一种盐碱性土壤改良工艺的制作方法

本发明属于土壤改良工艺技术领域，具体的说是一种盐碱性土壤改良工艺。

背景技术：

土壤盐碱化是指土壤底层或地下水的盐分随毛管水上升到地表，水分蒸发后，使盐分积累在表层土壤中的过程。是指易溶性盐分在土壤表层积累的现象或过程，也称盐碱化。中国盐渍土或称盐碱土的分布范围广、面积大、类型多，总面积约1亿hm2。主要发生在干旱、半干旱和半湿润地区。盐碱化土地不断的增加使得我国的耕地面积大幅减小，对农民的农业生产劳作造成严重的影响，如何对盐碱化的土壤进行改良，使得土壤再次适合农作物种植，如何延缓或者切断土壤的盐碱化进程是我们迫切需要解决的问题。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种盐碱性土壤改良工艺，通过利用一种盐碱性土壤改良装置对盐碱化的土壤进行改良，使得土壤再次适合农作物的种植，增加了耕地的面积，同时本发明通过在改良后的土壤上种植耐盐碱的、吸收盐碱的具有遮蔽作用的植物，减缓了土壤水分的蒸发，减缓了盐碱化进程，同时对土壤中的盐碱进行吸收，改善了土壤的养分及化学性质，从而有效的对土壤进行了改良。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种盐碱性土壤改良工艺，该工艺包括如下步骤：

s1：采用翻土机对土地进行疏松，并在翻土机前端设置水枪对土壤喷水，提高翻土效率,从而有效的加快了土壤的改良速度，提高了工作效率；

s2：s1中翻土后，推动盐碱性土壤改良装置在土地上运动，并设置输送设备将疏松后的土壤输送进盐碱性土壤改良装置中；

s3：s2中土壤输送后，利用盐碱性土壤改良装置对土壤进行改良，使得改良后的土壤中的盐碱物质被中和，使得土壤更加的肥沃、松软，从而使得改良后的土壤更加的利于农作物的种植；

s4：s3中土壤改良后，在盐碱性土壤改良装置后端设置播种机，将耐盐碱性强的、吸收盐碱的具有遮蔽作用的植物种植在改良后的土壤中，防止了土壤的流失，同时减少了土壤中的水分的蒸发，减缓了土壤盐碱化的进程，同时植物将土壤中的盐碱吸收改善了土壤的养分及化学性质；

s5：s4中种植植物后，在播种机旁设置洒水器对播种后的土地进行洒水处理，使得播种后的植物获得足够的水分生长，从而保证了足够多的植物成活对土壤进行改善；

其中s2中采用的盐碱性土壤改良装置包括底板、运动模块、箱体、进料口、粉碎模块、药箱、喷头、出料口与扶手；所述运动模块安装在底板下方，运动模块用于带动底板运动；所述箱体包括主体框与左右对立设置的面板，主体框固定连接在底板上，面板可以在底板上左右移动；所述进料口位于箱体顶部，进料口用于向箱体内输入土壤；所述粉碎模块位于箱体内，粉碎模块用于将进入箱体的土壤进行粉碎、细化；所述药箱位于箱体顶部，药箱用于存储药粉；所述喷头位于箱体内，喷头安装在箱体顶部，喷头与药箱通过管路连接，喷头用于将药箱中的药粉喷洒向土壤中；所述出料口位于底板上，出料口为漏斗状，出料口用于将改良后的土壤排出箱体；所述扶手安装在底板右端，扶手用于推动装置运动。工作时，将土壤从进料口输送进箱体中，推动扶手使得箱体在运动模块的作用下运动，进入箱体中的土壤通过粉碎模块筛分、粉碎，从而得到细小的土壤，使得改良后的土壤更加的松软，在粉碎模块工作的同时，通过喷头将药箱中的药粉喷洒向土壤中，使得土壤在粉碎的同时与药粉充分接触，从而使得药粉充分的混合进土壤中，使得土壤的肥力得到增加，进而使得改良后的土壤更加的适合农作物种植，同时改良后的土壤随着底板的运动，从底板下方的出料口进入田地中，边运动边排料使得土壤在田地中分布的更加均匀，减少了后续的平整时间，提高了装置的实用性，同时漏斗形的设计使得土壤可以更加快速的、更加完全的从箱体中排出，提高了工作效率；同时面板能够移动使得装置的清理变得简单，从而方便了装置的维护，提高了装置的使用寿命。

