一种实木板的改良方法
【专利摘要】本发明提供了一种实木板的改良方法，属于木材加工技术领域，包括胚料制作、高温高压熟化和干燥、碳化处理和板材抛光。本发明先对板材进行高温高压熟化处理，进行干燥后碳化处理，能够有效避免板材胚料出现表裂、内裂、端裂和弯曲变形的缺陷；同时较低的碳化温度能够有效避免表面变色现象；通过金属框放置板材胚料并压实，在碳化过程中进行加压处理，能够有效避免表裂、内裂、端裂现象；进一步的高温高压熟化进行两级处理，能够进一步使得板材胚料处理更加均匀，进一步保证板材质量。
【专利说明】
一种实木板的改良方法
技术领域
[0001]本发明属于木材加工技术领域，尤其涉及一种实木板的改良方法。
【背景技术】
[0002]实木板就是采用完整的木材(原木)制成的木板材，实木板板材坚固耐用、纹路自然，大都具有天然木材特有的芳香，具有较好的吸湿性和透气性，有益于人体健康，不造成环境污染，是制作高档家具、装修房屋的优质板材。传统实木板的加工技术，如果用新鲜的木材进行加工，其板材容易出现表裂、内裂、端裂和弯曲变形的缺陷，故此传统的加工技术需要将木材放置几个月以上，使得木材失水率达到一定程度后，再据成板材;但是由于木材在放置过程中也会出现表裂、内裂、端裂的情况，并且木材的含水量无法精确控制，导致部分板材也会出现上述缺陷。
【发明内容】
[0003]为解决上述技术问题，本发明提供了一种实木板的改良方法，具体方案为:
[0004]—种实木板的改良方法，包括以下步骤:
[0005](I)胚料制作:选择新鲜的木材，将其据成板材胚料;并将板材胚料放置于金属框内，四周压实；
[0006](2)高温高压熟化和干燥:先进行高温高压熟化，然后再进行干燥；
[0007](3)碳化处理；
[0008](4)板材抛光:将板材胚料取出，然后表面打磨光滑即可。
[0009]进一步的，所述的碳化处理步骤为:装有板材胚料的金属框放入碳化窑中，其顶部按照I?2t/m2进行加压，并关闭炭化窑的大门和进、排气口；然后将温度升高至80?100°C，保持4?6h，室内湿度控制在20?30%;然后以0.4?0.7°C/min的速率升温至140?155°C，保持2?4h，室内湿度控制在15?20%;然后0.4?0.7°C/min的速率降温80?100°C，保持I?3h，室内湿度控制在6?10%;在碳化窑内冷却至常温。
[0010]进一步的，所述的高温高压熟化和干燥步骤具体为:
[0011](I)高温高压熟化:将装有板材胚料的金属框放置于蒸汽室内，密闭蒸汽加热，压力为6?8个大气压，室内温度为150?170°C，处理时间为I?4h;
[0012](2)干燥:将装有板材胚料的金属框移放置干燥室中，将干燥室的温度控制在60?80°C，压力为5?6个大气压，处理时间为2?4h。
[0013]进一步的，所述的高温高压熟化和干燥中的高温高压熟化绯闻初级和二级高温高压熟化;干燥分为初级和二级干燥，具体步骤为:
[0014](I)初级高温高压熟化:将装有板材胚料的金属框放置于蒸汽室内，密闭蒸汽加热，压力为6?8个大气压，室内温度为150?170 °C，处理时间为I?4h;
[0015](2)初级干燥:将装有板材胚料的金属框移放置干燥室中，将干燥室的温度控制在60?80°C，压力为5?6个大气压，处理时间为2?4h;
[0016](3)二级高温高压熟化:将装有板材胚料的金属框放置于蒸汽室内，密闭蒸汽加热，压力为3?5个大气压，室内温度为130?150°C，处理时间为I?2h;
[0017](4)二级干燥:将装有板材胚料的金属框移放置干燥室中，将干燥室的温度控制在60?80°C，压力为3?4个大气压，处理时间为2?4h。
[0018]本发明的有益效果在于:本发明先对板材进行高温高压熟化处理，进行干燥后碳化处理，能够有效避免板材胚料出现表裂、内裂、端裂和弯曲变形的缺陷；同时较低的碳化温度能够有效避免表面变色现象;通过金属框放置板材胚料并压实，在碳化过程中进行加压处理，能够有效避免表裂、内裂、端裂现象;进一步的高温高压熟化进行两级处理，能够进一步使得板材胚料处理更加均勾，进一步保证板材质量。
【具体实施方式】
[0019]下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
[0020]实施例一
[0021 ] —种实木板的改良方法，包括以下步骤:
[0022](I)胚料制作:选择新鲜的木材，将其据成板材胚料;并将板材胚料放置于金属框内，四周压实；
[0023](2)初级高压熟化:将装有板材胚料的金属框放置于蒸汽室内，密闭蒸汽加热，压力为8个大气压，室内温度为170°C，处理时间为Ih;
[0024](3)初级干燥:将装有板材胚料的金属框移放置干燥室中，将干燥室的温度控制在80 °C，压力为6个大气压，处理时间为2h;
