本发明涉及园林设备技术领域，具体讲是一种多功能修枝机刀片组。
背景技术：
目前的多功能修枝机刀片组，包括齿轮、偏心轮组件、两片刀片和压条，所述偏心轮组件与齿轮的中心固定，所述两片刀片的尾端与偏心轮组件连接，所述刀片的一侧边设有若干个均匀排列的第一刀头，另一侧边设有若干个均匀排列的第二刀头，所述两片刀片上设有多个沿长度方向分布的长孔，所述两片刀片可沿长度方向往复滑动叠加并两者之间设有间隙。以上现有技术的多功能修枝机刀片组存在以下缺点：由于刀片只有直条形，这样在修剪时，采用常规方法的话，只能修剪平面，功能简单。如果需要修剪弧面的，要么采用人工修剪，要么用直条形的刀片采用多次不停的改变角度来修剪成弧形，大大降低了修剪效率。目前还有一种弧形的刀片，但是这种需要更换修剪机的机体，因为无法匹配弧形刀片。如果有专用的能使用弧形刀片的修剪机，那么只能修剪弧形，无法再去修剪平面，这样功能单一，适用范围限死。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是，提供一种在不更换刀片的前提下既能修剪平面，也能修剪弧面，大大增加修剪效率、功能多样，适用范围广的多功能修枝机刀片组。
本发明的技术方案是，提供一种具有以下结构的多功能修枝机刀片组，包括齿轮、偏心轮组件、两片刀片和压条，所述偏心轮组件与齿轮的中心固定，所述两片刀片的尾端与偏心轮组件连接，所述刀片的一侧边设有若干个均匀排列的第一刀头，另一侧边设有若干个均匀排列的第二刀头，所述两片刀片上设有多个沿长度方向分布的长孔，所述两片刀片可沿长度方向往复滑动叠加并两者之间设有间隙；其特征在于：所述两片刀片的前端和压条的前端上设有支撑杆和锁紧机构，所述支撑杆的铰接端与靠近压条的一片刀片的前端铰接，所述锁紧机构转动连接在压条的前端，所述支撑杆的自由端贯穿锁紧机构并通过锁紧，所述两片刀片有两种状态：所述两片刀片呈平面时，所述支撑杆相抵在压条的凹槽底面内，并且所述两片刀片的前端和压条的前端通过支撑杆和锁紧机构固定连接；所述两片刀片长度方向弯曲时，所述支撑杆与压条的夹角为60-80°，所述两片刀片呈弧形，弧形的一端为两片刀片与偏心轮组件的连接处，另一端为两片刀片的前端；所述支撑杆的固定端到锁紧机构之间的长度与两片刀片的前端与压条的前端之间的间距一致。
所述锁紧机构包括锁紧块和旋钮，所述锁紧块转动连接在压条的前端，所述锁紧块设有第一通孔，所述支撑杆贯穿在第一通孔内，所述旋钮旋紧在锁紧块的螺纹孔内并与第一通孔内的支撑杆相抵。
所述支撑杆的铰接端与靠近压条的一片刀片的前端铰接是指，所述刀片的前端固定有一个铰链轴，所述铰链轴外转动套结有一铰链套，所述支撑杆与铰链套固定。
位于锁紧块下方的压条的底部设有一个供支撑杆嵌入的缺口。
所述两片刀片呈平面时，所述铰链轴的轴线与压条的底面之间有间距。
所述两片刀片的前端伸出于压条，所述铰链套固定在刀片伸出压条的前端。
所述压条上设有数量与限位两片刀片的螺栓和螺母对应的第二通孔，所述第二通孔的内径大于螺母的外径。
所述刀片的组分以及重量份数为：c：0.62～0.70，si：0.17～0.37，mn：0.90～1.20，p：0.012～0.035，s：0.012～0.035，cr：0.10～0.25，ni：0.55～0.75，mo：0.2～0.65，ti：0.012～0.035。
每片刀片的每个第一刀头上设有能降低重量的排屑结构
所述排屑结构为设在第一刀头上一个排屑孔。
采用以上结构后，本发明具有以下优点：由于所述两片刀片有两种状态：所述两片刀片呈平面时，所述支撑杆相抵在压条的凹槽底面内，并且所述两片刀片的前端和压条的前端通过支撑杆和锁紧机构固定连接；所述两片刀片长度方向弯曲时，所述支撑杆与压条的夹角为60-80°，所述两片刀片呈弧形，也就是在不更换刀片的前提下既能修剪平面，也能修剪弧面，大大增加修剪效率、功能多样，适用范围广。
附图说明
图1为本发明的多功能修枝机刀片组的主视结构示意图。
图2为本发明的多功能修枝机刀片组的立体结构示意图。
图3为本发明的多功能修枝机刀片组的前端闭合时立体结构示意图。