所述粉碎模块包括伺服电机、一号螺杆、二号螺杆、一号齿轮、转盘、导杆与二号齿轮；所述伺服电机安装在箱体顶部；所述一号螺杆通过伺服电机输出轴安装在箱体内部；所述二号螺杆与箱体顶部转动安装，二号螺杆位于箱体内部，二号螺杆位于一号螺杆右侧；所述一号齿轮数量为二，一号齿轮分别安装在一号螺杆与二号螺杆的下端，两个一号齿轮相互啮合，一号齿轮用于一号螺杆与二号螺杆之间的传动；所述转盘上下均匀分布在一号螺杆与二号螺杆上，转盘包括内盘与外盘，内盘中设有螺纹孔，内盘通过螺纹孔安装在一号螺杆与二号螺杆上，外盘转动安装在内盘外圆周上，外盘上均匀设有矩形切割孔，外盘上设有外齿圈，转盘用于粉碎与筛分土壤；所述导杆穿过内盘，内盘可以在导杆上滑动，导杆用于使得内盘可以上下运动；所述二号齿轮均匀设置在一号螺杆与二号螺杆上，二号齿轮与转盘交替布置，一号螺杆上的二号齿轮与二号螺杆上的外盘啮合，二号螺杆上的二号齿轮与一号螺杆上的外盘啮合，二号齿轮用于实现外盘的转动。工作时，伺服电机带动一号螺杆在箱体中不断的正反转，二号螺杆在一号齿轮的作用下与一号螺杆作相反方向的转动，由于导杆的存在，内盘无法转动，使得一号螺杆与二号螺杆转动时，内盘上下移动，并且一号螺杆与二号螺杆上的内盘的移动方向相反；由于外盘转动安装在内盘外圆周上，外盘的外齿圈与二号齿轮啮合，从而使得二号齿轮转动时，外盘随之转动，从而实现了外盘在随着内盘上下移动的同时，外盘在二号齿轮的作用下转动，进而使得外盘上的矩形切割孔更好的对土壤进行粉碎与筛分，提高了装置的工作效率。

所述二号齿轮上还设有一号气囊，一号气囊位于二号齿轮与内盘之间，一号气囊为弹性气囊，一号气囊上设有单向进气阀与单向出气阀，单向出气阀与药箱相连通，单向进气阀与外界相连通，一号气囊用于向药箱中提供气体。工作时，伺服电机正转时，一号螺杆上的内盘向下移动，挤压位于一号螺杆上的二号齿轮上方的一号气囊，二号螺杆上的内盘向上运动，挤压位于二号螺杆上的二号齿轮下方的一号气囊；当伺服电机反转时，一号螺杆上的内盘向上移动与对应的二号齿轮上方的一号气囊脱离接触并挤压二号齿轮下方的一号气囊，二号螺杆上的内盘向下移动与对应的二号齿轮下方的一号气囊脱离并挤压二号齿轮上方的一号气囊；一号气囊为弹性气囊，一号气囊受压后可以恢复，一号气囊不断的受压与恢复使得一号气囊不断的从外界吸收气体并将气体输送至药箱中，使得药箱在压力的作用下将药粉通过喷头喷向土壤中，使得土壤更加的肥沃，从而使得改良后的土壤更加的适合农作物的种植。