[0025](4)碳化处理:装有板材胚料的金属框放入碳化窑中，其顶部按照I?2t/m2进行加压，并关闭炭化窑的大门和进、排气口；然后将温度升高至1000C，保持4h，室内湿度控制在30 % ;然后以0.7 °C/min的速率升温至155 °C，保持2h，室内湿度控制在20 % ；然后0.7 °C/min的速率降温100°C，保持Ih，室内湿度控制在10%，；在碳化窑内冷却至常温；
[0026](5)板材抛光:将板材胚料取出，然后表面打磨光滑即可。
[0027]实施例二
[0028]—种实木板的改良方法，包括以下步骤:
[0029](I)胚料制作:选择新鲜的木材，将其据成板材胚料;并将板材胚料放置于金属框内，四周压实；
[0030](2)初级高压熟化:将装有板材胚料的金属框放置于蒸汽室内，密闭蒸汽加热，压力为6个大气压，室内温度为150°C，处理时间为4h;
[0031 ] (3)初级干燥:将装有板材胚料的金属框移放置干燥室中，将干燥室的温度控制在60 °C，压力为5个大气压，处理时间为4h;
[0032](4)碳化处理:装有板材胚料的金属框放入碳化窑中，其顶部按照I?2t/m2进行加压，并关闭炭化窑的大门和进、排气口；然后将温度升高至800C，保持4h，室内湿度控制在20 % ;然后以0.4°C/min的速率升温至140°C，保持4h，室内湿度控制在15 % ;然后0.4°C/min的速率降温80°C，保持3h，室内湿度控制在6?％ ;在碳化窑内冷却至常温；
[0033](5)板材抛光:将板材胚料取出，然后表面打磨光滑即可。
[0034]实施例三
[0035]—种实木板的改良方法，包括以下步骤:
[0036](I)胚料制作:选择新鲜的木材，将其据成板材胚料;并将板材胚料放置于金属框内，四周压实；
[0037](2)高压熟化:将装有板材胚料的金属框放置于蒸汽室内，密闭蒸汽加热，压力为7个大气压，室内温度为160°C，处理时间为3h;
[0038](3)干燥:将装有板材胚料的金属框移放置干燥室中，将干燥室的温度控制在700C，压力为5.5个大气压，处理时间为3h;
[0039](4)碳化处理:装有板材胚料的金属框放入碳化窑中，其顶部按照I?2t/m2进行加压，并关闭炭化窑的大门和进、排气口；然后将温度升高至9000C，保持5h，室内湿度控制在25 % ;然后以0.6 °C/min的速率升温至1505 °C，保持3h，室内湿度控制在18 % ;然后0.5 °C/min的速率降温90°C，保持2h，室内湿度控制在6?10% ;在碳化窑内冷却至常温；
[0040](5)板材抛光:将板材胚料取出，然后表面打磨光滑即可。
[0041 ]实施例四
[0042 ] 一种实木板的改良方法，包括以下步骤:
[0043](I)胚料制作:选择新鲜的木材，将其据成板材胚料;并将板材胚料放置于金属框内，四周压实；
[0044](2)初级高压熟化:将装有板材胚料的金属框放置于蒸汽室内，密闭蒸汽加热，压力为8个大气压，室内温度为170°C，处理时间为Ih;
[0045](3)初级干燥:将装有板材胚料的金属框移放置干燥室中，将干燥室的温度控制在80 °C，压力为6个大气压，处理时间为2h;
[0046](4)二级高温熟化:将装有板材胚料的金属框放置于蒸汽室内，密闭蒸汽加热，压力为5个大气压，室内温度为150°C，处理时间为Ih;
[0047](5)二级干燥:将装有板材胚料的金属框移放置干燥室中，将干燥室的温度控制在80 0C，压力为4个大气压，处理时间为2h;
[0048](6)碳化处理:装有板材胚料的金属框放入碳化窑中，其顶部按照I?2t/m2进行加压，并关闭炭化窑的大门和进、排气口；然后将温度升高至1000C，保持4h，室内湿度控制在30 % ;然后以0.7 °C/min的速率升温至155 °C，保持2h，室内湿度控制在20 % ；然后0.7 °C/min的速率降温100°C，保持Ih，室内湿度控制在10%，；在碳化窑内冷却至常温；
[0049](7)板材抛光:将板材胚料取出，然后表面打磨光滑即可。
[0050]实施例五
[0051 ] —种实木板的改良方法，包括以下步骤:
[0052](I)胚料制作:选择新鲜的木材，将其据成板材胚料;并将板材胚料放置于金属框内，四周压实；
[0053](2)初级高压熟化:将装有板材胚料的金属框放置于蒸汽室内，密闭蒸汽加热，压力为6个大气压，室内温度为150°C，处理时间为4h;
[0054](3)初级干燥:将装有板材胚料的金属框移放置干燥室中，将干燥室的温度控制在60 °C，压力为5个大气压，处理时间为4h;
