玉米脱粒器的制作方法

本实用新型属于手工工具技术领域，特别涉及一种玉米脱粒器。

背景技术：

工厂大多采用自动玉米脱粒机将玉米粒从玉米棒上脱下，自动玉米脱粒机体积庞大、售价较高，不适合家庭和餐馆使用。

市面上供家庭和餐馆使用的玉米脱粒器按其脱粒方式大体可分为两类，一类是旋剥式玉米脱粒器，另一类为纵削式玉米脱粒器。这两类玉米脱粒器在实际使用过程中存在以下缺陷：1、旋剥式玉米脱粒器通常只设置有一大一小两个脱粒腔，脱粒腔尺寸固定，但玉米棒大小不一，脱粒器普适性差。2、纵削式玉米脱粒器脱下的玉米粒中玉米棒碎屑含量较多，玉米粒完整度较差。3、上述两类脱粒器都存在用力过大时易出现脱粒齿（对应于旋剥式脱粒器）或切刀（对应于纵削式玉米脱粒器）伤及人手的问题，介于上述原因，手动玉米脱粒器始终未获普及应用，目前大部分家庭和餐馆依旧选择采用手工剥离玉米粒。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种脱粒腔尺寸可调、普适性好的玉米脱粒器。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种玉米脱粒器，包括手柄及设于所述手柄前端的脱粒装置，所述脱粒装置包括半圆环形的固定内齿条、半圆环形的活动内齿条以及由所述固定内齿条和活动内齿条围成的脱粒腔，所述固定内齿条的末端与手柄前端固定连接，所述活动内齿条的前端通过铆销可转动连接于固定内齿条前端，所述活动内齿条末端外周面上设置有多个限位齿，所述手柄上设有可前后活动的锁止栓，所述锁止栓前端插入限位齿的齿槽中可对活动内齿条进行锁定，从而防止所述活动内齿条绕铆销往外转动使得脱粒腔变大，所述脱粒腔内间隔设置有多个横截面呈三角形的脱粒齿，所述脱粒齿的齿根固定连接于固定内齿条及活动内齿条的内周面，所有脱粒齿的齿尖均朝向脱粒腔中心设置且位于同一圆上。

进一步，所述手柄上设有锁止栓安装腔，所述锁止栓安装在锁止栓安装腔中，所述锁止栓安装腔中还设有弹簧，所述锁止栓包括直条形的锁止杆以及垂直于所述锁止杆的拨杆，所述拨杆的底端固定连接于锁止杆，所述弹簧套在锁止杆上且其前端抵靠住拨杆，所述弹簧的后端抵靠住锁止栓安装腔的后侧壁，所述锁止栓安装腔的顶部设有用于防止锁止栓及弹簧从锁止栓安装腔内脱出的盖板，所述盖板上开设有一条形缺口，所述拨杆的顶端从条形缺口往上穿出至盖板上方，所述拨杆可在条形缺口中前后移动，在所述弹簧的弹力作用下，所述锁止杆的前端被推抵插入限位齿的齿槽中。

更进一步地，所述锁止杆呈圆柱形且其前端设有一插入头，所述插入头包括一锁止面以及一相对于锁止面倾斜设置的坡面，所述锁止面垂直于锁止杆前端面，所述坡面与锁止面之间的夹角为锐角，所述铆销上套设有一扭簧，所述扭簧连接固定内齿条和活动内齿条，所述插入头插入限位齿的齿槽中后，所述锁止面用于推抵住限位齿的齿面以阻止活动内齿条绕铆销往外转动使得脱粒腔变大，当需要将所述脱粒腔调小时，推动所述活动内齿条绕铆销往内转动，所述限位齿的齿面抵住坡面，在所述限位齿的推抵力作用下，所述锁止杆后退压缩弹簧并从齿槽中退出。

优选的，所述脱粒齿的齿宽小于固定内齿条及活动内齿条的厚度，所述脱粒齿的上端面位于固定内齿条及活动内齿条上端面的下方，所述脱粒齿的下端面位于固定内齿条及活动内齿条下端面的上方。

进一步地，所述脱粒齿的上端面及下端面上分别设有由可压缩的弹性材料制成的第一防护块和第二防护块，所述第一防护块及第二防护块的横截面形状与脱粒齿的横截面形状一致，所述第一防护块的顶端面与固定内齿条及活动内齿条的上端面平齐，所述第二防护块的底端面与固定内齿条及活动内齿条的下端面平齐。

