电动园林剪的制作方法

本实用新型涉及园林剪，具体涉及一种电动园林剪。

背景技术：

随着林业及种植业的发展，需要对枝叶进行修剪，使树木的枝叶能按照管理员的需要进行生长，随之就出现了电动园林剪，通过电动园林剪，可快速将多余的细枝剪除，方便省力。目前市场上的电动园林剪可靠性和稳定性不高，使用寿命短。

技术实现要素：

根据上述阐述，本实用新型的目的在于提供一种电动园林剪，解决了目前市场上的电动园林剪可靠性和稳定性不高，使用寿命短的问题。

本实用新型提供的技术方案：一种电动园林剪，包括机壳和设置在机壳前端的动刀片和定刀片，所述机壳内后端设有与电源连接的无刷电机，所述无刷电机由控制板控制，所述无刷电机的前端连接有减速箱，所述机壳内前端设有金属一体化的牙箱主体，所述减速箱连接牙箱主体，所述减速箱的前端连接有传动齿轮，所述牙箱主体的下端依次设有大伞齿、平面轴承和主体上盖，所述传动齿轮的前端与大伞齿啮合，所述大伞齿和平面轴承的中心设置有传动轴，所述传动轴底端的中心设有添加润滑油的加油孔，所述传动轴的下部与大伞齿的中心固定，所述传动轴的上部固定有直齿，所述牙箱主体的上端依次设有摆齿和轴承盖，所述传动轴的顶端固定有直齿，所述直齿与动刀片上的摆齿啮合，所述牙箱主体的后端还设有控制刀片开合的扳机，所述扳机与控制板连接，无刷电机通过减速箱驱动传动齿轮，所述传动轴驱动大伞齿，所述大伞齿带动传动轴转动，所述传动轴上的直齿通过摆齿驱动动刀片。

在上述技术方案中，所述平面轴承和主体上盖之间还依次设有圆环状的垫片和轴承。

在上述技术方案中，所述传动轴下部的侧面开有凹槽，所述凹槽内插有槽销，所述槽销伸出传动轴的侧面，所述槽销插在大伞齿内圈上的插槽内。

在上述技术方案中，所述牙箱主体顶面的前端固定有一个弧形支撑块，后端固定有T型加强筋，所述弧形支撑块为斜边朝外的三角形，而且所述斜边上开有一个R角，所述T型加强筋为左右设置的两个，形成一个工字形。

在上述技术方案中，所述直齿的外侧固定有一段圆弧状的加固筋，所述加固筋位于直齿的后上方，所述轴承盖为圆筒状，其一侧开有与加固筋对应的弧形开口，所述摆齿通过此弧形开口与直齿啮合。

在上述技术方案中，所述机壳包括下部的大身和螺装固定在大身上的大身上盖和盖板，所述盖板和轴承盖之间固定有一块防尘垫。

在上述技术方案中，所述摆齿和动刀片通过剪刀销钉转动设置在定刀片上，所述剪刀销钉底端固定有齿轮螺母，所述剪刀销钉的底端的中心开有一个添加润滑油的加油孔，所述齿轮螺母上设置有止动卡扣。

在上述技术方案中，所述机壳后端连接有固定连接线，所述固定连接线上包有一层弹性橡胶。

在上述技术方案中，所述牙箱主体和定刀片之间固定有行程霍尔开关板，所述扳机的前端套有开关制弹簧，所述扳机的后端设有扳机霍尔开关板。

在上述技术方案中，所述定刀片的尖端向一侧弯折，所述定刀片的后部位于动刀片的上方，所述定刀片的前部位于动刀片的下方。

本实用新型保障了园林剪运行的可靠性和稳定性，延长了使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型的不带刀片的整体结构示意图；

