一种种树挖坑机的制作方法

本实用新型涉及一种种树挖坑机。

背景技术：

现有的高效率的种树挖坑机主要有两种，一种是采用拖拉机作为牵引头，通过安装在拖拉机其后面的钻头来进行挖坑作业，另一种是手提式挖坑机，手提式挖坑机主要是通过一小型汽油机来驱动钻头旋转来进行挖坑。在一些荒岭地带，因地势高低不平，导致以拖拉机为牵引头的种树挖坑机无法驶入目的地进行挖坑作业，从而无法实现挖坑作业，手提式挖坑机虽然能够在荒岭地带进行挖坑作业，但挖坑时，手提式挖坑机需要两个人辅助作业，长时间进行人工辅助挖坑作业，带来的劳动强度也大，最终影响挖坑作业效率。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供一种既能在荒岭地带进行挖坑作业，同时又能够降低劳动强度的种树挖坑机。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种种树挖坑机，包括汽油机、变速箱、钻头支撑平板、驱动丝杠、深度标尺和伸缩套筒，所述汽油机设置在所述变速箱上方，所述钻头设置在所述变速箱下方，所述变速箱上设置一方形滑动平板，在所述方形滑动平板的四周均开设一滑动通孔，且在方形滑动平板的一侧壁上设置一螺纹管，在所述支撑平板上设置一方形槽，在所述方形槽的两侧各设置两个滑杆，四个所述滑杆呈方形分布，所述方形滑动平板通过四个所述滑动通孔套置在四个所述滑杆上，所述驱动丝杠的上部套置在所述螺纹管内，所述驱动丝杠的下端通过一T形杆设置在所述支撑平板上，在所述驱动丝杠的顶部设置一摇把，在所述驱动丝杠的上部还套置一位于所述摇把和螺纹杆之间的固定套管，所述固定套管与设置在所述支撑平板上的一第一固定支架连接，四个所述滑杆的顶部与设置在所述支撑平板上的第二固定支架连接，所述深度标尺竖直设置在所述支撑平板上，且深度标尺与所述驱动丝杠相邻，在所述方形滑动平板上还设置一与所述深度标尺相对应的标杆，所述伸缩套筒套置在所述钻头外侧，且伸缩套筒上端固定在所述方形滑动平板底平面上，在所述支撑平板的前后两侧各设置有两个行走轮。

优选地，在所述伸缩套筒底部设置一环状定形板。

进一步地，在所述伸缩套筒的外侧壁上对称设置有两组限位机构，每一组所述限位机构包括一限位杆和若干个沿伸缩套筒轴向方向分布的限位环，所述限位杆套置在所述限位环内，且限位杆的底端与所述环状定形板相连接，限位杆的上端贯穿所述方形滑动平板。

优选地，在所述支撑平板的前端设置一挂环。

优选地，在所述方形滑动平板的底平面上设置有四个与四个所述滑动通孔一一对应的导向管。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，整体质量较小，可轻易实现人工搬运，通过人工搬运方式，可使得本实用新型在地势不平坦的荒岭地带进行挖坑作业，同时，通过支撑平板上设置的行走轮，可实现本实用新型的小范围轻便移动，有利于降低搬运劳动强度；通过摇把不停旋转驱动丝杠，便可实现钻头向下移动，从而实现挖坑，此种挖坑方式与手提式挖坑机相比，挖坑机不用人工辅助，大大降低了挖坑劳动强度；在挖坑作业时，伸缩套筒可有效阻挡地表粉尘乱飞现象，提高了挖坑作业环境质量，同时，伸缩套筒能够将钻头甩出的泥土聚集在树坑周边，便于在树坑里种上树之后树坑的回填，从而可有助于提高种树效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的部分优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的结构侧视图；

图3为伸缩套筒在方向滑动平板下方的安装示意图；

图4为驱动丝杠下方的T形杆在支撑平板上的安装示意图；

图中：1汽油机、2变速箱、21方向滑动平板、211滑动通孔、212导向管、213标杆、214螺纹管、3钻头、4支撑平板、41方形槽、42滑杆、421第二固定支架、43行走轮、44挂环、51驱动丝杠、511T形杆、52摇把、53固定套管、531第一固定支架、6深度标尺、7伸缩套筒、71上固定环、72环状定形板、731限位环、732限位杆。

具体实施方式

下面将结合具体实施例及附图1-4，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分优选实施例，而不是全部的实施例。本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似变形，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

