一种雾化喷洒装置的制作方法

本发明涉及一种雾化喷洒装置。

背景技术

目前，温室大棚越来越普及，温室大棚内植物或蔬菜的病虫害是不可避免的，现阶段，对植物或蔬菜病虫害的处理方式大多为喷药，而喷药的形式是：工作人员背着喷雾器进行喷药，工作效率低，劳动强度大，且药物会对人体造成伤害。

针对上述问题，设计了一种在植物或蔬菜上方进行喷药的自动喷药装置，众所周知，喷药需要对药液进行雾化和喷洒，故需设计一雾化喷洒装置。

技术实现要素：

本发明实施例的目的在于提供一种雾化喷洒装置，达到对药液进行雾化、喷洒，进而完成自动喷药工作的目的。

为解决上述技术问题，本发明实施例的技术方案是：一种雾化喷洒装置，包括内部设有气腔的喷筒，所述喷筒的喷射端顶靠有雾化喷头，所述喷筒的喷射端还螺纹安装有用于将所述雾化喷头紧固在所述喷筒上的螺帽；所述喷筒上还设有与所述气腔连通的辅助喷头，所述辅助喷头向所述雾化喷头的喷射方向倾斜设置；

所述雾化喷头包括通过连接元件连接在一起的支撑板和连接板，所述支撑板和所述连接板之间设有导气套，所述导气套的两端分别设有与所述支撑板和所述连接板顶靠的顶板，所述顶板与所述支撑板和所述连接板之间设有导流通道，所述导流通道与所述气腔连通；所述导气套内还设有与所述导流通道连通的中空通道；

所述支撑板上设有排出孔，所述连接板上设有排液管，所述排液管的一端设有锥台形连接接头，所述排液管的另一端穿过所述中空通道、并延伸至所述排出孔内。

作为一种改进，靠近所述连接板一端的所述顶板上设有多根凸出设置的导流凸棱，每根所述导流凸棱均沿所述顶板的径向弧形延伸、并与所述连接板顶靠，相邻两所述导流凸棱之间形成所述导流通道；

靠近所述支撑板一端的所述顶板上设有多个凸出设置的导流板，每个所述导流板在所述顶板的径向上和轴向上均弧形延伸，多个所述导流板相互靠近的一侧均延伸至所述排出孔内、并与所述支撑板顶靠，相邻两所述导流板之间形成所述导流通道。

作为进一步的改进，所述支撑板靠近所述导流板的一侧设有弧形限位槽，所述弧形限位槽与所述排出孔相互连通、并同心设置，所述导流板靠近所述支撑板的一端约束于所述弧形限位槽内。

作为再进一步的改进，所述导气套上还设有至少一个进气孔，所述进气孔沿所述导气套的径向进行设置、并与所述中空通道连通。

作为更进一步的改进，多根所述导流凸棱在所述顶板上环形阵列设置；多个所述导流板在所述顶板上环形阵列设置。

作为又进一步的改进，位于所述锥台形连接接头下方的所述连接板上还设有调节管，所述调节管与所述排液管相互连通，所述调节管内螺纹安装有调节螺栓；所述调节管、所述排液管和所述连接板为一体成型结构。

作为又进一步的改进，所述辅助喷头包括设置于所述喷筒上、并倾斜设置的喷管，所述喷管与所述气腔连通；所述喷管内设有与所述喷管同心设置的辅助排液管，所述辅助排液管的外壁与所述喷管的内壁之间设有多个环形阵列设置的筋板，相邻两所述筋板之间设有出气孔。

