自动雾化喷淋冷却控温装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及冶金行业中厚板生产技术领域，特别涉及一种自动雾化喷淋冷却控温
目.0
【背景技术】
[0002]针对目前生产P20、LG2311等特种钢出现的质量问题，主要体现在没有专门匹配特种钢生产工艺的雾化控冷水幕设备，同时普通钢板存在横向不平度超差质量问题。
【发明内容】
[0003]本发明就是提供一种从根本上彻底解决制约中厚板生产高附加值钢种的内部性能不合的质量问题，现场试运行使用表明:该装置成幕性能好，水量充足、均匀，对水质适应性好，冷却能力强，调整设定灵活方便。最大冷却能力可达250°C以上，能够满足乳后控制冷却的工艺要求的自动雾化喷淋冷却控温装置。
[0004]本发明的解决方案如下:一种自动雾化喷淋冷却控温装置，根据我厂产品特点及生产工艺的需要，其分别布置于板材热处理线(即热处理炉后至热矫直机前)和中板四辊乳制线上(即两台热矫直机之间)，在与钢板上、下表面相对处分别沿钢板宽度方向设置上、下两侧的雾化喷淋集管，所述雾化喷淋集管根据钢板冷却的长度、温度及控制需要，在钢板长度方向上间隔设置为若干组的雾化喷淋集管组成一段的结构，所述上、下两侧的雾化喷淋集管各自包括一个调节阀、2-7个喷嘴、一根喷淋集管，使得该段在喷淋时形成一个水幕段；所述的水幕段分布于板材热处理线的前段、中段、后段，形成三段水幕或者分布于中板四辊乳制线的前段、后段，形成两段水幕。；根据工艺及控制的需要，每段水幕长可灵活设置，如热处理线每段水幕长约6米。
[0005]更具体的技术方案还包括:所述的雾化喷淋集管采用两根并排结构，包括两根上排雾化喷淋集管、两个调节阀、2-7个喷嘴，每根上排雾化喷淋集管安装的喷嘴数量不相等间隔设置成均匀喷淋的水幕。
[0006]进一步的:根据生产工艺及工作区域温度的不同，要求对钢板冷却的控制存在差异，喷嘴至钢板表面的高度也不同，板材热处理线上排喷嘴距离上辊面680-750 mm，下排喷嘴距离上辊面550-650mm。。即喷嘴的高度越高，喷洒的扇形面越大，颗粒越小，则冷却越均匀，但冷却水量小，冷却温降小。如热处理线，其要求冷却均匀，通过反复冷却满足工艺需要，故选择喷嘴的高度较高。中板四辊乳制线处钢板温度高，生产节奏快，要求冷却速度快，且生产时不具备反复冷却的条件，故选择喷嘴的高度较低。进一步的:布置在中板四辊乳制线工况时，所述中板四辊乳制线雾化喷淋装置的前段、后段的上、下排集管各30组，每组五个喷嘴;其中上排喷嘴距离上辊面500-550 mm，下排喷嘴距离上辊面350-450mm。进一步的:在每两组上排集管间设有一组钢板上表面气吹侧喷装置。
[0007]进一步的:在后段的出口处设有一组钢板上表面气吹侧喷装置。
[0008]进一步的:在前段、后段排集管均安装低位排水管并配备球阀。
[0009]进一步的:在前段的入口处、中段、后段的出口处分别安装有温度检测装置，以实现钢板冷却过程中的控制。
[0010]本发明的优点是从根本上彻底解决制约中厚板生产高附加值钢种的内部性能不合的质量问题，现场试运行使用表明:该装置成幕性能好，水量充足、均匀，对水质适应性好，冷却能力强，调整设定灵活方便。最大冷却能力可达250°c以上，能够满足乳后控制冷却的工艺要求。
【附图说明】
[0011 ]图1是本发明的结构示意图。
[0012]图2是布置在板材热处理线工况时的一个实施例。
[0013]图3是图2的A-A剖视图。
[0014]图4是当一组喷淋集管采种两根并排结构时第一排的喷嘴布置示意图。
[0015]图5是当一组喷淋集管采用两根并排结构时第二排的喷嘴布置示意图。
[0016]图6是布置在中板四辊乳制线工况时的一个实施例。
[0017]图7是图6的A向视图。
[0018]图8是中板四辊乳制线一组喷淋集管的结构图。
[0019]附图中:
【具体实施方式】:
如图1所示，本发明在在厚品种钢板3或者薄品种钢板4的宽度方向上、下两侧设置雾化喷淋集管(即上排雾化喷淋集管2、下排雾化喷淋集管6，上排雾化喷淋集管2设置有2-7个上排喷嘴I，下排雾化喷淋集管2设置有2-7个下排喷嘴5。
[0020]图2是布置在板材热处理线工况时的一个实施例，在上排主供水管13自左向右按一组上排雾化喷淋集管16的方式安装有36组，每组的上排雾化喷淋集管2采用两根并排结构，包括两根上排雾化喷淋集管2、两个调节阀23、2-7个喷嘴，其中一根上排雾化喷淋集管2安装的喷嘴数量为三个，如图4所示;另一根上排雾化喷淋集管2安装的喷嘴数量为两个，如图5所示，不相等间隔设置成均匀喷淋的水幕。
