一种重楼的栽培方法与流程

本发明涉及重楼的种植领域，尤其涉及一种重楼的栽培方法。

背景技术：

重楼，中药名，为百合科植物云南重楼或七叶一枝花的干燥根茎。其味苦，性微寒；有小毒。重楼有清热解毒，消肿止痛，凉肝定惊之功效，常用于疔疮痈肿，咽喉肿痛，蛇虫咬伤，跌扑伤痛，惊风抽搐。

重楼具有较高的经济价值，然而重楼生性喜阴畏光，怕热，对生长环境要求较高，且萌芽缓慢，生长周期长，因此，产量较低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种重楼的栽培方法，以提高重楼的产量，利于重楼的生长。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：一种重楼的栽培方法，包括以下步骤：

a、选地，选择疏松肥沃的黑壤土；

b、搭建荫棚，搭建棚高2m以上，铺盖遮阴度为70％的遮阳网；

c、整地，在冬季选择晴天，翻耕25cm，翻晒2天，平整理墒，墒面宽1.2m，沟宽30cm，沟深25cm，沟要畅通，便于排水；

d、育苗，包括：a、苗床准备，b、播种；

e、移栽，选择有荫蔽条件的地块栽培，每亩地施入1500-2000kg的腐熟土杂肥，翻入土内作基肥，在畦面横向开沟，沟深5厘米，宽10厘米，顶芽尖向上放置，畦面覆土，厚度以顶芽不露土为宜，搭遮阳棚，栽后浇透定根水，保持土壤湿润；

f、田间管理，包括中耕除草、排灌水和施肥，施肥过程中使用施肥装置进行施肥。

采用上述技术方案时，选择疏松肥沃的黑壤土，土地中富含有机质，土地不易板结，在这样的地块上种植，产量较高，品质好。搭建荫棚，可对重楼进行遮盖，不会使强光直射重楼，利于重楼的生长。采用本方法，可缩短重楼的生长周期，提高了重楼的生长质量，给重楼种植的农民带来了良好的经济收益。

进一步，步骤a中，苗床要选择地势较高，排水良好的地块，翻耕15cm，平整理墒，墒宽1.2m，沟宽30cm，沟深25cm。由此，提高了苗床的排水性能，防止蓄水过多不利于重楼的呼吸作用。

进一步，步骤b中，播种后进行覆土1.5-2cm，并盖一层松毛。松毛可遮挡一定的光照，利于保持水分，使土地维持潮湿的状态，利于发芽。

进一步，步骤e中，出苗2年后移栽，选择3-4月份移栽，株行距15×20cm。出苗2年后的重楼长得比较健壮，移栽成活率可达95％以上，3-4月份气温温度适中，温度不会太高也不会太低，利于移栽之后的重楼生长，防止温度过高将重楼晒伤，温度太低将重楼冻伤。

进一步，步骤f中，施肥装置包括推车，推车上设有推手，推车上设有料箱和出料锄，出料锄与料箱之间连接有圆锥形的下料管，下料管的内壁上设有塑料膜，塑料膜与下料管的内壁之间形成使化肥流通的下料道，下料道分别与料箱和出料锄连通，下料管中放有间歇与塑料膜相贴的弹性球；推车上转动连接有圆盘，圆盘上设有滑动销，圆盘与推车的车轮之间连接有联动机构，圆盘的下方设有转动连接在推车上的扇形齿轮，扇形齿轮上固定连接有拨动杆，拨动杆上设有腰孔，滑动销滑动连接在腰孔内，扇形齿轮上啮合有滑动连接在推车上的齿条，出料锄上设有通孔，齿条上固定连接有滑动连接在通孔内的出料板，出料板上设有下料孔，出料板远离齿条的一端焊接有第一楔块，第一楔块上设有第一斜面和第二斜面，推车上滑动连接有间歇与第一斜面相抵的第二楔块和间歇与第二斜面相抵的第三楔块，弹性球上连接有第一连杆，第一连杆与第二楔块之间连接有第二连杆，第一连杆与第三楔块之间连接有第三连杆，第二连杆和第三连杆之间连接有连接块。料箱内的化肥可通过下料管中的下料道进入到出料锄中，然后可从出料锄中下落到土地中。推车在移动过程中，推车的车轮通过联动机构带动圆盘圆周转动，圆盘通过滑动销带动拨动杆往复摆动，滑动销在腰孔内滑动，拨动杆带动扇形齿轮围绕扇形齿轮与推车的连接处往复摆动，由于扇形齿轮与齿条啮合，故扇形齿轮带动齿条往复移动，从而使与齿条固定连接的出料板在通孔内往复滑动。由于相邻重楼之间的株距是一定的，故可通过联动机构之间的设置可使当出料锄移动到重楼的根下时，使出料板正好向靠近出料锄方向滑动，出料板上的下料孔从出料锄外侧进入到出料锄中，出料锄中的化肥通过下料孔漏下，从而给重楼的根部进行施肥。当出料锄不在重楼的根下时，出料板的下料孔位于出料锄的外侧，出料板将出料锄中的化肥挡住，从而不会使化肥从出料锄中下落到相邻重楼之间的地面上，防止推车移动过程中，化肥掉落在重楼的株距之间的土地上造成浪费。

