一种仿真原木材使用于木质百叶窗帘的叶片组成结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种仿真原木材使用于木质百叶窗帘的叶片组成结构，其是由上、下表层的原木木皮与中间层的芯板，作于相互密贴组成；上述该原木木皮，分别各具有一弧度，且呈相对应排列设置;上述该芯板，是由第一层与第三层的科技木贴覆第二层的基木于其间组成，其中该科技木，分别各具有一弧度，且呈相对应排列设置；而基木，为一采用纵刨直纹取得的平板体；通过上述构建的组成，实施时，可以达到彼此相互贴合之间形成五层的稳定结构，具有相互牵引的稳定性，致使百叶窗的叶片不会变形和扭曲。
【专利说明】一种仿真原木材使用于木质百叶窗帘的叶片组成结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种仿真原木材使用于木质百叶窗帘的叶片组成结构，尤其涉及一种叶片的组成，具有相互牵引的稳定性，具有不会变形和扭曲的创新新结构设计。
【背景技术】
[0002]木材作为一种常用的原料一直以来被大众广泛使用在衣食住行上，并且由于过渡地使用，大量的需求下，导致人类大力取材，加上环境气候的变异，全球森林资源正迅速的减少枯竭，在全世界，森林资源的严峻形势同样的存在；近期各国更是出台相关政策抑制原木的砍伐和使用与出口，于是造成木材原料价格翻倍上涨，许多种类的木材生长周期长很难在短期内生长到足以被利用开发的直径和长度，如椴木，橡木，柚木，紫檀等等。
[0003]因此，提高木材的利用率，与寻找一种生长周期短的木材，或是改变传统剖片生产方式成为了现行木质百叶窗制造厂商急需待解决的问题。
[0004]而现今木质百叶窗制造厂商鉴于上述问题的存在，所以开发各种不同的制造方法或新树种实施于木质百叶窗的叶片制作上，作为解决木材资源短缺的配套方法；然上述各种不同的制造方法使用于木质百叶窗的叶片，实施时却存在有下列的缺点:
[0005]1.其为求叶片不变形的原则该百叶窗叶片厚度要求需高于标准尺寸(2.5_)以上，因此有重量太重的缺点。
[0006]2.传统剖片方式制造流程繁杂，烘干木材时间长，而且使用锯片取材损耗大，制造成本过高。
[0007]3.传统剖片方式(使用锯片取材)，取材率低于25%，浪费资材。
[0008]4.指接短料叶片印刷木纹，容易脱胶，表层容易退色。
[0009]5.找寻的新树种，材性的控制不稳定，极容易变形。
实用新型内容
[0010]本实用新型第一的主要目的是在解决传统天然原木剖片方式所制作出使用于木质百叶窗的叶片所产生的缺点，而提供一种仿真原木材使用于木质百叶窗的叶片的稳定结构组成。
[0011]本实用新型第二的主要目的是在解决传统天然原木所制作出使用于木质百叶窗的叶片所产生的缺点，而提供一种仿真原木材使用于木质百叶窗的叶片，达到超薄、超轻的优点。
[0012]本实用新型第三的主要创作目的是在解决传统全部由科技木所制作出使用于木质百叶窗的叶片所产生的缺点，而提供一种仿真原木使用于木质百叶窗的叶片，达到表层不容易退色且不易变形的优点。
[0013]本实用新型为求达到上述的功效和目的，其具体实行的技术手段如下:
[0014]一种仿真原木材使用于木质百叶窗帘的叶片组成结构，其特点是，其是由上、下表层的原木木皮与中间层的芯板相互密贴组成；其中该上、下表层的原木木皮，分别各具有一弧度，且呈相对应排列设置。
[0015]一种仿真原木材使用于木质百叶窗帘的叶片组成结构，其特点是，其是由上、下表层的原木木皮与中间层的芯板相互密贴组成；其中该芯板，其是分别由第一层与第三层的科技木与第二层的基板(Balsa)相互密贴组成。
[0016]优选的是，该芯板的第一层与第三层的科技木，分别各具有一弧度，且呈相对应排列设置。
[0017]优选的是，该原木木皮，其上表层的弧度呈朝下置设，而下表层的弧度呈朝上置设。
[0018]优选的是，该芯板的第一层的科技木的弧度呈朝下置放，而第三层的科技木的弧度呈朝向上置放。
[0019]优选的是，该芯板的第二层的基木(Balsa)，为一采用纵刨直纹取得的平板体。
[0020]下面结合上述技术方案详述本实用新型的有益效果:
[0021]1.就叶片结构稳定的组成而言，其是由上、下表层的原木木皮与中间层的芯板，具有5层的板材重迭排列相互密贴组成。
[0022]2.就叶片超轻超薄的优点而言，其由3层的板材所组成的芯板，其采用的木材为密度较松软的科技木复合材料所共同组成。
[0023]3.就叶片表层不易退色的优点而言，该上、下表层的实木木皮，其是采自天然的各种树种的原木所取下的，经上漆处理后展现天然美丽的木纹，故不必染色，所以日晒的下绝无退色之虞。