[0021]上述七组上排雾化喷淋集管分别布置于板材热处理线的前段(图2中左端气控阀14的左侧)、中段(图2中两端气控阀14之间)、后段(图2中右端气控阀14的右侧)，每段水幕长6米；同理，七组下排雾化喷淋集管分别布置于板材热处理线的前段(图2中左端气控阀14的左侧)、中段(图2中两端气控阀14之间)、后段(图2中右端气控阀14的右侧)，每段水幕长6米，在上、下排雾化喷淋集管出口安装有流量调节阀23。其中上排喷嘴I距离上辊面680-750mm，下排喷嘴5距离上辊面550-650mm。在雾化喷淋装置中两组集管间设有一组上表面气吹侧喷装置15，能迅速清除钢板上表积水，共计9组，可实现自动侧喷。为确保雾化喷淋冷却控温装置水压稳定，分别在供水管路及集管上安装有压力表22，共6支，用于监测及调节管路近、远端水压，分别安装在主管路I支、上下排供水管近端、远端各I支、远端集管尾部I支。
[0022]如图2所示，在该装置的入口、中段及出口处分别安装温度检测装置，以实现钢板冷却过程中的温度控制;为避免控冷主供管道内存余水滴落对钢板的影响，在上排主供水管低处安装排水阀19，可迅速将管道内余水排空。
[0023]根据生产需要，针对不同钢种及不同厚度钢板所需水量的不同，在水系统中配备扬程30m，通径DNlOO的增压栗，其可实现变频控制，以满足生产需要。
[0024]在图6、7所示布置在中板四辊乳制线的实施例中，所述雾化喷淋装置分前、后段进行控制，如图6所示:前段为BC段，后段为CD段。雾化喷淋装置的前、后段上、下排集管各30组，其中每组集管五个喷嘴(如图8所示)，上排喷嘴I距离上辊面500-550 mm，下排喷嘴5距离上辊面350-450mm。在喷淋装置出口只设一组气吹侧喷装置15，实现钢板上表残留水的快速吹扫。在前段、后段上排主供水管均安装低位排水管24并配备球阀共3组。管路内预留冷却水迅速排空。上、下排集管安装有球阀20，共60个。压力检测表共7支，用于检测始、终端的压力检测，分别安装在主管路的主供水管进口压力表28、上排主供水洗管进口压力表26、下排主供水管进口压力表27、上排雾化喷淋集管前端压力表29、下排雾化喷淋集管前端压力表30。上述技术方案可实现操作台远程控制开启和就近水量调节装置。平衡稳定水系统压力配备扬程30M，通径DNl 00的增压栗。
【主权项】
1.一种自动雾化喷淋冷却控温装置，其分别布置于板材热处理线(即热处理炉后至热矫直机前)和中板四辊乳制线上(即两台热矫直机之间)，其特征在于:在与钢板上、下表面相对处分别沿钢板宽度方向设置上、下两侧的雾化喷淋集管，所述雾化喷淋集管根据钢板冷却的长度、温度及控制需要，在钢板长度方向上间隔设置为若干组的雾化喷淋集管组成一段的结构，所述上、下两侧的雾化喷淋集管各自包括一个调节阀、2-7个喷嘴、一根喷淋集管，使得该段在喷淋时形成一个水幕段;所述的水幕段分布于板材热处理线的前段、中段、后段，形成三段水幕或者分布于中板四辊乳制线的前段、后段，形成两段水幕。2.根据权利要求1所述的自动雾化喷淋冷却控温装置，其特征在于:所述的雾化喷淋集管采用两根并排结构，包括两根上排雾化喷淋集管、两个调节阀、2-7个喷嘴，每根上排雾化喷淋集管安装的喷嘴数量不相等间隔设置成均匀喷淋的水幕。3.根据权利要求1所述的自动雾化喷淋冷却控温装置，其特征在于:根据生产工艺及工作区域温度的不同，要求对钢板冷却的控制存在差异，喷嘴至钢板表面的高度也不同，板材热处理线上排喷嘴距离上辊面680-750 mm，下排喷嘴距离上辊面550-650mm。4.根据权利要求1所述的自动雾化喷淋冷却控温装置，其特征在于:布置在中板四辊乳制线工况时，所述中板四辊乳制线雾化喷淋装置的前段、后段的上、下排集管各30组，每组五个喷嘴;其中上排喷嘴距离上辊面500-550 mm，下排喷嘴距离上辊面350_450mm。5.根据权利要求1所述的自动雾化喷淋冷却控温装置，其特征在于:在每两组上排集管间设有一组钢板上表面气吹侧喷装置。6.根据权利要求1所述的自动雾化喷淋冷却控温装置，其特征在于:在后段的出口处设有一组钢板上表面气吹侧喷装置。7.根据权利要求1所述的自动雾化喷淋冷却控温装置，其特征在于:在前段、后段排集管均安装低位排水管并配备球阀。8.根据权利要求1所述的自动雾化喷淋冷却控温装置，其特征在于:在前段的入口处、中段、后段的出口处分别安装有温度检测装置，以实现钢板冷却过程中的控制。
【专利摘要】一种自动雾化喷淋冷却控温装置，在钢板宽度方向的上、下两侧设置雾化喷淋集管，所述雾化喷淋冷却控温装置各自包括前段、中段、后段水幕，每段水幕长约6米，在每段喷淋装置的上、下排集管出口安装有流量调节阀，采用主供水管供水方案，可以进行流量控制和开关组合控制。其优点是从根本上彻底解决制约中厚板生产高附加值钢种的内部性能不合的质量问题，现场试运行使用表明：该装置成幕性能好，水量充足、均匀，对水质适应性好，冷却能力强，调整设定灵活方便。最大冷却能力可达250℃以上，能够满足轧后控制冷却的工艺要求。
【IPC分类】B21B45/02
【公开号】CN105499285
【申请号】CN201511014880
【发明人】卢春宁, 覃剑锋, 罗永恒, 赵双涛, 沈敏, 李瑞仁, 陈伟, 罗姜兵, 韦介猛, 卓露安
【申请人】柳州钢铁股份有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月31日