一种用于小麦的深施追肥机的制作方法

本发明涉及农业施肥器械技术领域，特别是涉及一种用于小麦的深施追肥机。

背景技术：

我国黄淮海地区以冬小麦、夏玉米的一年两熟的种植方式为主，其中，耕、种、收环节的机械化水平都已经比较高，然而，冬小麦的管理环节中的追肥多以人工撒肥为主，机械追肥所占的比例比较低，目前使用的机械追肥设备通常有两种，分别为离心圆盘式撒肥机和农用撒肥机，其中，离心圆盘式撒肥机是在重力作用下，将肥料从肥料箱输送到高速旋转的撒肥盘上，利用撒肥盘所产生的的离心力将肥料抛撒到田间。农用撒肥机通过利用设置在料斗出口正下方的叶轮状撒肥轮将肥料抛撒到田间。

然而，上述两种追肥机都只能将氮肥施于地表，使得肥料容易挥发，造成肥料的浪费。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明的目的是提供一种用于小麦的深施追肥机，以解决现有技术中的机械追肥设备通常将氮肥施于地表，使得肥料容易挥发，造成肥料的浪费的技术问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于小麦的深施追肥机，包括：施肥架；设置在所述施肥架上的肥箱，在所述肥箱的底部构造有肥料出口；设置在所述肥箱的底部并与所述肥料出口相连通的排肥器；横向贯穿所述排肥器的排肥轴；设置在所述施肥架上并与所述排肥轴传动连接的驱动电机；以及开沟器，所述开沟器通过连接部件与所述施肥架固定连接，所述排肥器通过输肥管连接至所述开沟器；以及施肥深度调节装置和动力源，所述施肥深度调节装置与所述施肥架相连接，其中，通过所述动力源施加给所述施肥深度调节装置纵向作用力，从而控制所述开沟器的入土深度。

其中，所述施肥深度调节装置包括第一平行四连杆和与所述第一平行四连杆呈对称式设置的第二平行四连杆，其中，所述第一平行四连杆和所述第二平行四连杆的第一竖向连杆通过横梁与车体连接，所述第一平行四连杆和所述第二平行四连杆的第二竖向连杆均与所述施肥架铰接。需要说明的是，本申请的车体的底盘距离地面较高，因而，车体在行走的过程中并不会刮倒麦苗，此外，由于本申请的车体的车轮的宽度小于垄沟的宽度，这样，可以有效地避免对麦苗的碾压。

其中，所述施肥深度调节装置还包括设置在所述第一平行四连杆和所述第二平行四连杆之间的倒置t形连接架，其中，所述倒置t形连接架分别连接所述第一平行四连杆和所述第二平行四连杆的所述第二竖向连杆。

其中，所述深施追肥机还包括施肥架纵向调节机构，所述施肥架纵向调节机构的上端与所述倒置t形连接架的上端可拆卸地连接，所述施肥架纵向调节机构的下端与所述施肥架固定连接。

其中，所述施肥架纵向调节机构包括第一连接板和与所述第一连接板呈相对式设置的第二连接板，其中，在所述第一连接板和所述第二连接板的上端从上至下构造有间隔开的多个第一调节孔，在所述倒置t形连接架的上端构造有凸耳，在所述凸耳上从上至下构造有间隔开的多个第二调节孔，其中，各所述第一调节孔的孔径与各所述第二调节孔的孔径相同。

其中，所述施肥深度调节装置还包括分别设置在所述第一平行四连杆和所述第二平行四连杆中的上横杆和下横杆之间的弹性缓冲部件。

其中，所述深施追肥机还包括分别设置在所述施肥架上的测速仪和控制器，其中，所述测速仪与所述控制器电连接，所述控制器与所述驱动电机电连接。

其中，所述深施追肥机还包括覆土器，所述覆土器与所述开沟器相连接并位于所述开沟器的后方。

其中，所述覆土器的横向宽度大于所述开沟器的横向宽度。

其中，所述排肥器包括设置在所述肥箱的底部的排肥器壳体，在所述排肥器壳体的内部分别构造有横向通孔和与所述肥料出口相连通的纵向通孔，其中，在所述横向通孔内设置有花键轴套，所述排肥轴横向贯穿所述花键轴套。

(三)有益效果

本发明提供的深施追肥机，与现有技术相比，具有如下优点：

在动力源施加给施肥深度调节装置纵向向下的作用力时，该施肥深度调节装置便会间接地作用给施肥架纵向向下的作用力，进一步地，该施肥架会将其受到的纵向向下的作用力传递给开沟器，以提高开沟器的入土深度。这样，由于开沟器的入土深度较肥料撒施增加了，因而，便会大大地减弱撒入到土壤沟中的肥料的挥发程度，避免肥料的浪费。由此可见，本申请的深施追肥机能够根据小麦不同生长阶段所需的肥料进行精准深施，有效地避免了肥料表施造成的肥料浪费和环境污染的情况。

