本实用新型涉及树木种植工具技术领域，尤其是涉及一种用于木质坚硬树种的嫁接刀。
背景技术：
嫁接，是植物的人工繁殖方法之一。即把一种植物的枝或芽，嫁接到另一种植物的茎或根上，利用植物受伤后具有愈伤的机能，使两者在一起的两个部分长成一个完整的植株。嫁接在果树生产上除用以保持品种优良特性外，也用于提早结果、克服有些种类不易繁殖的困难、抗病免疫、预防虫害；此外还可利用砧木的风土适应性扩大栽培区域、提高产量和品质，以及使果树矮化或乔化等。在观赏植物等的生产上，常用嫁接法来恢复树势，保存古树名木，挽救树干被害的大树。
插皮接是嫁接的一个种类，它适用于大小砧木的嫁接，并且不限粗度，但一般砧木粗度在2cm以上者均用插皮接，因此插皮接在砧木的无性繁殖中占有较大的比重，在砧木插皮接时，一般先利用剪刀在需要嫁接的部位进行平截得到一个平截面，再利用嫁接刀削至光滑平整，利用刀尖在在削好的砧木上竖切一刀，撬开皮层，再将处理好的接穗插入，使接穗的切面紧靠砧木，最后利用塑料将接穗与砧木结合处连同砧木平剪面一并包扎好即可。
而一些木质坚硬的砧木，例如皂荚等，如果仅使用现有的普通嫁接刀嫁接，操作者需要贴近砧木嫁接部位用力削，十分费力，导致进度缓慢，影响嫁接效率；并且现有的普通嫁接刀很难一次削到断面光滑平整，时常需要削2次、3次甚至更多次，才能达到嫁接要求，这样的操作容易造成切面劈裂，影响砧木的嫁接成活率；同时一些类似皂荚的木质坚硬的砧木上会有刺，用现有的普通嫁接刀进行削切，在贴近削切时难免被刺扎到，不仅会使工作人员受伤，还会影响嫁接效率；另外，一些砧木嫁接处常有枝丫等进行遮挡，使得嫁接刀需要呈特定的角度才能削到砧木，而现有的嫁接刀并不具备角度调节的功能，使得嫁接这类砧木时十分麻烦，会对嫁接效率造成不利影响。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种用于木质坚硬树种的嫁接刀，以解决现有木质坚硬的砧木插皮接效率低下的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案概述如下：
一种用于木质坚硬树种的嫁接刀，包括刀头和手柄，所述刀头设置有刀刃，刀头连接有环形套筒，所述环形套筒上设置有用于固定手柄的销孔。
更进一步地，所述刀头为镰刀状，刀头为高碳钢制成，镰刀状的刀头使得削切更为方便，同时高碳钢的材质使得刀头更耐用，可延长刀头的使用寿命。
更进一步地，所述手柄的长度为13-15cm，手柄为表面光滑的圆木棍，木棍随处可见，且造价便宜，可降低生产成本，在进行安装时，可选用一定规格的普通木螺钉穿过销孔旋入木质手柄中，用于固定刀头和手柄，无需再专门在手柄上打孔，使得制造更为简单，同时木螺钉的固定效果好，在使用过程中不会出现因用力过猛而导致刀头脱落的情况。
更进一步地，所述手柄为金属或塑料，手柄上设置有与销孔相配合的固定孔，金属更为坚硬耐用，塑料轻便，方便携带，在安装时，只需要将手柄插入环形套筒内，用螺钉将手柄与环形套筒固定住即可。
更进一步地，所述销孔的直径为4mm，因为市面上最为普遍的木螺钉既为4mm，因此将销孔直径设为4mm，使得用于固定的木螺钉更为方便易得。
更进一步地，所述环形套筒顶部设置有固定块，所述刀头端部设置有与固定块相匹配的卡块，所述卡块及固定块经一能供刀头改变角度的连接件相连,可以通过连接件对刀头与刀柄之间的角度进行调节，使得在对一些有遮挡的砧木进行嫁接时更为方便，极大地提高了工作系效率，减轻了工人的工作负担。
更进一步地，所述卡块及固定块均设置有多边形安装孔，所述连接件包括连接杆及与连接杆活动连接的套筒，所述连接杆两端设置有螺纹段，所述螺纹段之间设置有与多边形安装孔相匹配的多面体段及圆柱段，所述套筒内设置有一带内螺纹的连接圆盘，所述连接圆盘活动连接于螺纹段，将连接杆插入卡块及固定块上的多边形安装孔中，再将套筒旋在螺纹段上，当需要调节刀头角度时，旋动套筒，并移动连接杆，使圆柱段置于卡块及固定块的多边形安装孔中，此时可以转动刀头，对刀头与手柄之间的角度进行任意调节，调节到合适的角度后，将连接件的多面体段移至卡块及固定块上的多边形安装孔中，并旋动套筒，使套筒与卡块相接触，对卡块及固定块进行固定，此装置巧妙地利用圆柱段适应刀头角度的调节，利用多面体段使得卡块无法转动，从而使刀头无法转动，最后利用套筒对卡块及固定块进行进一步固定，避免连接杆出现滑动，导致刀头转动，从而达到了刀头与手柄角度可任意调节，而工作时刀头与手柄又能稳固连接的目的，极大方便了工人的操作，提高了工作效率。