所述运动模块包括固定块、滑动块、一号气缸、车轮与转轴；所述固定块分为左右两组，每组中固定块数量为二，固定块上倾斜设置有截面为矩形的凸起，固定块前后对称固定在底板上；所述滑动块上端倾斜设置有截面为矩形的滑槽，滑槽与固定块的凸起相对应，滑动块通过滑槽与固定块安装在一起，固定块可以在滑动块上滑动，滑动块通过弹簧与底板相连接，滑动块用于减震；所述一号气缸数量与滑动块数量相同，一号气缸固定在底板上，一号气缸的活塞杆与滑动块固定连接；所述转轴数量为二，转轴通过滑动块安装；所述车轮安装在转轴的端部，车轮用于带动底板运动。工作时，装置在田地中运动时会发生上下震动，固定块上倾斜的凸起与滑动块上滑槽的设置使得装置震动时，箱体与底板随着固定块在滑动块上滑动，从而对装置起到减震作用，使得装置能够高效率的工作，一号气缸的存在避免了滑块与固定块脱离，同时一号气缸活塞杆在固定块与滑动块的作用下伸缩，使得一号气缸的活塞挤压空气对固定块在滑动块上的运动起到缓冲作用，提高了减震的效果，弹簧的存在对一号气缸起到了保护作用，避免震动过大使得一号气缸活塞杆受力过大而损坏，同时弹簧的存在更进一步提高了减震的效果，提高了装置的使用性能。

所述底板上对称设置有两组二号气缸，二号气缸与一号气缸相连通，二号气缸用于带动面板运动。工作时，一号气缸与二号气缸中的气体总量恒定，一号气缸活塞杆的伸缩，使得二号气缸活塞杆不断的伸缩，从而使得箱体左右的面板在水平方向上往复运动，使得土壤在面板的作用下被推向出料口，同时使得面板与外盘相接触，使得外盘旋转的同时挤压面板，从而使得面板与外盘之间的土壤被挤压、碾碎，从而保证了改良后的土壤更加的细小、松软，使得土壤利于农作物种植。

所述面板为弹性材质，面板内设有矩形空腔，矩形空腔中设有二号气囊，二号气囊为弹性气囊，二号气囊上设有单向进气阀与单向出气阀，单向进气阀与外界相连通；所述转轴上还设有一号带轮，一号带轮用于带动转轴转动；所述底板上还设有储气室、气动马达、二号带轮与皮带；所述储气室与二号气囊的单向出气阀相连通；所述气动马达固定在底板的右端，气动马达与储气室相连通；所述二号带轮安装在气动马达的输出轴上；所述底板上设有通道，皮带穿过通道分别固定在一号带轮与二号带轮上，皮带用于带动一号带轮运动。工作时，二号气囊为弹性气囊，使得二号气囊受压后可自动恢复，由于面板为弹性材质，面板不断的与外盘挤压与脱离，使得面板中的二号气囊不断的受压并恢复，从而使得二号气囊不断的通过单向进气阀从外界吸收空气并通过单向出气阀将空气输送至储气室中，实现气体的储备；储气室对气动马达进行供气，使得气动马达带动二号带轮转动，皮带的存在使得一号带轮随着二号带轮一同运动，从而使得一号带轮带动转轴转动，为运动模块的运动提供了助力，使得装置能够快速的在田地中运动，避免了装置的运动受阻，合理的利用了装置震动产生的能量，节约了成本，提高了装置的性能。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种盐碱性土壤改良工艺，通过利用一种盐碱性土壤改良装置对盐碱化的土壤进行改良，使得土壤再次适合农作物的种植，增加了耕地的面积，同时本发明通过在改良后的土壤上种植耐盐碱的、吸收盐碱的具有遮蔽作用的植物，减缓了土壤水分的蒸发，减缓了盐碱化进程，同时对土壤中的盐碱进行吸收，改善了土壤的养分及化学性质，从而有效的对土壤进行了改良。

2.本发明所述的一种盐碱性土壤改良工艺，通过利用一种盐碱性土壤改良装置对盐碱化的土壤进行改良，该装置通过设置能够在转动的同时上下运动的外盘，并在外盘上设置矩形切割孔对盐碱性土壤进行粉碎，使得较硬的盐碱性土壤能够被粉碎的更加细小、均匀，提高了土壤的改良效率，同时使得土壤更好的与药粉混合，使得土壤中的盐碱性物质被中和的更加完全，进而使得改良后的土壤更加的适合农作物的种植。

3.本发明所述的一种盐碱性土壤改良工艺，通过利用一种盐碱性土壤改良装置对土壤进行改良，该装置边运动边将改良后的土壤从出料口铺洒到田地中，使得土壤铺洒的更加均匀，方便了后续的土壤平整，提高了土壤改良的效率。