其中，所述脱粒齿的总数量为4个，所述固定内齿条及活动内齿条的内周面上各设2个脱粒齿。

其中，所述坡面与锁止面之间的夹角为20-25度。

优选的，所述手柄上沿其长度方向开设有一矩形长孔，所述矩形长孔的前侧壁上设有一可用于撬开啤酒瓶盖的条形凸起。

本实用新型提供的玉米脱粒器为旋剥式脱粒器，其依靠脱粒齿将玉米粒从玉米棒上旋剥下来，由于其脱粒腔由固定内齿条及活动内齿条围成，当转动活动内齿条时，脱粒腔的尺寸对应发生变化，故可以根据玉米棒的大小转动活动内齿条来对应调节脱粒腔的尺寸，使得该脱粒器可以适用于各种直径的玉米棒脱粒，普适性好。另外，本实用新型通过在手柄上设置锁止栓、在活动内齿条外周面上设置限位齿，锁止栓前端插入限位齿的齿槽中可对活动内齿条进行锁定，而将锁止栓从齿槽中抽出即可解除对活动内齿条锁定，此时绕铆销往外转动活动内齿条就可使得脱粒腔尺寸变大，脱粒腔的尺寸调整非常方便。同时上述玉米脱粒器结构简单，工厂大批量生产时可以将其整体体积做得很小（例如可以做成和开瓶器一般大小），这样更利于在一般家庭及餐馆中普及应用。

附图说明

图1为实施例1的立体结构示意图；

图2为实施例1中玉米脱粒器的分解图；

图3为实施例1中玉米脱粒器的俯视图；

图4为图3中A部位的局部放大图；

图5为实施例1中锁止栓的正面结构示意图；

图6为实施例2的立体结构示意图；

图7为实施例3的立体结构示意图；

图中：

1——手柄 2——固定内齿条 3——活动内齿条

4——脱粒腔 5——铆销 6——限位齿

7——锁止栓 8——脱粒齿 9——弹簧

10——盖板 11——第一防护块 12——第二防护块

1a——锁止栓安装腔 1b——矩形长孔 1c——条形凸起

5a——扭簧 7a——锁止杆 7b——拨杆

10a——条形缺口 7a1——插入头 7a1a——锁止面

7a1b——坡面。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语 “上”、“下”、“前”、“后”、 “顶”、“底”、“内”、 “外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合3个具体实施例与附图对本实用新型作进一步的说明。

实施例1：

如图1-5所示，一种玉米脱粒器，包括手柄1及设于手柄1前端的脱粒装置，脱粒装置包括半圆环形的固定内齿条2、半圆环形的活动内齿条3以及由固定内齿条2和活动内齿条3围成的脱粒腔4，固定内齿条2的末端与手柄1前端固定连接，活动内齿条3的前端通过铆销5可转动连接于固定内齿条2前端，活动内齿条3末端外周面上设置有多个限位齿6，手柄1上设有可前后活动的锁止栓7，锁止栓7前端插入限位齿6的齿槽中可对活动内齿条3进行锁定，从而防止活动内齿条3绕铆销5往外转动使得脱粒腔4变大，脱粒腔4内间隔设置有多个横截面呈三角形的脱粒齿8，脱粒齿8的齿根固定连接于固定内齿条2及活动内齿条3的内周面，所有脱粒齿8的齿尖均朝向脱粒腔4中心设置且位于同一圆上。

上述实施例提供的玉米脱粒器为旋剥式脱粒器，其依靠脱粒齿8将玉米粒从玉米棒上旋剥下来，由于其脱粒腔4由固定内齿条2及活动内齿条3围成，当转动活动内齿条3时，脱粒腔4的尺寸对应发生变化，故可以根据玉米棒的大小转动活动内齿条来对应调节脱粒腔的尺寸，使得该脱粒器可以适用于各种直径的玉米棒脱粒，普适性好。另外，上述玉米脱粒器通过在手柄1上设置锁止栓7、在活动内齿条3外周面上设置限位齿6，锁止栓7前端插入限位齿6的齿槽中可对活动内齿条3进行锁定，而将锁止栓7从齿槽中抽出即可解除对活动内齿条3锁定，此时绕铆销5往外转动活动内齿条3就可使得脱粒腔4尺寸变大，脱粒腔4的尺寸调整非常方便。同时上述玉米脱粒器结构简单，工厂大批量生产时可以将其整体体积做得很小（例如可以做成和开瓶器一般大小），这样更利于在一般家庭及餐馆中普及应用。

其中，在手柄1上设有锁止栓安装腔1a，锁止栓7安装在锁止栓安装腔1a中，锁止栓安装腔1a中还设有弹簧9，锁止栓7包括直条形的锁止杆7a以及垂直于锁止杆7a的拨杆7b，拨杆7b的底端固定连接于锁止杆7a，弹簧9套在锁止杆7a上且其前端抵靠住拨杆7b，弹簧9的后端抵靠住锁止栓安装腔1a的后侧壁，锁止栓安装腔1a的顶部设有用于防止锁止栓7及弹簧9从锁止栓安装腔1a内脱出的盖板10，盖板10上开设有一条形缺口10a，拨杆7b的顶端从条形缺口10a往上穿出至盖板10上方，拨杆7b可在条形缺口10a中前后移动，在弹簧9的弹力作用下，锁止杆7a的前端被推抵插入限位齿6的齿槽中。弹簧9保证了无外力作用下锁止杆7a的前端可一直插在齿槽中，而当需要解除对活动内齿条3的锁定时，只需用手往后拨动拨杆7b即可使锁止杆7a从齿槽中退出，此外上述条形缺口10a还能对拨杆7b起到一定的导向作用，这样可以保证每次松开拨杆7b后，锁止杆7a不会发生转动，其前端能非常准确地插入齿槽中。