图3为本实用新型的带刀片的整体结构示意图；

图4为本实用新型的上部分离的整体结构示意图；

图5为本实用新型的上下分离的整体结构示意图。

图中：1、大身上盖；2、轴承盖；3、固定在传动轴上的直齿；4、槽销；5、无刷电机；6、减速箱；7、牙箱主体；8、扳机；9、平面轴承；10、扳机霍尔开关板；11、弹性橡胶；12、大身；13、盖板；14、防尘垫；15、剪刀销钉；16、摆齿；17、动刀片；18、定刀片；19、行程霍尔开关板；20、止动卡扣；21、大伞齿；22、齿轮螺母；23、轴承；24、主体上盖；25、开关制弹簧、26、传动齿轮。

具体实施方式

下面对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供的电动园林剪包括机壳和设置在机壳前端的动刀片和定刀片。定刀片的尖端向一侧弯折，定刀片的后部位于动刀片的上方，定刀片的前部位于动刀片的下方。动刀片具有独特的锋刃磨口和造型，能够减轻阻力，剪切时平面度更好；定刀片的锋刃磨出来的斜口位，避免了上下刀片咬合、黏连，影响工作。

机壳包括下部的大身和螺装固定在大身上的大身上盖和盖板。机壳内后端设有与电源连接的无刷电机，无刷电机由控制板控制，无刷电机的前端连接有减速箱，机壳内前端设有金属一体化的牙箱主体，减速箱连接牙箱主体，减速箱的前端连接有传动齿轮，牙箱主体的下端依次设有大伞齿、平面轴承和主体上盖，传动齿轮的前端与大伞齿啮合，大伞齿和平面轴承的中心设置有传动轴，剪刀销钉底端的中心开有一个添加润滑油的加油孔，传动轴的下部与大伞齿的中心固定，传动轴的上部固定有直齿，牙箱主体的上端依次设有摆齿和轴承盖，传动轴的顶端固定有直齿，直齿与动刀片上的摆齿啮合，牙箱主体的后端还设有控制刀片开合的扳机，扳机与控制板连接，无刷电机通过减速箱驱动传动齿轮，传动轴驱动大伞齿，大伞齿带动传动轴转动，传动轴上的直齿通过摆齿驱动动刀片。传动轴的底端设有添加润滑油的加油孔，传动轴下部的侧面开有凹槽，凹槽内插有槽销，槽销伸出传动轴的侧面，槽销插在大伞齿内圈上的插槽内，槽销一般称为键，可以拿下来。

牙箱主体的上端依次设有摆齿和轴承盖，传动轴的顶端固定有直齿，直齿与摆齿啮合，摆齿与动刀片转动连接，牙箱主体的后端还设有控制刀片开合的扳机。

平面轴承和主体上盖之间还依次设有圆环状的垫片和轴承。

牙箱主体顶面的前端固定有一个弧形支撑块，后端固定有T型加强筋（此两部件图中未示出），弧形支撑块为斜边朝外的三角形，而且斜边上开有一个R角，T型加强筋为左右设置的两个，形成一个工字形。弧形支撑块支撑下刀片，与牙箱主体一体压铸而成。牙箱主体的前端与动刀片及定刀片的连接处套有一个金属套圈，金属套圈增加固定两刀片以及刀片剪切工作时的承受力度。弧形支撑块的R角围在金属套圈外，T型加强筋为左右设置的两个，形成一个工字形，T型加强筋防止直齿与双轴承在工作时发生转动，不会变形。