当下料孔位于出料锄内时，化肥通过下料孔从出料锄漏出时，第一楔块的第一斜面与第二楔块相抵，从而使第二楔块向下移动，第二楔块通过第二连杆和第一连杆带动弹性球向下移动，弹性球对下料管中的塑料膜进行挤压，从而使塑料膜变扁，下料道被堵住，阻挡料箱中的化肥漏到出料锄中，从而保证每根重楼的施肥量均是一定的，即出料锄中所容纳的化肥量，防止每个重楼的施肥量不同，出现过多或者过少的现象，从而实现对重楼的科学施肥。

当出料板上的下料孔位于出料锄外侧时，此时，第一楔块的第二斜面与第三楔块相抵，第一楔块推动第三楔块向上移动，从而使第三楔块通过第三连杆和第一连杆带动弹性球向上移动，使弹性球与塑料膜分开，下料道连通，料箱中的化肥通过下料道进入到出料锄上的出料板上储存起来，实现出料锄化肥的补充，以便出料锄再次移动到重楼的根下时，对重楼进行施肥。

由于出料锄位于重楼根下时，弹性球与塑料膜相抵，从而可防止料箱内的化肥持续漏下，当出料锄不位于重楼根下时，虽然弹性球与塑料膜分离，但是出料板将出料锄堵住，从而使料箱中的化肥漏到出料板上，故无论推车处于行驶还是停止过程中，料箱中的化肥都不会直接漏到地面上，从而防止推车停止时，料箱持续下料，本装置在推车停止时无需人工关闭料箱即可防止料箱中的化肥撒落到地面上，避免造成化肥浪费。由于弹性球具有一定的弹性，受到外力可自由收缩，故第一连杆向下挤压弹性球时，弹性球可根据挤压程度自由收缩，不会出现挤压过度的现象。

因此，采用本施肥装置时，实现了重楼之间的定距施肥，保证化肥掉落到重楼的根部的位置上，防止化肥掉落到重楼的株距之间的土地上造成化肥浪费。由于化肥是通过下料道漏到出料锄上，再从出料锄上漏到土地上，因此，化肥掉落到土地上的量始终为出料锄中化肥的量，从而保证了每根重楼的施肥量均是一定的，防止每根重楼的施肥量不同，出现过多或者过少的现象，从而实现对重楼的科学施肥。当推车处于停止状态时，塑料膜被弹性球挤压，下料道堵住，料箱中的化肥不会通过下料道进入到出料锄中，或者出料板将出料锄堵住防止出料锄下料，从而防止推车停止时，料箱持续下料，本装置在推车停止时无需人工关闭料箱即可防止料箱中的化肥直接撒落到地面上，避免造成化肥浪费。