图4为本发明的多功能修枝机刀片组的前端打开一定角度立体结构示意图。
图5为本发明的多功能修枝机刀片组的前端打开最大角度立体结构示意图。
图6为本发明的第一刀头的结构示意图。
图中所示，
1、刀片，第一刀头，1.1、第一刀头，1.1.1、排屑孔，
1.2、第二刀头，2、压条，2.1、缺口，3、支撑杆，4、锁紧块，5、旋钮，6、铰链轴，7、铰链套。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1-6所示，本发明的多功能修枝机刀片组，包括齿轮、偏心轮组件、两片刀片1和压条2，所述偏心轮组件与齿轮的中心固定，所述两片刀片1的尾端与偏心轮组件连接通过齿轮转动，带动偏心轮组件的偏心轮转动，两片刀片1尾部的u型孔套在偏心轮外，通过转动的偏心轮是两片刀片1直线往复滑动。所述刀片1的一侧边设有若干个均匀排列的第一刀头1.1，另一侧边设有若干个均匀排列的第二刀头1.2，所述两片刀片1上设有多个沿长度方向分布的长孔，所述两片刀片1可沿长度方向往复滑动叠加并两者之间设有间隙；其特征在于：所述两片刀片1的前端和压条2的前端上设有支撑杆3和锁紧机构，所述支撑杆3的铰接端与靠近压条2的一片刀片1的前端铰接，所述锁紧机构转动连接在压条2的前端，所述支撑杆3的自由端贯穿锁紧机构并通过锁紧，所述两片刀片1有两种状态：所述两片刀片1呈平面时，所述支撑杆3相抵在压条2的凹槽底面内，并且所述两片刀片1的前端和压条2的前端通过支撑杆3和锁紧机构固定连接；所述两片刀片1长度方向弯曲时，所述支撑杆3与压条2的夹角为60-80°，所述两片刀片1呈弧形，弧形的一端为两片刀片1与偏心轮组件的连接处，另一端为两片刀片1的前端；所述支撑杆3的固定端到锁紧机构之间的长度与两片刀片1的前端与压条2的前端之间的间距一致。
所述锁紧机构包括锁紧块4和旋钮5，所述锁紧块4转动连接在压条2的前端，所述锁紧块4设有第一通孔，所述支撑杆3贯穿在第一通孔内，所述旋钮5旋紧在锁紧块4的螺纹孔内并与第一通孔内的支撑杆3相抵。松开旋钮5，则支撑杆3可以上下在锁紧块4的第一通孔内滑动，调整到后，则拧紧旋钮5，锁紧支撑杆3，从而使两片刀片1变成弧形。
所述支撑杆3的铰接端与靠近压条2的一片刀片1的前端铰接是指，所述刀片1的前端固定有一个铰链轴6，所述铰链轴6外转动套结有一铰链套7，所述支撑杆3与铰链套7固定。
位于锁紧块4下方的压条2的底部设有一个供支撑杆嵌入的缺口2.1。使支撑杆3在摆动时的同时也会带动锁紧块4转动，从而使压条2有足够的空间供支撑杆3摆动，不会有干涉。
所述两片刀片1呈平面时，所述铰链轴6的轴线与压条2的底面之间有间距，也就是铰链轴6的轴线高于压条2的底面，从而能使刀片1为直条状时，支撑杆3能相贴在压条2的底面上，同时旋紧旋钮5，使锁紧块4能对两片刀片1的前端和压条2的前端起到固定，增加了整个刀片组的固定强度。
所述两片刀片1的前端伸出于压条2，所述铰链套7固定在刀片1伸出压条2的前端。使铰链轴6和铰链套7在刀片1为直条状时，不会与压条2有干涉，从而能使刀片1与压条2贴合更近。
所述压条2上设有数量与限位两片刀片1的螺栓和螺母对应的第二通孔，所述第二通孔的内径大于螺母的外径，从而能使刀片1与压条2贴合更近。
所述刀片1的组分以及重量份数为：c：0.62～0.70，si：0.17～0.37，mn：0.90～1.20，p：0.012～0.035，s：0.012～0.035，cr：0.10～0.25，ni：0.55～0.75，mo：0.2～0.65，ti：0.012～0.035，钛与普通钢的复合材称之为钛钢复合材，既有钛的耐蚀性，又有普通钢板作为结构物的强度，重要的是成本也大幅度下降。
每片刀片1的每个第一刀头1.1上设有能降低重量的排屑结构，所述排屑结构为设在第一刀头1.1上一个排屑孔1.1.1。也就是从第一刀头上减去一个排屑孔大小的重量，则大大能减轻刀片的重量，在同等条件下能使用功率更低的电机、降低成本。另外两片刀片在来回滑动时，会出现枝条卡在两片刀片的重叠处时，卡的枝条能从排屑孔排出，从而能顺利排屑，从而保证正常工作。