[0024]4.就叶片不易变形的优点而言，该原木木皮与芯板均具有一弧度，且呈相对应排列设置重迭排列贴合而成，再配合该基木(Balsa)，为一采纵刨直纹取得的平板体，因此彼此相互贴合之间具有相互牵引的缓冲力存在，形成极稳定的结构。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]图1:本实用新型的叶片结构立体分解实施示意图。
[0026]图2:本实用新型的叶片结构立体分解另一实施示意图。
[0027]图3:本实用新型的叶片组合剖面示意图。
[0028]主要组件符号说明
[0029](I) 叶片
[0030](11) 原木木皮
[0031](12)芯板
[0032](121)科技木
[0033](122)基板
[0034](111) (1211)弧度
【具体实施方式】
[0035]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。
[0036]本实用新型有关一种仿真原木材使用于木质百叶窗帘的叶片组成结构，请参阅图1，其是叶片的组成结构立体分解实施示意图，该叶片I包含:
[0037]—原木木皮11，其是采自于各树种的天然原木材刨切所得，表面含正反纹路，且具有一弧度111 ;
[0038]一芯板12，其采用的木材为密度较松软且生长周期较短的树种经刨切所得后所共同组成的一种复合材料。
[0039]请参阅图2，其是叶片的组成结构立体分解另一实施示意图，该原木木皮11，分设于叶片I的上、下表层，采用相同的正反纹路与相对应的弧度111置设，例如上表层的原木木皮11的弧度111呈朝下置放时，该下表层的原木木皮11的弧度111需作朝上置放，则反之。
[0040]该芯板12,是由第一层与第三层的科技木121贴覆第二层的基木(Balsa) 122于中间处所共同组成；其中该第一层与第三层的科技木121，是采用相对应的弧度1211置设，例如第一层的科技木121的弧度1211呈朝下置放时，第三层的科技木121的弧度1211需作朝上置放，则反之；另外，该第二层的基木(Balsa) 122，为一采纵刨取得表面呈直纹无弧度方向性的平板体。
[0041]请参阅图3，其是叶片的组成剖面示意图，其实施组合时，请一并配合参阅图2所示；该上、下表层的原木木皮11作以相对应的弧度111排列设置，例如本实用新型图2的实施，是采上表层的原木木皮11的弧度111呈朝下置放，而下表层的原木木皮11的弧度111作朝上置放；该芯板12第一层科技木121的弧度1211呈朝下置放，而第三层的科技木121的弧度1211呈朝上置放，与第二层的平板体基木(Balsa) 122相互贴设组成后，其上、下表层再分别贴附原木木皮11，作与相互密贴共构组成。
[0042]通过上述结构组成的叶片，实施时存在有下列的优点产生:
[0043]1.超薄超轻。
[0044]2.制造成本低。
[0045]3.不会造成资材浪费。
[0046]4.不容易退色。
[0047]5.板体结构具有缓冲作用，材性稳定，不容易变形。
[0048]以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征和作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种仿真原木材使用于木质百叶窗帘的叶片组成结构，其特征在于:其是由上、下表层的原木木皮与中间层的芯板相互密贴组成；其中该上、下表层的原木木皮，分别各具有一弧度，且呈相对应排列设置。
2.一种仿真原木材使用于木质百叶窗帘的叶片组成结构，其特征在于:其是由上、下表层的原木木皮与中间层的芯板相互密贴组成；其中该芯板，其是分别由第一层与第三层的科技木与第二层的基板相互密贴组成。
3.根据权利要求1或2所述的仿真原木材使用于木质百叶窗帘的叶片组成结构，其特征在于:该芯板的第一层与第三层的科技木，分别各具有一弧度，且呈相对应排列设置。
4.根据权利要求1或2所述的仿真原木材使用于木质百叶窗帘的叶片组成结构，其特征在于:该原木木皮，其上表层的弧度呈朝下置设，而下表层的弧度呈朝上置设。
5.根据权利要求1或2所述的仿真原木材使用于木质百叶窗帘的叶片组成结构，其特征在于:该芯板的第一层的科技木的弧度呈朝下置放，而第三层的科技木的弧度呈朝向上置放。
6.根据权利要求2所述的仿真原木材使用于木质百叶窗帘的叶片组成结构，其特征在于:该芯板的第二层的基木，为一采用纵刨直纹取得的平板体。
【文档编号】B32B21/13GK203559747SQ201320354102
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年6月19日 优先权日:2013年6月19日
【发明者】林振雄, 王俊程 申请人:林振雄, 王俊程