附图说明

图1是本发明的流程图；

图2是本发明的盐碱性土壤改良装置的主视图；

图3是图2中a-a剖视图；

图4是本发明的转盘的俯视图；

图中：底板1、运动模块2、箱体3、进料口4、粉碎模块5、药箱6、喷头7、出料口8、扶手9、二号气缸11、储气室12、气动马达13、二号带轮14、皮带15、固定块21、滑动块22、一号气缸23、车轮24、转轴25、滑槽26、一号带轮27、主体框31、面板32、矩形空腔33、二号气囊34、一号气囊50、伺服电机51、一号螺杆52、二号螺杆53、一号齿轮54、转盘55、导杆56、二号齿轮57、内盘58、外盘59、矩形切割孔591。

具体实施方式

使用图1-图4对本发明一实施方式的盐碱性土壤改良工艺进行如下说明。

如图1与图2所示，本发明所述的一种盐碱性土壤改良工艺，该工艺包括如下步骤：

s1：采用翻土机对土地进行疏松，并在翻土机前端设置水枪对土壤喷水，提高翻土效率,从而有效的加快了土壤的改良速度，提高了工作效率；

s2：s1中翻土后，推动盐碱性土壤改良装置在土地上运动，并设置输送设备将疏松后的土壤输送进盐碱性土壤改良装置中；

s3：s2中土壤输送后，利用盐碱性土壤改良装置对土壤进行改良，使得改良后的土壤中的盐碱物质被中和，使得土壤更加的肥沃、松软，从而使得改良后的土壤更加的利于农作物的种植；

s4：s3中土壤改良后，在盐碱性土壤改良装置后端设置播种机，将耐盐碱性强的、吸收盐碱的具有遮蔽作用的植物种植在改良后的土壤中，防止了土壤的流失，同时减少了土壤中的水分的蒸发，减缓了土壤盐碱化的进程，同时植物将土壤中的盐碱吸收改善了土壤的养分及化学性质；

s5：s4中种植植物后，在播种机旁设置洒水器对播种后的土地进行洒水处理，使得播种后的植物获得足够的水分生长，从而保证了足够多的植物成活对土壤进行改善；

其中s2中采用的盐碱性土壤改良装置包括底板1、运动模块2、箱体3、进料口4、粉碎模块5、药箱6、喷头7、出料口8与扶手9；所述运动模块2安装在底板1下方，运动模块2用于带动底板1运动；所述箱体3包括主体框31与左右对立设置的面板32，主体框31固定连接在底板1上，面板32可以在底板1上左右移动；所述进料口4位于箱体3顶部，进料口4用于向箱体3内输入土壤；所述粉碎模块5位于箱体3内，粉碎模块5用于将进入箱体3的土壤进行粉碎、细化；所述药箱6位于箱体3顶部，药箱6用于存储药粉；所述喷头7位于箱体3内，喷头7安装在箱体3顶部，喷头7与药箱6通过管路连接，喷头7用于将药箱6中的药粉喷洒向土壤中；所述出料口8位于底板1上，出料口8为漏斗状，出料口8用于将改良后的土壤排出箱体3；所述扶手9安装在底板1右端，扶手9用于推动装置运动。工作时，将土壤从进料口4输送进箱体3中，推动扶手9使得箱体3在运动模块2的作用下运动，进入箱体3中的土壤通过粉碎模块5筛分、粉碎，从而得到细小的土壤，使得改良后的土壤更加的松软，在粉碎模块5工作的同时，通过喷头7将药箱6中的药粉喷洒向土壤中，使得土壤在粉碎的同时与药粉充分接触，从而使得药粉充分的混合进土壤中，使得土壤的肥力得到增加，进而使得改良后的土壤更加的适合农作物种植，同时改良后的土壤随着底板1的运动，从底板1下方的出料口8进入田地中，边运动边排料使得土壤在田地中分布的更加均匀，减少了后续的平整时间，提高了装置的实用性，同时漏斗形的设计使得土壤可以更加快速的、更加完全的从箱体3中排出，提高了工作效率；同时面板32能够移动使得装置的清理变得简单，从而方便了装置的维护，提高了装置的使用寿命。