作为又进一步的改进，所述喷管的轴向中心线与所述喷筒的轴向中心线所形成的夹角为45度。

作为又进一步的改进，所述顶板的直径大于所述导气套的直径。

作为又进一步的改进，所述连接板与所述支撑板之间设有镜像设置的两个连接元件。

由于采用了上述所述的技术方案，本发明实施例所提供的一种雾化喷洒装置的有益效果是：

由于该雾化喷洒装置包括内部设有气腔的喷筒，喷筒的喷射端顶靠有雾化喷头，喷筒的喷射端还螺纹安装有用于将雾化喷头紧固在喷筒上的螺帽；喷筒上还设有与气腔连通的辅助喷头，辅助喷头向雾化喷头的喷射方向倾斜设置；雾化喷头包括通过连接元件连接在一起的支撑板和连接板，支撑板和连接板之间设有导气套，导气套的两端分别设有与支撑板和连接板顶靠的顶板，顶板与支撑板和连接板之间设有导流通道，导流通道与气腔连通；导气套内还设有与导流通道连通的中空通道；支撑板上设有排出孔，连接板上设有排液管，排液管的一端设有锥台形连接接头，排液管的另一端穿过中空通道、并延伸至排出孔内，从而在使用中，通过锥台形连接接头与药液输送管相连(药液输送管的另一端与药箱的内部连通)，之后，将高压气体持续注入喷筒内，之后，药液通过排液管往排出孔方向排放，同时，高压气体依次通过导流通道和中空通道、并往排出孔方向集聚、排放，在药液和高压气体同步排放的过程中，通过集聚的高压气体将药液进行冲击、打碎，进而实现药液的雾化和对雾化后药液的喷洒；在上述过程中，倾斜设置的辅助喷头同步进行喷药，有效保证了药液喷洒的覆盖面积。

综上所述，采用该雾化喷洒装置，通过高压气体对药液的冲击、打碎，来实现对药液的雾化、以及对雾化后药液的喷洒，结构简单、雾化效果好；同时，通过雾化喷头和辅助喷头的配合，大大提高了喷洒的面积和覆盖范围，为高效的完成自动喷药工作奠定了基础。

由于靠近连接板一端的顶板上设有多根凸出设置的导流凸棱，每根导流凸棱均沿顶板的径向弧形延伸、并与连接板顶靠，相邻两导流凸棱之间形成导流通道；靠近支撑板一端的顶板上设有多个凸出设置的导流板，每个导流板在顶板的径向上和轴向上均弧形延伸，多个导流板相互靠近的一侧均延伸至排出孔内、并与支撑板顶靠，相邻两导流板之间形成导流通道，从而在工作中，通过相邻两导流凸棱和相邻两导流板之间形成的导流通道将高压气体导入至中空通道内，结构简单，导气效果好；由于导流凸棱和导流板均弧形结构，从而通过该结构改变气流的流向，实现气流的螺旋式输送，同时有助于加大气流的流速，有利于对药液的雾化。

由于支撑板靠近导流板的一侧设有弧形限位槽，弧形限位槽与排出孔相互连通、并同心设置，导流板靠近支撑板的一端约束于弧形限位槽内，从而通过弧形限位槽对所有导流板端部的约束，来保证导流套在支撑板和连接板之间的固定性；同时，便于支撑板、连接板和导流套三者的装配。

由于导气套上还设有至少一个进气孔，进气孔沿导气套的径向进行设置、并与中空通道连通，从而通过进气孔来提高进气量，进一步提高了对药液的雾化效果。

由于多根导流凸棱在顶板上环形阵列设置；多个导流板在顶板上环形阵列设置，从而通过该结构保证了导流通道导气的均匀性，有利于提高雾化效果。

由于位于锥台形连接接头下方的连接板上还设有调节管，调节管与排液管相互连通，调节管内螺纹安装有调节螺栓，从而通过调节螺栓在排液管内长度，来达到调节喷药量的目的；调节管、排液管和连接板为一体成型结构，从而通过该结构便于加工制造，且能保证结构强度，有助于提高使用寿命。

由于辅助喷头包括设置于喷筒上、并倾斜设置的喷管，喷管与气腔连通；喷管内设有与喷管同心设置的辅助排液管，辅助排液管的外壁与喷管的内壁之间设有多个环形阵列设置的筋板，相邻两筋板之间设有出气孔，从而通过出气孔排出的高压气体来对辅助排液管排出的药液进行雾化和喷洒，结构简单，加工制造方便，且雾化效果好。

由于喷管的轴向中心线与喷筒的轴向中心线所形成的夹角为45度，从而通过该角度的喷管有助于提高喷药覆盖的全面性，避免了自动喷药装置正下方的植物或蔬菜喷洒不到。

由于顶板的直径大于导气套的直径，大大提高了导流通道的导气量和导气速度，为保证药液的雾化效果奠定了基础。

由于连接板与支撑板之间设有镜像设置的两个连接元件，从而通过该结构，不仅能保证连接板与支撑板之间的连接效果，而且保证了导气套在连接板和支撑板之间的固定性，同时大大节省了连接元件的使用数量。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是图1中辅助排液管的结构示意图；

