一种多功能锄铲转换器扎的制作方法

本实用新型属锄铲结构技术领域，尤其涉及一种多功能锄铲转换器扎。

背景技术：

锄头和铲子是农业生产上的两种十分常用的工具，从人类发明这两种工具起、已使用数千年。但是，锄头和铲子的样式和结构从来没有改变过，都是由铁板和木棍固定连接而成，只是锄头和铲子对应的铁板的样式和布置方向不同。在农业实践上，由于锄头或铲子的使用频率较高，铁板和木棍的连接部十分脆弱、同时该连接部收到的载荷最大，所以经常会出现铁板脱落和损坏的现象。另外，锄头或铲子单个工具对应一项农业作业动作、其使用范围十分有限，使得在农户下田作业时、往往需要同时扛上这两种工具，且锄头和铲子都十分笨重，搬运使用时都很不方便，因此就需要一种多功能锄铲转换器扎。

基于上述，本发明人发现，工具在铲功能使用状态时，在使用的过程中，当工具插进并覆盖松土、沙子、石子等的物体时，会使松土、沙子、石子等的物体强行压迫活动套往上收缩，经常造成使用工具时用力过大而造成功能失灵。传统的结构活动套定位件与活动套是一体的，它的定位原理是连接杆与活动套连接、活动套再与底座壁连接，缺点：松位大、强度不够。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种多功能锄铲转换器扎，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种多功能锄铲转换器扎，以解决现有工具在铲功能使用状态时，在使用的过程中，当工具插进并覆盖松土、沙子、石子等的物体时，会使松土、沙子、石子等的物体强行压迫活动套往上收缩，经常造成使用工具时用力过大而造成功能失灵。传统的结构活动套定位件与活动套是一体的，它的定位原理是连接杆与活动套连接、活动套再与底座壁连接，缺点：松位大、强度不够的问题。

本实用新型多功能锄铲转换器扎的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种多功能锄铲转换器扎，包括固定座，支撑夹板，定位方锥凹，定位螺丝孔，轴孔，连接拉杆，安装定位凸起，第二轴孔，定位方锥孔，挡板，活动套防转平面，外螺纹，活动套定位件，定位方锥凸，定位螺孔，活动套，锁紧螺丝孔，手柄，内螺纹孔，锁紧转轴，锁紧螺丝和弹簧，所述固定座呈左右对称垂直折弯设置有两处，且两处固定座的底部固定板上均贯穿开有两处定位螺丝孔，其处垂直支撑夹板的中心处均贯穿开设有一处轴孔；所述连接拉杆的顶端焊接设置有一处挡板，此挡板的顶端又支撑焊接有一处安装定位凸起，且安装定位凸起的顶端端面呈圆弧状过度设置，其圆弧过度部分凸起的内部贯穿开设有一处第二轴孔；所述安装定位凸起夹置于左右两处固定座的中间，且左右两处支撑夹板贴紧于安装定位凸起的左右侧壁，此时轴孔与第二轴孔同心，锁紧转轴就贯穿通过上述轴孔与第二轴孔的内部并将两处固定座与安装定位凸起锁紧连接在一起，进而连接拉杆与固定座通过锁紧转轴转动连接；所述连接拉杆末端的圆周外壁上设置有一段外螺纹；所述挡板对称贯穿开设有两处定位方锥孔，且两处定位方锥孔的一部分延伸至安装定位凸起的左右侧壁上；所述活动套定位件的中心开设有一处贯穿插接孔，且其顶端端面上对称凸出设置有两处定位方锥凸；所述活动套定位件套置于连接拉杆上并抵靠于挡板的底侧，此时两处定位方锥凸被插置于两处定位方锥孔的内部，且其顶端恰好卡接于支撑夹板圆周外壁上开设有的定位方锥凹的内部；所述手柄的顶端开设有一处内螺纹孔，且连接拉杆依次穿过活动套定位件和活动套并通过其末端的外螺纹与上述内螺纹孔螺纹啮合，进而将连接拉杆与手柄螺纹锁紧连接在一起；所述弹簧插置于活动套的内部其顶端套置于活动套定位件的圆周外壁上并抵靠于活动套定位件顶板的底侧，且其中心贯穿通过有接拉杆，其末端抵靠于手柄的顶端。

进一步的，所述连接拉杆的圆周侧壁上对称剖切设置有两处活动套防转平面，且活动套定位件的中心插接孔的内壁上与两处活动套防转平面对应也跑切设置有两处平面。

进一步的，所述支撑夹板的上部分为半圆状设置，且其圆周侧壁上呈半环形阵列开设有四处定位方锥凹。

进一步的，所述挡板的直径稍大于活动套定位件圆环顶板的直径。

进一步的，所述活动套定位件的圆周侧壁上对称开设有两处定位螺孔，且活动套的圆周侧壁上与两处定位螺孔对应开设有两处锁紧螺丝孔，当活动套滑动套置于活动套定位件上并抵靠于其顶板的底部时锁紧螺丝孔与定位螺孔位于同一轴线上，两处锁紧螺丝就螺纹紧固于上述两处锁紧螺丝孔与两处定位螺孔的内部，进而将活动套定位件与活动套锁紧固定在一起。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果