如图2与图4所示，所述粉碎模块5包括伺服电机51、一号螺杆52、二号螺杆53、一号齿轮54、转盘55、导杆56与二号齿轮57；所述伺服电机51安装在箱体3顶部；所述一号螺杆52通过伺服电机51输出轴安装在箱体3内部；所述二号螺杆53与箱体3顶部转动安装，二号螺杆53位于箱体3内部，二号螺杆53位于一号螺杆52右侧；所述一号齿轮54数量为二，一号齿轮54分别安装在一号螺杆52与二号螺杆53的下端，两个一号齿轮54相互啮合，一号齿轮54用于一号螺杆52与二号螺杆53之间的传动；所述转盘55上下均匀分布在一号螺杆52与二号螺杆53上，转盘55包括内盘58与外盘59，内盘58中设有螺纹孔，内盘58通过螺纹孔安装在一号螺杆52与二号螺杆53上，外盘59转动安装在内盘58外圆周上，外盘59上均匀设有矩形切割孔591，外盘59上设有外齿圈，转盘55用于粉碎与筛分土壤；所述导杆56穿过内盘58，内盘58可以在导杆56上滑动，导杆56用于使得内盘58可以上下运动；所述二号齿轮57均匀设置在一号螺杆52与二号螺杆53上，二号齿轮57与转盘55交替布置，一号螺杆52上的二号齿轮57与二号螺杆53上的外盘59啮合，二号螺杆53上的二号齿轮57与一号螺杆52上的外盘59啮合，二号齿轮57用于实现外盘59的转动。工作时，伺服电机51带动一号螺杆52在箱体3中不断的正反转，二号螺杆53在一号齿轮54的作用下与一号螺杆52作相反方向的转动，由于导杆56的存在，内盘58无法转动，使得一号螺杆52与二号螺杆53转动时，内盘58上下移动，并且一号螺杆52与二号螺杆53上的内盘58的移动方向相反；由于外盘59转动安装在内盘58外圆周上，外盘59的外齿圈与二号齿轮57啮合，从而使得二号齿轮57转动时，外盘59随之转动，从而实现了外盘59在随着内盘58上下移动的同时，外盘59在二号齿轮57的作用下转动，进而使得外盘59上的矩形切割孔591更好的对土壤进行粉碎与筛分，提高了装置的工作效率。

如图2所示，所述二号齿轮57上还设有一号气囊50，一号气囊50位于二号齿轮57与内盘58之间，一号气囊50为弹性气囊，一号气囊50上设有单向进气阀与单向出气阀，单向出气阀与药箱6相连通，单向进气阀与外界相连通，一号气囊50用于向药箱6中提供气体。工作时，伺服电机51正转时，一号螺杆52上的内盘58向下移动，挤压位于一号螺杆52上的二号齿轮57上方的一号气囊50，二号螺杆53上的内盘58向上运动，挤压位于二号螺杆53上的二号齿轮57下方的一号气囊50；当伺服电机51反转时，一号螺杆52上的内盘58向上移动与对应的二号齿轮57上方的一号气囊50脱离接触并挤压二号齿轮57下方的一号气囊50，二号螺杆53上的内盘58向下移动与对应的二号齿轮57下方的一号气囊50脱离并挤压二号齿轮57上方的一号气囊50；一号气囊50为弹性气囊，一号气囊50受压后可以恢复，一号气囊50不断的受压与恢复使得一号气囊50不断的从外界吸收气体并将气体输送至药箱6中，使得药箱6在压力的作用下将药粉通过喷头7喷向土壤中，使得土壤更加的肥沃，从而使得改良后的土壤更加的适合农作物的种植。