附图说明

图1为本申请的实施例的用于小麦的深施追肥机的主视图；

图2为本申请的实施例的用于小麦的深施追肥机的侧视图；

图3为本申请的实施例的用于小麦的深施追肥机的施肥架与施肥深度调节装置的连接结构示意图。

图中，100：深施追肥机；1：施肥架；2：肥箱；3：排肥器；31：排肥器壳体；4：排肥轴；5：驱动电机；6：开沟器；7：施肥深度调节装置；71：第一平行四连杆；72：第二平行四连杆；7a：第一竖向连杆；7b：第二竖向连杆；7c：上横杆；7d：下横杆；8：连接部件；9：施肥管；10：横梁；20：倒置t形连接架；21：凸耳；30：施肥架纵向调节机构；301：第一连接板；302：第二连接板；303：第一调节孔；40：弹性缓冲部件；50：覆土器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1和图2所示，该深施追肥机100包括施肥架1、肥箱2、排肥器3、排肥轴4、驱动电机5、开沟器6、施肥深度调节装置7以及动力源。

在本申请的实施例中，施肥架1构造为架体结构。肥箱2设置在施肥架1上，在肥箱2的底部构造有肥料出口(图中未示出)，该肥料出口的设置方便将肥箱2中的肥料经该肥料出口输送到肥箱的外部。其中，肥箱2可通过支架架设在施肥架1上，这样，方便在肥箱2的底部设置排肥器3和排肥轴4，同时，还起到了节省占用施肥架1的安装空间的作用。

排肥器3设置在肥箱2的底部并与肥料出口相连通，排肥轴4横向贯穿排肥器3，驱动电机5设置在施肥架1上并与排肥轴4传动连接。具体地，在该驱动电机5的输出端设有第一齿轮(图中未示出)，在该排肥轴4上设有第二齿轮(图中未示出)，该第一齿轮与第二齿轮通过链条实现传动连接。其中，通过驱动电机5的输出端的周向转动，从而带动第一齿轮也进行同样的周向转动，在链条的带动下，使得第二齿轮也进行周向转动，进一步地，通过第二齿轮的转动带动排肥轴4进行周向转动，这样，肥箱2中的肥料经肥料出口便会输送到该排肥器3中，在该排肥轴4的转动作用下，将肥料输送到土壤中。

开沟器6通过连接部件8与施肥架1固定连接，排肥器3通过输肥管9连接至开沟器6。这样，从排肥器3中输出的肥料经该输肥管9便会输送到由开沟器6挖开的土壤沟中，从而达到施肥的目的。

施肥深度调节装置7与施肥架1相连接，其中，通过动力源(图中未示出)施加给施肥深度调节装置7纵向作用力，从而控制开沟器6的入土深度。具体地，在动力源施加给施肥深度调节装置7纵向向下的作用力时，该施肥深度调节装置7便会间接地作用给施肥架1纵向向下的作用力，进一步地，该施肥架1会将其受到的纵向向下的作用力传递给开沟器6，以提高开沟器6的入土深度。这样，由于开沟器6的入土深度大大地增加了，因而，便会大大地减弱撒入到土壤沟中的肥料的挥发程度，避免肥料的浪费。由此可见，本申请的深施追肥机100能够根据小麦不同生长阶段所需的肥料进行精准深施，有效地避免了肥料表施造成的肥料浪费和环境污染的情况。

在本申请的实施例中，该连接部件8可为u型连接螺栓、连接杆或连接板等。然而，需要说明的是，u型连接螺栓、连接杆和连接板均应当具有一定的结构强度，在开沟器6进行开挖的过程中，在土壤阻力的作用下，确保不会发生弯曲变形的情况。

如图3所示，在本申请的一个比较优选的技术方案中，该施肥深度调节装置7包括第一平行四连杆71和与该第一平行四连杆71呈对称式设置的第二平行四连杆72，其中，第一平行四连杆71和第二平行四连杆72的第一竖向连杆7a通过横梁10与车体连接，该第一平行四连杆71和第二平行四连杆72的第二竖向连杆7b均与施肥架1铰接。需要说明的是，由于四连杆机构本申请具有不稳定性，因而，第一竖向连杆7a和第二竖向连杆7b会在纵向上齐平或相互错开。通过这种四连杆结构的设置，能够更加灵活地调整开沟器6的入土深度。此外，通过使得第二竖向连杆7b与施肥架1铰接，从而可以提高施肥深度调节装置7与施肥架1之间运动的灵活性，使得施肥深度调节装置7能够适应土壤表面的轮廓形状并随之起伏运动。

如图3所示，图3示意性地显示了该施肥深度调节装置7还包括设置在第一平行四连杆71和第二平行四连杆72之间的倒置t形连接架20，其中，该倒置t形连接架20分别连接第一平行四连杆71和第二平行四连杆72的第二竖向连杆7b。需要说明的是，该倒置t形连接架20主要起到连接第一平行四连杆71和第二平行四连杆72的作用，确保该第一平行四连杆71和第二平行四连杆72之间的稳固运行，并能有效防止二者间发生运动干涉的情况。