本实用新型提供了一种种树挖坑机(如图1所示)，包括汽油机1、变速箱2、钻头3、支撑平板4、驱动丝杠51、深度标尺6和伸缩套筒7，所述汽油机1设置在所述变速箱2上方，所述钻头3设置在所述变速箱2下方，汽油机1通过变速箱2可实现钻头3的旋转，汽油机1、变速箱2和钻头3之间的安装组合同现有的手提式挖坑机上的汽油机、变速箱和钻头组合技术相同，故在此，不再作详细描述。所述变速箱2上设置一方形滑动平板21，在所述方形滑动平板21的四周均开设一滑动通孔211，且在方形滑动平板21的一侧壁上设置一螺纹管214，在所述支撑平板4上设置一方形槽41，在所述方形槽41的两侧各设置两个滑杆42，四个所述滑杆42呈方形分布，所述方形滑动平板21通过四个滑动通孔211套置在四个所述滑杆42上，所述驱动丝杠51的上部套置在所述螺纹管214内，所述驱动丝杠51的下端通过一T形杆511设置在所述支撑平板4上，T形杆511与支撑平板4的连接关系如图4所示，T形杆511竖杆套置在支撑平板4的一通孔内，T形杆511的横杆位于支撑平板4下方，从而可实现驱动丝杠51的限位，所述驱动丝杠51的顶部设置一摇把52，在所述驱动丝杠51的上部还套置一位于所述摇把52和螺纹管214之间的固定套管53，所述固定套管53与设置在所述支撑平板4上的一第一固定支架531连接，四个所述滑杆42的顶部与设置在所述支撑平板4上的第二固定支架421连接，通过不断摇动摇把52，便可实现驱动丝杠51的旋转，驱动丝杠52的旋转可使得螺纹管214上下移动，从而可实现钻头3的上下移动，为便于方向滑动平板21在四个滑杆42上顺利滑动，在此，在方形滑动平板21的底平面上设置有四个与四个所述滑动通孔211一一对应的导向管212，滑杆42套置在导向管212内，导向管212长度较长，对方形滑动平板21的滑动具有一定的导向作用，可使得方形滑动平板21平稳滑动。

深度标尺6竖直设置在所述支撑平板4上，且深度标尺6与所述驱动丝杠51相邻，在所述方形滑动平板21上还设置一与所述深度标尺6相对应的标杆213，在通过摇动驱动丝杠51进行挖坑时，通过深度标尺6可实时观察到挖坑深度，从而可使得挖坑深度基本一致，继而可提高整体挖坑质量；如图3所示，所述伸缩套筒7套置在所述钻头3外侧，且伸缩套筒7上端固定在所述方形滑动平板21底平面上，在本具体实施例中，伸缩套筒7可由帆布或者其他柔性布料制作而成，在伸缩套筒7的上端设置一上固定环71，伸缩套筒7可通过螺纹连接方式与上固定环71连接，上固定环71通过螺纹连接方式固定在方形滑动平板21上，在进行挖坑作业时，当钻头3与地面接触后，伸缩套筒7的底部会被地面所阻挡，伴随钻头3不断进入地下，伸缩套筒7开始自动折叠收缩，为便于伸缩套筒7在折叠收缩时，不影响钻头3的转动，在此，在伸缩套筒7底部设置一环状定形板72，环状定形板72可使得伸缩套筒7底部保持为圆筒状，环状定形板72可通过螺纹连接方式与伸缩套筒7底部固定相连，为更好的实现伸缩套筒7在进行挖坑作业时的定形，在此，在伸缩套筒7的外侧壁上对称设置有两组限位机构，每一组所述限位机构包括一限位杆732和若干个沿伸缩套筒7的轴向方向分布的限位环731，所述限位杆732套置在所述限位环731内，且限位杆732的底端与所述环状定形板72相连接，限位杆732的上端贯穿上固定环71和方形滑动平板21，限位环731与伸缩套筒7可通过螺纹连接方式连接，通过限位杆732的支撑，可保证伸缩套置7的定形伸缩。

为便于本实用新型的移动，在此，在支撑平板4的前后两侧各设置有两个行走轮43，进一步地，为便于对本实用新型的长远距离托运，在支撑平板4的前端设置一挂环44，利用挂环44可通过一些移动设备实现对支撑平板4的挂接托运。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

以上所述结合附图对本实用新型的优选实施方式和实施例作了详述，但是本实用新型并不局限于上述实施方式和实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。