见图4和5所示，上述锁止杆7a呈圆柱形且其前端设有一插入头7a1，插入头7a1包括一锁止面7a1a以及一相对于锁止面7a1a倾斜设置的坡面7a1b，锁止面7a1a垂直于锁止杆7a前端面，坡面7a1b与锁止面7a1a之间的夹角为锐角，铆销5上套设有一扭簧5a，扭簧5a连接固定内齿条2和活动内齿条3，插入头7a1插入限位齿6的齿槽中后，锁止面7a1a用于推抵住限位齿6的齿面以阻止活动内齿条3绕铆销5往外转动使得脱粒腔4变大，当需要将脱粒腔4调小时，推动活动内齿条3绕铆销5往内转动，限位齿6的齿面抵住坡面7a1b，在限位齿6的推抵力作用下，锁止杆7a后退压缩弹簧9并从齿槽中退出。总体来说，由于上述锁止面7a1a垂直于锁止杆7a前端面，活动内齿条3往外转动时受锁止面7a1a限制无法转动，此时要想将脱粒腔4调大，必须往后拨动拨杆7b，使得插入头7a1从齿槽中退出；而当需要将脱粒腔4调小时，由于坡面7a1b倾斜设置，只需用手推动活动内齿条3绕铆销5往内转动即可使得插入头7a1往后退出齿槽，当脱粒腔4调到需要的尺寸后，在弹簧9的弹力作用下，锁止杆7a往前移动，插入头7a1插入齿槽中对活动内齿条3进行锁定，以防止其绕铆销5往外转动使得脱粒腔4变大。

在本实施例中，如图1-3所示，脱粒齿8的总数量为4个，固定内齿条2及活动内齿条3的内周面上各设2个脱粒齿8。上述坡面7a1b与锁止面7a1a之间的夹角为20-25度。此外，在手柄1上沿其长度方向开设有一矩形长孔1b，矩形长孔1b的前侧壁上设有一可用于撬开啤酒瓶盖的条形凸起1c。在手柄上开矩形长孔1b有以下作用：1、减轻脱粒器的整体重量。2、该矩形长孔1b可用作脱粒器悬挂孔，例如可以将其挂在墙面的挂钩上。而在矩形长孔1b的前侧壁上设置条形凸起1c，使得该玉米脱粒器还可作啤酒开瓶器来使用，实用性更加强，更便于普及应用。

实施例2：

实施例2与实施例1的区别仅在于脱粒齿8的设计不同，具体见图6所示，脱粒齿8的齿宽小于固定内齿条2及活动内齿条3的厚度，脱粒齿8的上端面位于固定内齿条2及活动内齿条3上端面的下方，脱粒齿8的下端面位于固定内齿条2及活动内齿条3下端面的上方。这样设计主要是考虑在使用过程中万一用力过猛出现手滑的情况，人手也不易碰到脱粒齿8的齿尖上，从而在一定程度上提高了安全性。

实施例3：

实施例3为在实施例2的基础上所作的改进，具体见图7所示，其脱粒齿8的结构跟实施例2一样，只是在脱粒齿8的上端面及下端面上还分别设有由可压缩的弹性材料制成的第一防护块11和第二防护块12，第一防护块11及第二防护块12的横截面形状与脱粒齿8的横截面形状一致，第一防护块11的顶端面与固定内齿条2及活动内齿条3的上端面平齐，第二防护块12的底端面与固定内齿条2及活动内齿条3的下端面平齐。设置弹性材料制成的第一防护块11和第二防护块12可以让安全性更好，原因在于：当用力过猛出现手滑情况时，人手首先会碰触到第一防护块11/第二防护块12，由于第一防护块11和第二防护块12采用可压缩的弹性材料制成，其不会对人手造成伤害，更加重要的是，当第一防护块11和第二防护块12受挤压时，其会往外延展，横截面变大，故第一防护块11和第二防护块12会盖住脱粒齿8，如此一来，即便人手再往下移动也不会撞击到脱粒齿8上，因此该玉米脱粒器相对于实施例1和2在实际使用时安全性会更高。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

为了让本领域普通技术人员更方便地理解本实用新型相对于现有技术的改进之处，本实用新型的一些附图和描述已经被简化，并且为了清楚起见，本申请文件还省略了一些其它元素，本领域普通技术人员应该意识到这些省略的元素也可构成本实用新型的内容。