更进一步地，所述多面体段与多边形安装孔相卡合，所述圆柱段内切于多边形安装孔，所述多面体段及圆柱段直径小于套筒内径，多面体段与多边形安装孔无缝连接，使得连接杆对卡块及固定块的固定效果更好，避免了在使用过程中因刀头产生晃动，使得切面不光滑的情况的产生；而圆柱段与多边形安装孔相切，使得在调节角度时可控性更好，避免了轻轻一碰，角度便产生大范围变化的情况的产生；而套筒内径大于多面体段及圆柱段直径，使得在对刀头的角度进行调节及对刀头进行固定时，套筒可以覆盖在多面体段及圆柱段上，使得角度调节及固定更加方便。
更进一步地，所述多面体段及圆柱段长度相同，所述套筒长度大于多面体段及圆柱段长度，在对刀头进行固定时，靠近圆柱段的套筒可以覆盖在圆柱段外，端部抵住卡块，使得连接杆无法移动，此时多面体段对刀头进行固定，即靠近圆柱段的套筒还有一部分覆盖在多面体段外，当需要调节刀头角度时，也是同样的原理，如此操作，使得刀头的固定及角度调节更加容易。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1.嫁接时，操作者手握嫁接刀的手柄，找准嫁接位，与平截后的砧木保持一定夹角的夹角，稍一用力即可削出一平滑切面，既达到省力的效果，又能避免接触到砧木的刺扎到，极大地提高了插皮接效率；
2.刀片内侧的刀刃使用一段时间后，可以用磨刀油石(约180#磨刀石)磨锋利，从而使得刀刃始终能保持锋利，达到刀头循环使用的目的，减少资源浪费；
3.手柄通过销孔固定在环形套筒上，可以保证在使用时手柄不会脱落，同时在不使用时可以对手柄进行拆卸，以便于存储，另外，在刀头或手柄损坏时，也方便对其进行更换；
总而言之，本实用新型所提供的嫁接刀结构合理、设计简单、操作快捷、使用持久，不需近距离切削，且只要稍微用力即可一次削出一平滑切面，大大提高插皮接速度和成活率，省力安全，应用前景广阔。
附图说明
图1是本实用新型正面结构示意图；
图2是本实用新型背面结构示意图；
图3是本实用新型可调节刀头角度结构示意图；
图4是本实用新型连接件结构示意图；
图5是本实用新型多边形安装孔结构示意图；
图中标记为：1-刀头，101-刀刃，102-卡块，2-环形套筒，201-销孔，202-固定块，3-手柄，4-连接件，401-套筒，402-螺纹段，403-多面体段，404-圆柱段，405-连接圆盘，5-多边形安装孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例1
如图1、图2所示，一种用于木质坚硬树种的嫁接刀，包括刀头1和手柄3，所述刀头1的内侧为锋利的刀刃101，所述刀头1连接有一环形套筒2，所述环形套筒2为上部较细、下部较粗的环形，且环形套筒2与刀头1一体成型，所述环形套筒2上设置有一用于固定手柄3的销孔201，所述销孔201设置在环形套筒2距下部约1cm处，
安装过程：将手柄3一端从环形套筒2较粗一端插入环形套筒4012内，调节好刀头1和手柄3的位置后，再选用与销孔201大小相适应的木螺钉旋入销孔201中及手柄3中，用于固定手柄3，使刀头1和手柄3连接为一体，以防止嫁接刀在使用过程中，因用力过猛、过大，致使刀头1脱落。
进一步地，所述刀头1为镰刀状的高碳钢片，使得刀刃101的锋利能得到保证。
进一步地，所述手柄3是长度为13～15cm、表面光滑、耐磨的木棍，木棍随处可见，且造价便宜，可降低生产成本，在进行安装时，且手柄3嵌入环形套筒的一更进一步地，所述手柄3为金属或塑料，手柄3上设置有与销孔201相配合的固定孔，金属更为坚硬耐用，塑料轻便，方便携带，在安装时，只需要将手柄3插入环形套筒2内，用螺钉将手柄3与环形套筒2固定住即可。
进一步地，所述销孔201的直径为4mm，因为市面上最为普遍的木螺钉既为4mm，因此将销孔201直径设为4mm，使得用于固定的木螺钉更为方便易得。