连接拉杆的设置，当连接拉杆与活动套定位件滑动装配在一起时两处活动套防转平面会与活动套定位件中心插接孔内壁上的两处平面水平贴合在一起，能够避免活动套定位件与连接拉杆上转动，在转动调节固定座改变功能形态时需使活动套定位件压缩弹簧进行收缩滑动将两处定位方锥凸滑动抽离出两处准定位方锥孔的内部，此时上述两处活动套防转平面能够保证活动套定位件不会发生角度转动，进而使两处定位方锥凸能够始终对两处准定位方锥孔，方便对两转动支撑夹板进行转动调节并再次对其进行卡接固定，为转换器扎本体的功能转换提供了便利。

支撑夹板的设置，支撑夹板的上部分为半圆状设置，且其圆周侧壁上呈半环形阵列开设有四处定位方锥凹，转动两处支撑夹板使其上的四处定位方锥凹可以分别与两处定位方锥凸结合卡接在一起，进而能够使转换器扎本体具有三种功能形态的转换，扩展其功能。

挡板的设置，在弹簧的顶紧作用下活动套定位件圆环顶板的会被压紧于挡板上，此时挡板能够起到对活动套定位件的阻挡密封作用，避免在长时间使用的过程中泥土进入至活动套定位件贯穿插接孔的内部卡住活动套定位件，使活动套定位件不能够于连接拉杆上自由滑动，进而造成转换器扎本体失灵不能进行功能转换。

活动套的设置，活动套为弹簧提供了伸缩滑腔，使弹簧能够于其内部自由伸缩，同时在活动套定位件向下滑动时活动套也被联动沿手柄向下滑动，此时活动套能够起到限位活动套定位件滑动轨迹的作用，进而保证转换器扎本体功能形态的转换能够顺利进行。

工具在铲功能使用状态时，在使用的过程中，当工具插进并覆盖松土、沙子、石子等的物体时，挡板自然档住了松土、沙子、石子等的物体，保护了活动套且不会往上收缩，经常使用工具时用力过大工具使用功能正常。

在连接拉杆的杆身上设置了挡板，并且在挡板设置了两个定位方锥孔，在活动套定位件设置了两个方锥凸，方锥凸定位在档板方锥凹孔里，使用时方锥凸插进左右固定座的定位方锥凹位即完成了转换功能，优点：强度比传统大一倍以上、松位比传统结构缩小一倍以上。

附图说明

图1是本实用新型主视结构示意图；

图2是本实用新型内部剖面结构示意图；

图3是本实用新型装配结构示意图；

图4是本实用新型锄功能形态结构示意图；

图5是本实用新型铲功能形态结构示意图；

图6是本实用新型护盾功能结构示意图。

图中：1-固定座，101-支撑夹板，2-定位方锥凹，3-定位螺丝孔，4-轴孔，5-连接拉杆，501-安装定位凸起，6-第二轴孔，7-定位方锥孔，8-挡板，9-活动套防转平面，10-外螺纹，11-活动套定位件，12-定位方锥凸，13-定位螺孔，14-活动套，15-锁紧螺丝孔，16-手柄，17-内螺纹孔，18-锁紧转轴，19-锁紧螺丝和，20-弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图6所示：

本实用新型提供一种多功能锄铲转换器扎，包括固定座1，支撑夹板101，定位方锥凹2，定位螺丝孔3，轴孔4，连接拉杆5，安装定位凸起501，第二轴孔6，定位方锥孔7，挡板8，活动套防转平面9，外螺纹10，活动套定位件11，定位方锥凸12，定位螺孔13，活动套14，锁紧螺丝孔15，手柄16，内螺纹孔17，锁紧转轴18，锁紧螺丝19和弹簧20，所述固定座1呈左右对称垂直折弯设置有两处，且两处固定座1的底部固定板上均贯穿开有两处定位螺丝孔4，其处垂直支撑夹板101的中心处均贯穿开设有一处轴孔4；所述连接拉杆5的顶端焊接设置有一处挡板8，此挡板8的顶端又支撑焊接有一处安装定位凸起501，且安装定位凸起501的顶端端面呈圆弧状过度设置，其圆弧过度部分凸起的内部贯穿开设有一处第二轴孔6；所述安装定位凸起501夹置于左右两处固定座1的中间，且左右两处支撑夹板101贴紧于安装定位凸起501的左右侧壁，此时轴孔4与第二轴孔6同心，锁紧转轴18就贯穿通过上述轴孔4与第二轴孔6的内部并将两处固定座1与安装定位凸起501锁紧连接在一起，进而连接拉杆5与固定座1通过锁紧转轴18转动连接；所述连接拉杆5末端的圆周外壁上设置有一段外螺纹10；所述挡板8对称贯穿开设有两处定位方锥孔7，且两处定位方锥孔7的一部分延伸至安装定位凸起501的左右侧壁上；所述活动套定位件11的中心开设有一处贯穿插接孔，且其顶端端面上对称凸出设置有两处定位方锥凸12；所述活动套定位件11套置于连接拉杆5上并抵靠于挡板8的底侧，此时两处定位方锥凸12被插置于两处定位方锥孔7的内部，且其顶端恰好卡接于支撑夹板101圆周外壁上开设有的定位方锥凹2的内部；所述手柄16的顶端开设有一处内螺纹孔17，且连接拉杆5依次穿过活动套定位件11和活动套14并通过其末端的外螺纹10与上述内螺纹孔17螺纹啮合，进而将连接拉杆5与手柄16螺纹锁紧连接在一起；所述弹簧20插置于活动套14的内部其顶端套置于活动套定位件11的圆周外壁上并抵靠于活动套定位件11顶板的底侧，且其中心贯穿通过有接拉杆5，其末端抵靠于手柄16的顶端。

