本发明涉及翻土机技术领域，具体为一种草莓种植自动翻土机。
背景技术
近年来，草莓越来越受人们的喜爱，草莓种植前需要翻土，在农村忙时，每天要花很多的劳动力翻土，现在的草莓种植翻土时人们都是用铁锨翻土，容易使人疲劳，不能连续长时间作业，人工劳动强度大，如申请公布号201710069176.6的专利公开了一种草莓种植自动翻土机，包括底板、握持装置、连接装置、支撑装置、挡板装置、电缸装置及滚轮装置，底板上设有垫块、第一固定块及第一滚轮，握持装置包括配重块、第一竖杆、握持杆、第三固定杆，连接装置包括第一连接杆、第二竖杆、第二连接杆、第一连接架、第三连接杆，支撑装置包括第一支架、第一斜杆、第一横杆、第二斜杆、第三竖杆，挡板装置包括挡板、第一固定杆及第二固定杆，但是以上专利在使用过程中，无法自动的对土地进行翻耕，增加了人的劳动强度，效率极低，无法对翻耕土地深度进行调节，无法自动进行草莓种植。
为此我们提供了一种草莓种植自动翻土机。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种草莓种植自动翻土机，可以自动的对土地进行翻耕，极大的降低了人的劳动强度，提高翻土效率，可以对翻耕土地深度进行调节，可以自动进行草莓种植，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种草莓种植自动翻土机，包括支撑板，所述支撑板的上侧设有控制开关，所述支撑板靠近控制开关的一侧连接有对称分布的两组连杆，所述支撑板靠近控制开关的另一侧设有物料箱，所述物料箱的一侧通过对称分布的两组支撑肋与支撑板连接，所述物料箱的下部设有出料管道，所述支撑板的下侧连接有对称分布的两组电动伸缩杆的一端，所述电动伸缩杆的另一端连接有防护罩壳，所述防护罩壳的一侧设有第二伺服电机，所述防护罩壳靠近第二伺服电机的一侧通过六角螺栓连接有第二环形固定板，所述第二伺服电机的输出轴通过联轴器连接有第二主轴的一端，所述第二主轴的另一端穿过防护罩壳并通过轴承与防护罩壳连接，所述支撑板与防护罩壳之间连接有连接板，所述连接板靠近防护罩壳的一侧设有等距均匀分布的三角固定肋，所述连接板远离电动伸缩杆的一侧设有等距均匀分布的固定板，所述控制开关的输出轴分别电连接第二伺服电机和电动伸缩杆的输入端。
作为本发明的一种优选技术方案，所述连杆远离支撑板的一端均连接有安装凸台，所述安装凸台的内部中间位置均设有安装孔。
作为本发明的一种优选技术方案，所述物料箱的上侧中间位置设有进料斗，所述进料斗的上侧设有弧形盖板，所述弧形盖板的上侧中间位置设有把手。
作为本发明的一种优选技术方案，所述物料箱的一侧设有第一伺服电机，所述物料箱靠近第一伺服电机的一侧通过六角螺栓连接有第一环形固定板，所述控制开关的输出端电连接第一伺服电机的输入端。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一伺服电机的输出轴通过联轴器连接有第一主轴的一端，所述第一主轴的另一端延伸至物料箱的内部并通过轴承与物料箱的连接，所述第一主轴的外侧设有螺旋搅拌肋。
作为本发明的一种优选技术方案，所述出料管道的一侧中间位置设有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出轴通过联轴器连接有第三主轴，所述控制开关的输出端电连接第三伺服电机的输入端。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第三主轴的一端穿过出料管道并通过轴承与出料管道连接，所述第三主轴的外侧中间位置设有等角度对称分布的六组以上出料转板，所述出料管道的中间位置设有等距均匀分布的分料凸台。
作为本发明的一种优选技术方案，所述防护罩壳的两侧设有对称分布的两组滑台，所述支撑板靠近滑台的一侧均连接有滑轴的一端，所述滑轴的另一端均穿过滑台并连接有挡块。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第二主轴的外侧设有等距均匀分布的环形固定肋，所述环形固定肋的外侧均设有等角度等距均匀分布的弧形细耕刀。
作为本发明的一种优选技术方案，所述固定板远离连接板的一侧均设有连接轴，所述连接轴远离支撑板的一端均连接有粗耕刀。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过弧形细耕刀和粗耕刀配合使用可以自动的对土地进行翻耕，极大的降低了人的劳动强度，提高翻土效率，电动伸缩杆伸缩推动连接的防护罩壳内部设有的弧形细耕刀上下移动从而可以对翻耕土地深度进行调节，物料箱以及一侧设有的出料管道可以自动进行草莓种植。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明右视结构示意图；
图3为本发明左仰视结构示意图；
图4为本发明右仰视结构示意图。
