本实用新型属于玉米脱粒机领域，尤其涉及一种双辊玉米脱粒机。
背景技术：
随着农业现代化的深入发展，玉米脱粒机在玉米收割中的应用越来越广泛。目前市场上玉米脱粒机种类众多，包括单辊玉米脱粒机和双辊玉米脱粒机等。但是现有的玉米脱粒机存在较多问题。比如，单辊玉米脱粒机的脱粒效率通常较低，不能满足大批量玉米脱粒的要求，双辊玉米脱粒机的脱粒效率虽然有所提高，但是脱净率通常不高，破损率也较高，造成资源浪费，而且为保证较高的脱净率，脱粒辊一般较长，使得玉米脱粒机的体积大，占用空间大。另外，现有玉米脱粒机的脱粒粒径通常不可调节，即便是可以调节脱粒粒径，调节装置的结构也比较复杂，成本高，占用面积大，不能满足大规模推广的要求。此外，现有玉米脱粒机脱粒时的噪音很大，会对操作人员的身体健康造成很大危害。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术中存在的问题，提供一种具有占用空间小、脱净率高、破损率低、脱粒效率高、安全性高、噪音小、成本低和满足不同粒径玉米脱粒等优点的双辊玉米脱粒机。
为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：
一种双辊玉米脱粒机，包括壳体、上料斗、第一脱粒仓、第二脱粒仓、第一分离筛、第二分离筛、动力机、第一带轮、第二带轮、第一脱粒辊、第二脱粒辊、第一玉米粒收集箱、第二玉米粒收集箱和玉米芯收集箱，上料斗设置于第一脱粒仓的上方，第一分离筛和第二分离筛上设置有筛孔和脱粒齿，动力机与第一带轮和第二带轮分别通过皮带连接，第一带轮和第一脱粒辊同轴且同步转动，第二带轮和第二脱粒辊同轴且同步转动，第一玉米粒收集箱和玉米芯收集箱设置在壳体下部。第一脱粒辊和第二脱粒辊在竖直方向并列设置，第一脱粒辊和第二脱粒辊的表面均设置有螺旋叶片，螺旋叶片的两个侧面与第一脱粒辊和第二脱粒辊的外表面均设置有脱粒齿。第一分离筛和第二分离筛分别设置在第一脱粒辊和第二脱粒辊的周围，并且第一分离筛和第二分离筛带脱粒齿的一侧设置在内侧。这样，第一脱粒辊和第二脱粒辊在竖直方向并列设置，使得玉米穗先后在竖直方向的第一脱粒仓和第二脱粒仓中脱粒，玉米穗脱粒更干净，并且使得玉米脱粒机在水平方向的长度更短，占用空间更小。另外，在螺旋叶片的两个侧面与第一脱粒辊和第二脱粒辊的外表面均设置有脱粒齿，第一分离筛和第二分离筛上均设置有脱粒齿，使得玉米穗脱粒时，玉米穗与脱粒齿始终保持接触，进一步提高脱净率。
第二分离筛呈锥形设置，且沿出料方向，第二分离筛的直径逐渐减小。这样，玉米穗在第二脱粒仓中的脱粒空间沿着出料方向逐渐减小，使得玉米穗在第二脱粒仓中得到充分脱粒，脱净度高。
第一分离筛和第二分离筛之间设置有玉米粒收集振动板，玉米粒收集振动板倾斜设置，且在玉米粒收集振动板的尾部设置有第二玉米粒收集箱。这样，在第一脱粒仓中脱落的玉米粒经第一分离筛的筛孔落入玉米粒收集振动板上，玉米粒在自身重力作用及玉米粒收集振动板的振动作用下，滑入第二玉米粒收集箱，使得脱落的玉米粒不用进入第二脱粒仓，极大的降低玉米粒的破损率。
第一分离筛通过固定装置固定在壳体上，所述固定装置包括螺栓和弹簧，所述弹簧设置在第一分离筛与壳体之间；第二分离筛通过上述固定装置固定在壳体和玉米粒收集振动板上，所述弹簧设置在第二分离筛与壳体或玉米粒收集振动板之间。这样，第一分离筛和第二分离筛可根据玉米穗的粒径大小而适当调节玉米穗的脱粒空间，既使得玉米穗始终保持较大压力，脱净度高，又不会因为压力太大，而导致玉米穗破损，满足不同粒径玉米穗脱粒的要求。