为进一步优化上述技术方案中的深施追肥机100，在上述技术方案的基础上，该深施追肥机100还包括施肥架纵向调节机构30，该施肥架纵向调节机构30的上端与倒置t形连接架20的上端可拆卸地连接，该施肥架纵向调节机构30的下端与施肥架1固定连接。该施肥架纵向调节机构30的设置，能够在上述施肥深度调节装置7的基础上，更精细地对开沟器6挖入土壤的深度进行相应的调节。

如图3所示，为进一步优化上述技术方案中的施肥架纵向调节机构30，在上述技术方案的基础上，该施肥架纵向调节机构30包括第一连接板301和与该第一连接板301呈相对式设置的第二连接板302，其中，在该第一连接板301和第二连接板302的上端从上至下构造有间隔开的多个第一调节孔303，在该倒置t形连接架20的上端构造有凸耳21，在该凸耳21上从上至下构造有间隔开的多个第二调节孔(图中未示出)，其中，各第一调节孔303的孔径与各第二调节孔的孔径相同。具体地，施肥架纵向调节机构30在与倒置t形连接架20进行安装的过程中，通过将凸耳21放置在第一连接板301和第二连接板302之间，同时，通过使得凸耳21上的其中一个第二调节孔分别与第一连接板301和第二连接板302上的呈相对式设置的第一调节孔303相连通后，将螺栓依次穿过第一连接板301上的第一调节孔303、凸耳21上的第二调节孔以及第二连接板301上的第一调节孔303，从而实现倒置t形连接架20在纵向上的位置调节，间接地，实现对施肥架1在纵向上的位置调节，进一步地，实现对开沟器6挖入土壤的纵向深度的调节。

通过使得第一调节孔303的孔径与第二调节孔的孔径相同，从而，方便螺栓的穿过，以实现倒置t形连接架20与施肥架纵向调节机构30的快速安装。

为进一步优化上述技术方案中的施肥深度调节装置7，在上述技术方案的基础上，该施肥深度调节装置7还包括分别设置在第一平行四连杆71和第二平行四连杆72中的上横杆7c和下横杆7d之间的弹性缓冲部件40。具体地，该弹性缓冲部件40可为弹簧，该弹簧的设置，能够防止施肥深度调节装置7在动力源施加的纵向力的作用下，使得上横杆7c和下横杆7d发生突然完全重合的情况，进一步地，避免影响施肥架1运行的平稳性，以对第一平行四连杆71和第二平行四连杆72起到弹性缓冲的作用。

如图1和图2所示，该深施追肥机100还包括分别设置在施肥架1上的测速仪(图中未示出)和控制器(图中未示出)，其中，测速仪与控制器电连接，控制器和驱动电机5电连接。这样，通过测速仪将深施追肥机100行走的速度以电信号的形式传递给控制器，通过控制器将深施追肥机100行走的速度的电信号换算成排肥轴4的转速，同时，通过控制器控制驱动电机5使得排肥轴4按照换算出的转速进行转动排肥。需要说明的是，该测速仪也可位于车体内。

如图1和图2所示，为进一步优化上述技术方案中的深施追肥机100，在上述技术方案的基础上，该深施追肥机100还包括覆土器50，该覆土器50与开沟器6相连接并位于开沟器6的后方。该覆土器50能够在土壤的反作用力下，被动地将土壤沟两旁的土重新地覆盖回土壤沟中，从而达到避免撒入到土壤沟中的肥料发生挥发的目的。

在一个优选的技术方案中，该覆土器50的横向宽度大于开沟器6的横向宽度，这样，便可确保土壤沟能够被完全地填充，防止肥料的挥发。

在一个实施例中，该排肥器3包括设置在肥箱2的底部的排肥器壳体31，在该排肥器壳体31的内部分别构造有横向通孔(图中未示出)和与肥料出口相连通的纵向通孔(图中未示出)，其中，在横向通孔内设置有花键轴套(图中未示出)，该排肥轴4横向贯穿花键轴套。需要说明的是，该花键轴套的外表面沿周向呈间隔式构造有多个花键槽，肥料从肥箱2底部的肥料出口流出后，便会流入到排肥器壳体31的内部并掉落在刚好处在上方的花键槽中，通过排肥轴4的周向转动，从而带动花键轴套也进行相应的转动，从而使得装有肥料的花键槽转动到下方，以将肥料经排肥器壳体31内部的纵向通孔输送到输肥管9中，进一步地，输送到土壤沟中，达到施肥的目的。

综上所述，在动力源施加给施肥深度调节装置7纵向向下的作用力时，该施肥深度调节装置7便会间接地作用给施肥架1纵向向下的作用力，进一步地，该施肥架1会将其受到的纵向向下的作用力传递给开沟器6，以提高开沟器6的入土深度。这样，由于开沟器6的入土深度大大地增加了，因而，便会大大地减弱撒入到土壤沟中的肥料的挥发程度，避免肥料的浪费。由此可见，本申请的深施追肥机100能够根据小麦不同生长阶段所需的肥料进行精准深施，有效地避免了肥料表施造成的肥料浪费和环境污染的情况。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。