[0055](4)二级高温熟化:将装有板材胚料的金属框放置于蒸汽室内，密闭蒸汽加热，压力为3个大气压，室内温度为130°C，处理时间为2h;
[0056](5)二级干燥:将装有板材胚料的金属框移放置干燥室中，将干燥室的温度控制在60 °C，压力为3个大气压，处理时间为2h;
[0057](6)碳化处理:装有板材胚料的金属框放入碳化窑中，其顶部按照I?2t/m2进行加压，并关闭炭化窑的大门和进、排气口；然后将温度升高至800C，保持4h，室内湿度控制在20 % ;然后以0.4°C/min的速率升温至140°C，保持4h，室内湿度控制在15 % ;然后0.4°C/min的速率降温80°C，保持3h，室内湿度控制在6?％ ;在碳化窑内冷却至常温；
[0058](7)板材抛光:将板材胚料取出，然后表面打磨光滑即可。
[0059]实施例六
[0060]一种实木板的改良方法，包括以下步骤:
[0061 ] (I)胚料制作:选择新鲜的木材，将其据成板材胚料;并将板材胚料放置于金属框内，四周压实；
[0062](2)初级高压熟化:将装有板材胚料的金属框放置于蒸汽室内，密闭蒸汽加热，压力为7个大气压，室内温度为160°C，处理时间为3h;
[0063](3)初级干燥:将装有板材胚料的金属框移放置干燥室中，将干燥室的温度控制在70 °C，压力为5.5个大气压，处理时间为3h;
[0064](4)二级高温熟化:将装有板材胚料的金属框放置于蒸汽室内，密闭蒸汽加热，压力为4个大气压，室内温度为140°C，处理时间为1.5h;
[0065](5)二级干燥:将装有板材胚料的金属框移放置干燥室中，将干燥室的温度控制在70 °C，压力为3.5个大气压，处理时间为3h;
[0066](6)碳化处理:装有板材胚料的金属框放入碳化窑中，其顶部按照I?2t/m2进行加压，并关闭炭化窑的大门和进、排气口；然后将温度升高至9000C，保持5h，室内湿度控制在25 % ;然后以0.6 °C/min的速率升温至1505 °C，保持3h，室内湿度控制在18 % ;然后0.5 °C/min的速率降温90°C，保持2h，室内湿度控制在6?10% ;在碳化窑内冷却至常温；
[0067](7)板材抛光:将板材胚料取出，然后表面打磨光滑即可。
【主权项】
1.一种实木板的改良方法，其特征在于:包括以下步骤: (1)胚料制作:选择新鲜的木材，将其据成板材胚料;并将板材胚料放置于金属框内，四周压实； (2)高温高压熟化和干燥:先进行高温高压熟化，然后再进行干燥； (3)碳化处理； (4)板材抛光:将板材胚料取出，然后表面打磨光滑即可。2.如权利要求1所述的实木板的改良方法，其特征在于:所述的碳化处理步骤为:装有板材胚料的金属框放入碳化窑中，其顶部按照I?2t/m2进行加压，并关闭炭化窑的大门和进、排气口；然后将温度升高至80?100°C，保持4?6h，室内湿度控制在20?30%;然后以.0.4?0.7°C/min的速率升温至140?155°C，保持2?4h，室内湿度控制在15?20%;然后0.4?0.7 °C /mi η的速率降温80?100 °C，保持I?3h，室内湿度控制在6?1 % ;在碳化窑内冷却至常温。3.如权利要求1所述的实木板的改良方法，其特征在于:所述的高温高压熟化和干燥步骤具体为: (1)高温高压熟化:将装有板材胚料的金属框放置于蒸汽室内，密闭蒸汽加热，压力为6?8个大气压，室内温度为150?170°C，处理时间为I?4h; (2)干燥:将装有板材胚料的金属框移放置干燥室中，将干燥室的温度控制在60?80°C，压力为5?6个大气压，处理时间为2?4h。4.如权利要求1所述的实木板的改良方法，其特征在于:所述的高温高压熟化和干燥中的高温高压熟化绯闻初级和二级高温高压熟化;干燥分为初级和二级干燥，具体步骤为: (1)初级高温高压熟化:将装有板材胚料的金属框放置于蒸汽室内，密闭蒸汽加热，压力为6?8个大气压，室内温度为150?170°C，处理时间为I?4h; (2)初级干燥:将装有板材胚料的金属框移放置干燥室中，将干燥室的温度控制在60?.80 °C，压力为5?6个大气压，处理时间为2?4h; (3)二级高温高压熟化:将装有板材胚料的金属框放置于蒸汽室内，密闭蒸汽加热，压力为3?5个大气压，室内温度为130?150°C，处理时间为I?2h; (4)二级干燥:将装有板材胚料的金属框移放置干燥室中，将干燥室的温度控制在60?.800C，压力为3?4个大气压，处理时间为2?4h。
【文档编号】B27K5/00GK105922415SQ201610485026
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年6月26日
【发明人】涂登云, 黄 俊, 刘献奇, 蔡国雄, 陶晟
【申请人】贺州市恒达板业有限公司