如图2与图3所示，所述运动模块2包括固定块21、滑动块22、一号气缸23、车轮24与转轴25；所述固定块21分为左右两组，每组中固定块21数量为二，固定块21上倾斜设置有截面为矩形的凸起，固定块21前后对称固定在底板1上；所述滑动块22上端倾斜设置有截面为矩形的滑槽26，滑槽26与固定块21的凸起相对应，滑动块22通过滑槽26与固定块21安装在一起，固定块21可以在滑动块22上滑动，滑动块22通过弹簧与底板1相连接，滑动块22用于减震；所述一号气缸23数量与滑动块22数量相同，一号气缸23固定在底板1上，一号气缸23的活塞杆与滑动块22固定连接；所述转轴25数量为二，转轴25通过滑动块22安装；所述车轮24安装在转轴25的端部，车轮24用于带动底板1运动。工作时，装置在田地中运动时会发生上下震动，固定块21上倾斜的凸起与滑动块22上滑槽26的设置使得装置震动时，箱体3与底板1随着固定块21在滑动块22上滑动，从而对装置起到减震作用，使得装置能够高效率的工作，一号气缸23的存在避免了滑块与固定块21脱离，同时一号气缸23活塞杆在固定块21与滑动块22的作用下伸缩，使得一号气缸23的活塞挤压空气对固定块21在滑动块22上的运动起到缓冲作用，提高了减震的效果，弹簧的存在对一号气缸23起到了保护作用，避免震动过大使得一号气缸23活塞杆受力过大而损坏，同时弹簧的存在更进一步提高了减震的效果，提高了装置的使用性能。

如图2所示，所述底板1上对称设置有两组二号气缸11，二号气缸11与一号气缸23相连通，二号气缸11用于带动面板32运动。工作时，一号气缸23与二号气缸11中的气体总量恒定，一号气缸23活塞杆的伸缩，使得二号气缸11活塞杆不断的伸缩，从而使得箱体3左右的面板32在水平方向上往复运动，使得土壤在面板32的作用下被推向出料口8，同时使得面板32与外盘59相接触，使得外盘59旋转的同时挤压面板32，从而使得面板32与外盘59之间的土壤被挤压、碾碎，从而保证了改良后的土壤更加的细小、松软，使得土壤利于农作物种植。

如图2与图3所示，所述面板32为弹性材质，面板32内设有矩形空腔33，矩形空腔33中设有二号气囊34，二号气囊34为弹性气囊，二号气囊34上设有单向进气阀与单向出气阀，单向进气阀与外界相连通；所述转轴25上还设有一号带轮27，一号带轮27用于带动转轴25转动；所述底板1上还设有储气室12、气动马达13、二号带轮14与皮带15；所述储气室12与二号气囊34的单向出气阀相连通；所述气动马达13固定在底板1的右端，气动马达13与储气室12相连通；所述二号带轮14安装在气动马达13的输出轴上；所述底板1上设有通道，皮带15穿过通道分别固定在一号带轮27与二号带轮14上，皮带15用于带动一号带轮27运动。工作时，二号气囊34为弹性气囊，使得二号气囊34受压后可自动恢复，由于面板32为弹性材质，面板32不断的与外盘59挤压与脱离，使得面板32中的二号气囊34不断的受压并恢复，从而使得二号气囊34不断的通过单向进气阀从外界吸收空气并通过单向出气阀将空气输送至储气室12中，实现气体的储备；储气室12对气动马达13进行供气，使得气动马达13带动二号带轮14转动，皮带15的存在使得一号带轮27随着二号带轮14一同运动，从而使得一号带轮27带动转轴25转动，为运动模块2的运动提供了助力，使得装置能够快速的在田地中运动，避免了装置的运动受阻，合理的利用了装置震动产生的能量，节约了成本，提高了装置的性能。

具体操作流程如下：

工作时，将土壤从进料口4输送进箱体3中，推动扶手9使得箱体3在运动模块2的作用下运动，装置在田地中运动时会发生上下震动，固定块21上倾斜的凸起与滑动块22上滑槽26的设置使得装置震动时，箱体3与底板1随着固定块21在滑动块22上滑动，从而对装置起到减震作用，使得装置能够高效率的工作，一号气缸23的存在避免了滑动块22与固定块21脱离，同时一号气缸23活塞杆在固定块21与滑动块22的作用下伸缩，使得一号气缸23的活塞挤压空气对固定块21在滑动块22上的运动起到缓冲作用，提高了减震的效果，弹簧的存在对一号气缸23起到了保护作用，避免震动过大使得一号气缸23活塞杆受力过大而损坏，同时弹簧的存在更进一步提高了减震的效果，提高了装置的使用性能。