其中，所述连接拉杆5的圆周侧壁上对称剖切设置有两处活动套防转平面9，且活动套定位件11的中心插接孔的内壁上与两处活动套防转平面9对应也跑切设置有两处平面，当连接拉杆5与活动套定位件11滑动装配在一起时两处活动套防转平面9会与活动套定位件11中心插接孔内壁上的两处平面水平贴合在一起，能够避免活动套定位件11与连接拉杆5上转动，在转动调节固定座1改变功能形态时需使活动套定位件11压缩弹簧20进行收缩滑动将两处定位方锥凸12滑动抽离出两处准定位方锥孔7的内部，此时上述两处活动套防转平面9能够保证活动套定位件11不会发生角度转动，进而使两处定位方锥凸12能够始终对两处准定位方锥孔7，方便对两转动支撑夹板101进行转动调节并再次对其进行卡接固定，为转换器扎本体的功能转换提供了便利。

其中，所述支撑夹板101的上部分为半圆状设置，且其圆周侧壁上呈半环形阵列开设有四处定位方锥凹2，转动两处支撑夹板101使其上的四处定位方锥凹2可以分别与两处定位方锥凸12结合卡接在一起，进而能够使转换器扎本体具有三种功能形态的转换，扩展其功能。

其中，所述挡板8的直径稍大于活动套定位件11圆环顶板的直径，在弹簧20的顶紧作用下活动套定位件11圆环顶板的会被压紧于挡板8上，此时挡板8能够起到对活动套定位件11的阻挡密封作用，避免在长时间使用的过程中泥土进入至活动套定位件11贯穿插接孔的内部卡住活动套定位件11，使活动套定位件11不能够于连接拉杆5上自由滑动，进而造成转换器扎本体失灵不能进行功能转换。

其中，所述活动套定位件11的圆周侧壁上对称开设有两处定位螺孔13，且活动套14的圆周侧壁上与两处定位螺孔13对应开设有两处锁紧螺丝孔15，当活动套14滑动套置于活动套定位件11上并抵靠于其顶板的底部时锁紧螺丝孔15与定位螺孔13位于同一轴线上，两处锁紧螺丝19就螺纹紧固于上述两处锁紧螺丝孔15与两处定位螺孔13的内部，进而将活动套定位件11与活动套14锁紧固定在一起，活动套14为弹簧20提供了伸缩滑腔，使弹簧20能够于其内部自由伸缩，同时在活动套定位件11向下滑动时活动套14也被联动沿手柄16向下滑动，此时活动套14能够起到限位活动套定位件11滑动轨迹的作用，进而保证转换器扎本体功能形态的转换能够顺利进行。

本实施例的具体使用方式与作用：

在使用本实用新型的过程中，在需要转动两处支撑夹板101调节转换器扎本体的功能形态时，首先应回拉活动套定位件11，使活动套定位件11压缩弹簧2并联动活动套14沿手柄16向下滑动，此时两处定位方锥凸12从两处准定位方锥孔7的内部滑动抽离，随后便能够自由转动两处支撑夹板101的角度进行功能形态的调节，待调节完毕后松开活动套定位件11，在弹簧20的顶紧作用下活动套定位件11会被复位顶紧于挡板8上，此时两处定位方锥凸12也会复位插置于两处准定位方锥孔7的内部，且其顶端被重新卡接于两处准定位方锥孔7的内部对两处支撑夹板101的转动角度进行定位，自此完成转换器扎本体的功能形态的转换，同时，本实用新型通过挡板的安装，可达到阻挡泥土进入的情况，防止固定座上的旋转机构失灵。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。