图中：1支撑板、2螺旋搅拌肋、3第一主轴、4支撑肋、5把手、6弧形盖板、7进料斗、8物料箱、9第一环形固定板、10第一伺服电机、11第三主轴、12出料管道、13滑轴、14滑台、15挡块、16第二主轴、17三角固定肋、18连接板、19弧形细耕刀、20固定板、21粗耕刀、22连接轴、23安装凸台、24安装孔、25控制开关、26连杆、27出料转板、28分料凸台、29第三伺服电机、30第二伺服电机、31防护罩壳、32第二环形固定板、33环形固定肋、34电动伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种草莓种植自动翻土机，包括支撑板1，支撑板1的上侧设有控制开关25，支撑板1靠近控制开关25的一侧连接有对称分布的两组连杆26，连杆26远离支撑板1的一端均连接有安装凸台23，安装凸台23的内部中间位置均设有安装孔24，便于与外部车体安装连接，拆卸也更加方便，支撑板1靠近控制开关25的另一侧设有物料箱8，便于将草木灰和草莓种子进行混合均匀，物料箱8的上侧中间位置设有进料斗7，便于将草木灰和草莓种子送入物料箱8内，进料斗7的上侧设有弧形盖板6，弧形盖板6的上侧中间位置设有把手5，物料箱8的一侧设有第一伺服电机10，物料箱8靠近第一伺服电机10的一侧通过六角螺栓连接有第一环形固定板9，为了将伺服电机10固定在物料箱8的一侧，第一伺服电机10的输出轴通过联轴器连接有第一主轴3的一端，第一主轴3的另一端延伸至物料箱8的内部并通过轴承与物料箱8的连接，第一主轴3的外侧设有螺旋搅拌肋2，用于方便将草木灰等和草莓种子搅拌混合均匀，控制开关25的输出端电连接第一伺服电机10的输入端，物料箱8的一侧通过对称分布的两组支撑肋4与支撑板1连接，物料箱8的下部设有出料管道12，便于将物料排出，出料管道12的一侧中间位置设有第三伺服电机29，第三伺服电机29的输出轴通过联轴器连接有第三主轴11，第三主轴11的一端穿过出料管道12并通过轴承与出料管道12连接，第三主轴11的外侧中间位置设有等角度对称分布的六组以上出料转板27，用于将物料从出料管道12排出，出料管道12的中间位置设有等距均匀分布的分料凸台28，用于将物料均匀的分隔开来，控制开关25的输出端电连接第三伺服电机29的输入端，支撑板1的下侧连接有对称分布的两组电动伸缩杆34的一端，电动伸缩杆34的另一端连接有防护罩壳31，用于防止泥土飞溅，防护罩壳31的两侧设有对称分布的两组滑台14，支撑板1靠近滑台14的一侧均连接有滑轴13的一端，滑轴13的另一端均穿过滑台14并连接有挡块15，防护罩壳31的一侧设有第二伺服电机30，防护罩壳31靠近第二伺服电机30的一侧通过六角螺栓连接有第二环形固定板32，第二伺服电机30的输出轴通过联轴器连接有第二主轴16的一端，第二主轴16的另一端穿过防护罩壳31并通过轴承与防护罩壳31连接，第二主轴16的外侧设有等距均匀分布的环形固定肋33，环形固定肋33的外侧均设有等角度等距均匀分布的弧形细耕刀19，用于对土地进行细耕，支撑板1与防护罩壳31之间连接有连接板18，连接板18靠近防护罩壳31的一侧设有等距均匀分布的三角固定肋17，连接板18远离电动伸缩杆34的一侧设有等距均匀分布的固定板20，固定板20远离连接板18的一侧均设有连接轴22，连接轴22远离支撑板1的一端均连接有粗耕刀21，用于对土地进行粗耕，控制开关25的输出轴分别电连接第二伺服电机30和电动伸缩杆34的输入端。
控制开关25控制第一伺服电机10、第三伺服电机29、第二伺服电机30和电动伸缩杆34的方式采用现有技术。
在使用时：首先通过安装凸台23和安装孔24外部驱动车体安装连接，然后通过外部车体带动支撑板1移动，此时通过粗耕刀21对土地进行粗耕，然后通过控制开关25控制打开电动伸缩杆34，电动伸缩杆34伸缩推动连接的防护罩壳31移动，防护罩壳31移动带动内部中间位置设有的弧形细耕刀19对土地进行细耕，对土地进行翻耕后，可以将草木灰和草莓种子等放入物料箱8内，然后通过控制开关25控制打开第一伺服电机10，第一伺服电机10的输出轴通过联轴器带动连接的第一主轴3转动，第一主轴3转动带动螺旋搅拌肋2转动，从而对物料进行搅拌均匀，搅拌均匀后通过出料管道12排出物料，此时通过控制开关25控制打开第三伺服电机29，第三伺服电机29的输出轴转动带动连接的第三主轴11转动，第三主轴11转动带动出料转板27转动，从而将物料通过分料凸台28分隔排出。
本发明通过弧形细耕刀19和粗耕刀21配合使用可以自动的对土地进行翻耕，极大的降低了人的劳动强度，提高翻土效率，电动伸缩杆34伸缩推动连接的防护罩壳31内部设有的弧形细耕刀19上下移动从而可以对翻耕土地深度进行调节，物料箱8以及一侧设有的出料管道12可以自动进行草莓种植。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。