本实用新型的用于坚硬树种的嫁接刀使用步骤如下：
(1)根据嫁接目的，在砧木合适位置选一光滑的部位平剪，再将嫁接刀的刀刃101倾斜一定角度，并在平剪口的一侧削一较小的光滑斜切面；
(2)使用嫁接刀的刀尖沿斜切面的中央往下划一长度约2cm、深度达形成层的垂直小口；
(3)使用嫁接刀将接穗的下端削成2.0-3.0cm的平滑长斜面，长斜面的木质部应削去1/2至2/3；
(4)将步骤(3)所得接穗按常规插皮接方法插到步骤(2)所得垂直小口里，最后用提前剪好的、宽度约1.5cm的塑料条将两者结合处连同砧木平剪面一并绑缚、捆紧，防止嫁接口透风、进水，由此完成嫁接操作。
其中，利用嫁接刀在砧木的平剪口一侧削一较小的斜切面，由于嫁接刀为镰刀形，且刀刃101锋利，一次便可削到位，使得斜切面表面光滑，有利于增大砧木与接穗的接触面，加速愈合，使两者能更快结合为一体。
实施例2
请参照图3所示，一种用于木质坚硬树种的嫁接刀，所述环形套筒2顶部设置有固定块202，所述刀头1端部设置有与固定块202相匹配的卡块102，所述卡块102设置有两块，分别贴合于固定块202两端，所述卡块102及固定块202经一能供刀头1改变角度的连接件4相连,可以通过连接件4对刀头1与刀柄之间的角度进行调节，使得在对一些有遮挡的砧木进行嫁接时更为方便，极大地提高了工作系效率，减轻了工人的工作负担。
实施例3
请参照图4、图5所示，在实施例2所述的一种用于木质坚硬树种的嫁接刀的基础上进一步优化，所述卡块102及固定块202均设置有多边形安装孔5，所述连接件4包括连接杆及与连接杆活动连接的套筒401，所述连接杆两端设置有螺纹段402，所述螺纹段402之间设置有与多边形安装孔5相匹配的多面体段403及圆柱段404，所述套筒401内设置有一带内螺纹的连接圆盘405，所述连接圆盘405活动连接于螺纹段402。
先将连接杆插入卡块102及固定块202上的多边形安装孔5中，再将套筒401旋在螺纹段402上，使卡块102与固定块202能连接在一起。当需要调节刀头1角度时，旋动套筒401，并移动连接杆，使圆柱段404置于卡块102及固定块202的多边形安装孔5中，此时可以转动刀头1，对刀头1与手柄3之间的角度进行任意调节，调节到合适的角度后，将连接件4的多面体段403移至卡块102及固定块202上的多边形安装孔5中，并旋动套筒401，使套筒401与卡块102相接触，对卡块102及固定块202进行固定。此装置巧妙地利用圆柱段404来进行刀头1角度的调节，利用多面体段403来使卡块102无法转动，从而使刀头1无法转动，最后利用套筒401对卡块102及固定块202进行进一步固定，避免连接杆出现滑动，导致刀头1转动，从而达到了刀头1与手柄3角度可任意调节，而工作时刀头1与手柄3又能稳固连接的目的，极大方便了工人的操作，提高了工作效率
进一步地，所述多面体段403与多边形安装孔5相卡合，所述圆柱段404内切于多边形安装孔5，所述多面体段403及圆柱段404直径小于套筒401内径，多面体段403与多边形安装孔5无缝连接，使得连接杆对卡块102及固定块202的固定效果更好，避免了在使用过程中因刀头1产生晃动，使得切面不光滑的情况的产生；而圆柱段404与多边形安装孔5相切，使得在调节角度时可控性更好，避免了轻轻一碰，角度便产生大范围变化的情况的产生；而套筒401内径大于多面体段403及圆柱段404直径，使得在对刀头1的角度进行调节及对刀头1进行固定时，套筒401可以覆盖在多面体段403及圆柱段404上，使得角度调节及固定更加方便。
进一步地，所述多面体段403及圆柱段404长度相同，所述套筒401长度大于多面体段403及圆柱段404长度，在对刀头1进行固定时，靠近圆柱段404的套筒401可以覆盖在圆柱段404外，端部抵住卡块102，使得连接杆无法移动，此时多面体段403对刀头1进行固定，即靠近圆柱段404的套筒401还有一部分覆盖在多面体段403外，当需要调节刀头1角度时，也是同样的原理，如此操作，使得刀头1的固定及角度调节更加容易。
如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。