进一步，步骤f中，在使用施肥装置之前，要进行翻土；施肥装置上的圆盘上设有固定槽，固定槽内设有第一固定位、第二固定位和第三固定位，第一固定位靠近圆盘的边沿，第三固定位靠近圆盘的中心，第二固定位位于第一固定位和第三固定位之间，当对3-10cm高的重楼施肥时，使滑动销固定在第三固定位中，当对30-40cm高的重楼进行施肥时，使滑动销固定在第二固定位上，当40cm以上高的重楼施肥时，使滑动销固定在第一固定位上。由于第一固定位靠近圆盘的边沿，第三固定位靠近圆盘的中心，第二固定位位于第一固定位和第三固定位之间，故第一固定位、第二固定位和第三固定位到圆盘圆心的距离不同，故当滑动销固定到不同的固定位中时，滑动销带动拨动杆的摆动幅度是不同的，从而使扇形齿轮的摆动幅度不同，进而使齿条移动的幅度不同，从而使出料板上的下料孔进入到出料锄中的面积不同，从而在一定程度上使从出料锄中漏下的化肥量不同，从而给不同时期不同高度的重楼进行施肥，防止重楼的植株较小，施肥量过多，防止重楼的植株较大，施肥量过少，从而实现科学施肥。

附图说明

图1为本发明实施例中施肥装置的示意图；

图2为出料板的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：推车1、链条2、滑动销3、拨动杆4、圆盘5、扇形齿轮6、料箱7、弹性球8、第一连杆9、第三连杆10、第二连杆11、推手12、连接块13、第二楔块14、第一楔块15、第三楔块16、出料板17、出料锄18、车轮19、下料孔20、齿条21、下料道22、下料管23。

实施例基本如附图1-图2所示：一种重楼的栽培方法，包括以下步骤：

a、选地，选择疏松肥沃的黑壤土；

b、搭建荫棚，搭建棚高2m以上，铺盖遮阴度为70％的遮阳网；

c、整地，在冬季选择晴天，翻耕25cm，翻晒2天，平整理墒，墒面宽1.2m，沟宽30cm，沟深25cm，沟要畅通，便于排水；

d、育苗，包括：a、苗床准备，苗床选择地势较高，排水良好的地块，翻耕15cm，平整理墒，墒宽1.2m，沟宽30cm，沟深25cm，b、播种，播种后进行覆土1.5-2cm，并盖一层松毛；

e、移栽，选择有荫蔽条件的地块栽培，每亩地施入1500kg的腐熟土杂肥，翻入土内作基肥，在畦面横向开沟，沟深5厘米，宽10厘米，顶芽尖向上放置，畦面覆土，厚度以顶芽不露土为宜，搭遮阳棚，栽后浇透定根水，保持土壤湿润，出苗2年后移栽，选择3-4月份移栽，株行距15×20cm，每株之间的距离恒定；

f、田间管理，包括中耕除草、排灌水和施肥，施肥过程中使用施肥装置进行施肥。

施肥装置的具体结构如下：施肥装置包括推车1，推车1上焊接有推手12，推车1上设有位于推车1顶部的料箱7和位于推车1底部的出料锄18，出料锄18的左端为尖端，从而便于插入到土地中。出料锄18与料箱7之间连接有圆锥形的下料管23，下料管23的底端直径小于下料管23的顶端直径，下料管23的内壁上设有塑料膜，塑料膜与下料管23的内壁之间形成使化肥流通的下料道22，下料道22分别与料箱7和出料锄18连通，下料管23中放有间歇与塑料膜相贴的海绵制成的弹性球8；推车1上通过销轴转动连接有圆盘5，圆盘5上设有径向设置的固定槽，固定槽内设有三个固定位，分别为第一固定位、第二固定位和第三固定位，第一固定位靠近圆盘5的边沿，第三固定位靠近圆盘5的中心，第二固定位位于第一固定位和第三固定位之间，三个固定位中可通过螺栓连接方式可拆卸连接有滑动销3。圆盘5与推车1的车轮19之间连接有联动机构，联动机构包括第一链轮和第二链轮，第一链轮焊接在车轮19上，第二链轮焊接在圆盘5上，第一链轮和第二链轮之间啮合有链条2。圆盘5的下方设有通过销轴转动连接在推车1上的扇形齿轮6，扇形齿轮6上焊接有拨动杆4，拨动杆4上设有腰孔，滑动销3滑动连接在腰孔内，扇形齿轮6上啮合有水平滑动连接在推车1上的齿条21，出料锄18的侧部设有通孔，齿条21的右端焊接有滑动连接在通孔内的出料板17，出料板17上设有如图2所示的下料孔20，下料孔20的形状为三角形，下料孔20的左端的宽度大于右端的宽度。出料板17的右端焊接有第一楔块15，第一楔块15上设有第一斜面和第二斜面，第一斜面位于第二斜面的右侧，推车1上竖向滑动连接有第二楔块14和第三楔块16，第二楔块14间歇与第一斜面相抵，第三楔块16间歇与第二斜面相抵，弹性球8的顶部粘接有第一连杆9，第一连杆9与第二楔块14之间焊接有第二连杆11，第一连杆9与第三楔块16之间焊接有第三连杆10，第二连杆11和第三连杆10之间焊接有连接块13。