进入箱体3中的土壤通过粉碎模块5筛分、粉碎，从而得到细小的土壤，使得改良后的土壤更加的松软，过程中伺服电机51带动一号螺杆52在箱体3中不断的正反转，二号螺杆53在一号齿轮54的作用下与一号螺杆52作相反方向的转动，由于导杆56的存在，内盘58无法在转动，使得一号螺杆52与二号螺杆53转动时，内盘58上下移动，并且一号螺杆52与二号螺杆53上的内盘58的移动方向相反；由于外盘59转动安装在内盘58外圆周上，外盘59的外齿圈与二号齿轮57啮合，从而使得二号齿轮57转动时，外盘59随之转动，从而实现了外盘59在随着内盘58上下移动的同时，外盘59在二号齿轮57的作用下转动，进而使得外盘59上的矩形切割孔591更好的对土壤进行粉碎与筛分，提高了装置的工作效率，同时使得土壤被粉碎的更加细小，使得改良后的土壤更加的松软。

伺服电机51正转时，一号螺杆52上的内盘58向下移动，挤压位于一号螺杆52上的二号齿轮57上方的一号气囊50，二号螺杆53上的内盘58向上运动，挤压位于二号螺杆53上的二号齿轮57下方的一号气囊50；当伺服电机51反转时，一号螺杆52上的内盘58向上移动与对应的二号齿轮57上方的一号气囊50脱离接触并挤压二号齿轮57下方的一号气囊50，二号螺杆53上的内盘58向下移动与对应的二号齿轮57下方的一号气囊50脱离并挤压二号齿轮57上方的一号气囊50；一号气囊50为弹性气囊，一号气囊50受压后可以恢复，一号气囊50不断的受压与恢复使得一号气囊50不断的从外界吸收气体并将气体输送至药箱6中，使得药箱6在压力的作用下将药粉通过喷头7喷向土壤中，使得土壤在粉碎时与药粉充分混合，使得药粉与土壤混合的更加均匀，使得土壤更加的肥沃，从而使得改良后的土壤更加的适合农作物的种植。

由于一号气缸23与二号气缸11中的气体总量恒定，一号气缸23活塞杆的伸缩，使得二号气缸11活塞杆不断的伸缩，从而使得箱体3左右的面板32在水平方向上往复运动，使得土壤在面板32的作用下被推向出料口8，同时使得面板32与外盘59相接触，使得外盘59旋转的同时挤压面板32，从而使得面板32与外盘59之间的土壤被挤压、碾碎，进而保证了改良后的土壤更加的细小、松软，使得土壤利于农作物种植。

二号气囊34为弹性气囊，使得二号气囊34受压后可自动恢复，由于面板32为弹性材质，面板32不断的与外盘59挤压与脱离，使得面板32中的二号气囊34不断的受压并恢复，从而使得二号气囊34不断的通过单向进气阀从外界吸收空气并通过单向出气阀将空气输送至储气室12中，实现气体的储备；储气室12对气动马达13进行供气，使得气动马达13带动二号带轮14转动，皮带15的存在使得一号带轮27随着二号带轮14一同运动，从而使得一号带轮27带动转轴25转动，为运动模块2的运动提供了助力，使得装置能够快速的在田地中运动，避免了装置的运动受阻，合理的利用了装置震动产生的能量，节约了成本，提高了装置的性能。

最终改良后的土壤随着底板1的运动，从底板1下方的出料口8进入田地中，边运动边排料使得土壤在田地中分布的更加均匀，减少了后续的平整时间，提高了装置的实用性，同时漏斗形的设计使得土壤可以更加快速的、更加完全的从箱体3中排出，提高了工作效率。

以上，关于本发明的一实施方式进行了说明，但本发明不限于上述实施方式，在不脱离本发明主旨的范围内能够进行各种变更。

(a)在上述实施方式中，通过弹簧连接滑动块与底板，从而实现对一号气缸的保护，同时起到减震作用，但不限于此，也可以通过弹性橡胶取代弹簧来实现这一功能。

工业实用性

根据本发明，此盐碱性土壤改良工艺能够有效的对盐碱性的土壤进行改良，并且改良后的土壤中的盐碱性物质被中和，改良后的土壤适合植物的耕种，从而此盐碱性土壤改良工艺在土壤改良工艺技术领域中是有用的。