直齿的外侧固定有一段圆弧状的加固筋，加固筋位于直齿的后上方，轴承盖为圆筒状，其一侧开有与加固筋对应的弧形开口，摆齿通过此弧形开口与直齿啮合。

盖板和轴承盖之间固定有一块防尘垫。

摆齿和动刀片通过剪刀销钉转动设置在定刀片上，剪刀销钉底端固定有齿轮螺母，齿轮螺母上设置有止动卡扣。

机壳后端连接有固定连接线（图中未示出），固定连接线上包有一层弹性橡胶。

牙箱主体和定刀片之间固定有行程霍尔开关板。

扳机的前端套有开关制弹簧，扳机的后端设有扳机霍尔开关板。

图2中去除了动刀片和定刀片，将电动园林剪的头部露了出来，能清楚的看到头部连接状态。

图3将刀片加入，形成完成的结构，是一个最完整的产品，各部分结合紧密。

图4将牙箱主体上部的结构分离，能够清楚的看到动刀片的动作状态。

图5将牙箱主体上下两端的零部件炸开，能够清楚的体现出牙箱主体上下零部件的连接和位置关系。

机壳内设有控制板，控制板一端连接有电线，控制板上设有换挡开关和控制器，机壳内还设有扳机磁铁和扳机霍尔，控制器分别与电线、电机、减速箱、扳机霍尔板和行程霍尔板电性连接。

换挡开关分为档位A和档位B，档位A可将动刀片张开闭合的角度为0－30度；档位B可将动刀片的张开闭合角度为0－22度；摆齿通过剪刀销钉与动刀片锁紧连接。

机壳内前后端分别设有无刷电机和金属一体化的牙箱主体，牙箱主体就是去掉机壳后的剪刀内板基体。平面轴承能够减少大伞齿和主体上盖的摩擦阻力，主体上盖是为了避免大伞齿脱位，从而防止剪刀空转时导致整个机壳变形。大伞齿、平面轴承和主体上盖的中心设置有传动轴，传动轴的中心设有添加润滑油的加油孔，刀片在正常工作时摩擦发热，加油孔中加了润滑油，可以自然渗透到两刀片轴的结构中，润滑，提升使用寿命。

机壳后端连接有固定连接线，固定连接线上包有一层弹性橡胶。弹性橡胶抗拉伸，抗弯折，自由伸缩，防止电线折断后线路接触不良，工作信号丢失。同时使用者在使用剪刀时，万一从树上跌落，固定连接线能起到安全绳的作用，再者，当连接电线多次被弯折后，内部电线也不不容易损坏。

本实用新型的特点为：机壳和控制板，控制板一端连接有电线，控制板上设有换挡开关和控制器，机壳内设有电机、减速箱，机壳外表面设有与主体铰链连接的扳机，机壳内设有扳机磁铁和扳机霍尔，控制器分别与电线、电机、减速箱、扳机霍尔板和行程霍尔板电性连接，动刀片连接的齿轮稳固不容易松动，提高了摆齿的寿命和使用寿命问题，不容易磨损摆齿和齿轮轴芯，能够针对不同大小的树枝来进行剪切，这样一方面节约了电能，另一方面提高了工作效率，不会因为剪小树枝用大行程导致过多无用功的产生。

在本实施方案中，刀片在闭合状态时，电缆线为连接电源的装置，接通电源后，将换挡开关拔动于档位A,控制板将动刀片的开口最大值设定为30MM,首次启动时扣下扳机1次，此时扳机磁铁的1次信息被扳机霍尔感应到，扳机霍尔感应将感应到的信息反馈给行程霍尔感应板，行程霍尔感应板下达马达驱动指令，电机将动力经由行星减速箱牙箱改变力矩，将高转速小力矩的转动转化为小转速大力矩的动力驱动齿轮轴芯做逆时针圆周运动。同时连接齿轮轴芯的摆齿也随之做顺时针圆周运动，此时，刀片慢慢张开。当动刀片达到最大张开行程30MM时，导向座上的行程霍尔板的霍尔感应点1，霍尔感应板得到信号，切断电源，马达停止运动。此时动刀片张开到最大行程，动刀片张开动作完成；当扳机再次下扣时，控制板控制电机反转，电机带动齿轮轴芯做顺时针圆周运动，同时连接齿轮轴芯的摆齿也随之做逆时针圆周运动，这时当导向座的磁铁运动到霍尔感应点2时，霍尔感应板得到信号，下达电机停止指令，此时，刀片闭合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。