当重楼长到3-10cm时，对重楼施肥时，使滑动销3固定在靠近圆盘5圆心的第三固定位中，当重楼长到30-40cm时，对重楼施肥时，使滑动销3固定在第二固定位上，当重楼长到40cm以上时，使滑动销3固定在靠近圆盘5边沿的第一固定位上。

施肥装置的具体使用过程和工作原理如下：将料箱7中装入化肥，推动推车1向前移动。车轮19转动中，车轮19带动第一链轮转动，第一链轮通过链条2带动第二链轮转动，第二链轮带动圆盘5转动。通过调整第一链轮和第二链轮的直径，保证出料锄18移动到重楼的根下时，圆盘5转动一周。

在正式施肥之前，使滑动销3位于圆盘5圆心的右侧，滑动销3与圆盘5圆心的连线与地面水平，此时，扇形齿轮6向左摆动到最大限度，齿条21向左移动到最大限度，出料板17将出料锄18挡住，第一楔块15上的第二斜面与第三楔块16相抵，使第三楔块16在推车1上向上滑动到极限，第三楔块16通过第三连杆10和第一连杆9向上带动弹性球8，弹性球8与塑料膜分开，料箱7中的化肥通过下料道22进入到出料锄18中，并掉落到出料板17上。

推动推车1向前移动时，出料锄18在相邻重楼之间移动，滑动销3跟随圆盘5转动逐渐到圆盘5圆心的左侧。当出料锄18移动到重楼的根下时，此时，滑动销3转动到圆盘5圆心的左侧，滑动销3通过拨动杆4使扇形齿轮6向右摆动到极限，从而使齿条21向右摆动到极限，齿条21向右推动出料板17在通孔内向右滑动到极限，第一楔块15上的第一斜面与第二楔块14相抵，第一楔块15使第二楔块14向下移动到极限，第二楔块14通过第二连杆11和第一连杆9向下拉动弹性球8，使弹性球8挤压塑料膜，塑料膜变扁，下料道22被堵住，料箱7中的化肥不会通过下料道22进入到出料锄18中。同时，出料板17上的下料孔20进入到出料锄18中，出料锄18中的化肥通过下料孔20掉落到重楼的根下。

随着推车1的继续移动，出料锄18离开这个重楼的根部向下一个重楼的根部移动，这个过程中，齿条21带动出料板17先向左移动，出料板17将出料锄18挡住，第一楔块15上的第二斜面与第三楔块16相抵，使第三楔块16在推车1上向上滑动，第三楔块16通过第三连杆10和第一连杆9向上带动弹性球8，弹性球8与塑料膜分开，下料道22打开，料箱7中的化肥通过下料道22进入到出料锄18中，并掉落到出料板17上。然后，出料板17再向右移动，当出料锄18再次移动到另一个重楼根下时，第一楔块15上的第一斜面与第二楔块14相抵，第一楔块15使第二楔块14向下移动，第二楔块14通过第二连杆11和第一连杆9向下拉动弹性球8，使弹性球8挤压塑料膜，塑料膜变扁，下料道22被堵住，料箱7中的化肥不会通过下料道22进入到出料锄18中。同时，出料板17上的下料孔20进入到出料锄18中，出料锄18中的化肥通过下料孔20掉落到重楼的根下。以此类推，完成所有重楼的施肥，保证化肥漏到重楼的根下，不会漏到重楼之间的地面上，实现重楼之间的定距施肥。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。