴23固定于侧翼板22内，在侧翼板22与底板54之间覆有橡皮板21；

所述的侧板4上固定有滑轨a9，电动伸缩器11通过滑块a10架立于滑轨a9上；所述的电动伸缩器11上端内贯通有滑杆8，并且电动伸缩器11内凹侧固定有电动气杆7，电动气杆7的杆件末端通过锁片与滑杆8末端相固定；

所述的电动伸缩器11的杆件末端固定有T字工件12，T字工件12与压板13之间通过铰链轴相铰接；所述的压板13一侧边上铰接有拉杆25，拉杆25另一末端与T字工件12相铰接；

所述的进料斗2底部设有多根的滚轴17，进料斗2的出口处固定有出料板16，在出料板16起始端出设有管状电机19；所述的进料斗2侧面设有挡板26；

所述的进料斗2固定于T形基座1的侧面上，并且固定后其出料板16位置与水平面呈现30-45度倾斜；

所述的磁粒台5内开有的磁粒腔53其布置数量为4的N倍，N为自然数。

所述的进料斗2内收纳有镀锌铁皮片3。

所述的进料斗2底部设有滚轴17数量为7-12根。

所述的挡板26挡面高度可调节。

所述的底板54上搁置有模具槽6。

所述的模具槽6内浇筑有有机肥基质。

所述的压板13内置电磁吸盘。

所述的底板54的侧边与铰轴23之间设有弹簧b20。

本发明的操作过程是：首先将镀锌铁皮片3装载内进料斗2内，并且调整挡板26的槽口高度，使得槽口缝隙大小刚好为一块镀锌铁皮片3的厚度；然后在模具槽6内放入已经制备好的有机肥基质，并且用刮板将模具槽6内的有机肥基质刮平。然后将磁粒台5通过滑轨b14推入压板13底下。

启动管状电机19使得进料斗2内的镀锌铁皮片3被管状电机19与末端根的滚轴17卷出置出料板16上待用。

然后启动电动气杆7使得电动伸缩器11在横向位置上平移，当平移至压板13正好位于出料板16的平行面时停止，再启动电动伸缩器11使得压板13向下伸长，直至触碰到镀锌铁皮片3面为止；此时启动压板13内的电磁吸盘，使得镀锌铁皮片3与压板13两者相吸附。

接着再次启动电动气杆7使得电动伸缩器11在横向位置上平移，当平移至压板13正好位于模具槽6的正上方时停止，再启动电动伸缩器11使得压板13向下伸长，直至压板13完全触碰到模具槽6上。由于拉杆25是活动铰接了T字工件12、压板13，因此倾斜的压板13接触至模具槽6上时能够自动调整，并且直至两者完全贴合为止。

此时启动磁粒台5内置的无刷电机55，使得铰轴23转动并且铰动了钢丝24向内卷缩，卷缩的钢丝24拉动了底板54向其一侧靠拢，当钢丝24被卷缩至预设定的行程时，无刷电机55停止工作，并且此时底板54上开有的孔洞刚好与磁粒腔53的腔口正对应，在弹簧座a51的作用力下磁粒52被弹出，但由于此时在模具槽6顶压迫有压板13，因此磁粒腔53内的磁粒52被弹出的数量一次仅为一颗。磁粒52上膛后，无刷电机55断电自然放松，此时在弹簧b20的反作用力下底板54被复位，从而使得底板54的孔洞与磁粒台5内的磁粒腔53腔口进行错位。

完成上述工作后，再次启动电动伸缩器11，使得压板13向模具槽6内的盛有的有机肥基质压平、压实。在此过程中底板54孔洞内的磁粒52会自动的磁吸至镀锌铁皮片3上。完成了有机肥基质压平、压实后，将压板13内的电磁吸盘断电使得镀锌铁皮片3自动脱离压板13。再通过滑轨b14将磁粒台5推出压板13下，将模具槽6取出后进行脱模，完成了有机肥基质夹层的制作工序。

本发明中是以镀锌铁皮片3为基底板，然后在镀锌铁皮片3上排布多颗磁粒52，磁粒52的设置有两方面作用：其一是固定镀锌铁皮片3上的有机肥基质，使得在生产制造的过程中更容易定型，并且也保证了后期使用中在浇水后也不会发生松垮基质的弊端。其二就是为植物生长提供了高密封的磁场，排列有序的磁场能够促进植物的生长。

通过磁吸的方式使得镀锌铁皮片3、磁粒52结合，由于两者是通过物理的相吸的原理，因此其可回收并再次制作。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。