图3是图1中雾化喷头的结构示意图；

图4是图3中连接板及其上排液管的结构示意图；

图5是图3中支撑板的结构示意图；

图6是图3中导气套一端(与连接板顶靠端)的结构示意图；

图7是图3中导气套另一端(与支撑板顶靠端)的结构示意图；

图中，1-喷筒；101-气腔；102-螺帽；1021-通孔；2-支撑板；201-排出孔；202-弧形限位槽；3-连接板；301-排液管；302-锥台形连接接头；303-调节管；304-调节螺栓；4-导气套；401-顶板；402-导流通道；403-中空通道；404-导流凸棱；405-导流板；406-进气孔；5-连接元件；6-雾化喷头；7-辅助喷头；701-喷管；702-辅助排液管；703-筋板；704-出气孔；8-药液输送管。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，一种雾化喷洒装置，包括内部设有气腔101的喷筒1，该喷筒1的喷射端顶靠有雾化喷头6，该喷筒1的喷射端还螺纹安装有用于将雾化喷头6紧固在喷筒1上的螺帽102；该喷筒1上还设有与气腔101连通的辅助喷头7，该辅助喷头7向雾化喷头6的喷射方向倾斜设置，该辅助喷头7的轴向中心线与喷筒1的轴向中心线所形成的夹角为45度。

如图3至图7共同所示，该雾化喷头6包括通过连接元件5连接在一起的支撑板2和连接板3，在本方案中，该连接板3与支撑板2之间设有镜像设置的两个连接元件1，该连接元件为螺栓和螺母的组合件；该支撑板2和连接板3之间设有导气套4，该导气套4的两端分别设有与支撑板2和连接板3顶靠的顶板401，该顶板401与支撑板2和连接板3之间设有导流通道402，该导流通道402与气腔101相连通；该导气套4内还设有与导流通道402连通的中空通道403；该支撑板2上设有排出孔201(相应的，螺帽102上也设有与排出孔201连通的通孔1021)，该连接板3上设有与药液输送管8连通的排液管301(该药液输送管8会延伸至喷筒1的外部与盛装药液的药箱连通，药液输送管8穿过喷筒1的位置设有电缆防水接头，以保证喷筒1的密封性)，该排液管301的一端设有锥台形连接接头302，该排液管301的另一端穿过中空通道402、并延伸至排出孔201内。

靠近连接板3一端的顶板401上设有多根凸出设置的导流凸棱404，每根导流凸棱404均沿顶板401的径向弧形延伸、并与连接板3顶靠，多根导流凸棱404在顶板401上环形阵列设置，相邻两导流凸棱404之间形成导流通道402(参见图6)；靠近支撑板2一端的顶板401上设有多个凸出设置的导流板405，每个导流板405在顶板401的径向上和轴向上均弧形延伸，多个导流板405相互靠近的一侧均延伸至排出孔201内、并与支撑板2顶靠，多个所导流板405在顶板401上环形阵列设置，相邻两导流板405之间形成导流通道402(参见图7)。

作为优选，该支撑板2靠近导流板405的一侧设有弧形限位槽202，该弧形限位槽202与排出孔201相互连通、并同心设置(参见图5)，该导流板405靠近支撑板2的一端约束于弧形限位槽202内。

该导气套4上还设有至少一个进气孔406，该进气孔406沿导气套4的径向进行设置、并与中空通道402连通(参见图3)；该顶板401的直径大于导气套4的直径。

位于锥台形连接接头302下方的连接板3上还设有调节管303，该调节管303与排液管301相互连通，该调节管303内螺纹安装有调节螺栓304；该调节管303、排液管301和连接板3为一体成型结构(参见图4)。

如图2所示，该辅助喷头7包括设置于喷筒1上、并倾斜设置的喷管701，该喷管701与气腔101连通；该喷管701内设有与喷管701同心设置、并与药液输送管8连通的辅助排液管702，该辅助排液管702的外壁与喷管701的内壁之间设有多个环形阵列设置的筋板703，相邻两筋板703之间设有出气孔704；该喷管701的轴向中心线与喷筒1的轴向中心线所形成的夹角为45度。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。