优选的，所述脱粒齿为圆柱齿。这样，脱粒效果好，并且对玉米粒的损伤小。
优选的，所述脱粒齿由橡胶材料制成。这样，脱粒机对玉米粒机械损伤小，破损率低。
优选的，上料斗呈上端宽下端窄的漏斗状。这样，有利于玉米穗顺利进入脱粒仓。
优选的，上料斗上方设置有上料斗盖。这样，当玉米穗进入脱粒仓之后盖上上料斗盖可以避免溅伤，安全性好。
优选的，上料斗盖靠上料斗一侧还设置有密封条。这样，当上料斗盖盖上之后，由于密封条的作用可降低脱粒噪音传出，降低玉米脱粒机的噪音。
优选的，上料斗还设置有观察窗。这样，不用打开上料斗盖就可以观察到玉米穗余量，省时省力，安全性好。
优选的，第一玉米粒收集箱和玉米芯收集箱通过卡箍与壳体可拆卸连接。这样，当第一玉米粒收集箱或玉米芯收集箱装满之后可直接更换，不用停机，且安全性好，噪音低。
优选的，壳体的下方安装有减震装置。这样，玉米脱粒机工作时的噪音得到进一步降低。
相较于现有技术，本实用新型通过在竖直方向上设置第一脱粒辊和第二脱粒辊，使得玉米穗先后经过第一脱粒仓和第二脱粒仓脱粒，使得脱净度高，并且使得玉米脱粒机在水平方向的长度更短，占用空间更小；倾斜的玉米粒收集振动板和第二玉米粒收集箱的设置，使得脱落的玉米粒不用进入第二脱粒仓，破损率低；螺栓和弹簧的设置，使得第一分离筛和第二分离筛可根据玉米穗的粒径大小而适当调节玉米穗的脱粒空间，满足不同粒径玉米穗脱粒的要求；锥形的第二脱粒仓，使得玉米穗在第二脱粒仓中得到充分脱粒，脱净度进一步提高。
附图说明
图1为本实用新型一种双辊玉米脱粒机的结构示意图。
图2为本实用新型中第一分离筛和第二分离筛的筛孔和脱粒齿分布示意图。
图中：1-壳体，2-上料斗，3-第一脱粒仓，4-第二脱粒仓，5-第一分离筛，6-第二分离筛，7-动力机，8-第一带轮，9-第二带轮，10-第一脱粒辊，11-第二脱粒辊，12-第一玉米粒收集箱，13-第二玉米粒收集箱，14-玉米芯收集箱，15-筛孔，16-脱粒齿，17-皮带，18-螺旋叶片，19-玉米粒收集振动板，20-固定装置，21-螺栓，22-弹簧，23-上料斗盖，24-密封条，25-观察窗，26-卡箍，27-减震装置。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1和图2所示，本实施例公开了一种双辊玉米脱粒机，包括壳体1、上料斗2、第一脱粒仓3、第二脱粒仓4、第一分离筛5、第二分离筛6、动力机7、第一带轮8、第二带轮9、第一脱粒辊10、第二脱粒辊11、第一玉米粒收集箱12、第二玉米粒收集箱13和玉米芯收集箱14，上料斗2设置于第一脱粒仓3的上方，第一分离筛5和第二分离筛6上均设置有筛孔15和脱粒齿16，动力机7与第一带轮8和第二带轮9分别通过皮带17连接，第一带轮8和第一脱粒辊10同轴且同步转动，第二带轮9和第二脱粒辊11同轴且同步转动，第一玉米粒收集箱12和玉米芯收集箱14设置在壳体1下部，并通过卡箍26与壳体1可拆卸连接，第一脱粒辊10和第二脱粒辊11在竖直方向并列设置，第一脱粒辊10和第二脱粒辊11的表面均设置有螺旋叶片18，螺旋叶片18的两个侧面与第一脱粒辊10和第二脱粒辊11的外表面均设置有脱粒齿16。
第一分离筛5和第二分离筛6分别设置在第一脱粒辊10和第二脱粒辊11的周围，并且第一分离筛5和第二分离筛6带脱粒齿16的一侧设置在内侧，第二分离筛6呈锥形设置，且沿出料方向，第二分离筛6的直径逐渐减小。
第一分离筛5和第二分离筛6之间设置有玉米粒收集振动板19，玉米粒收集振动板19倾斜设置，且在玉米粒收集振动板19的尾部设置有第二玉米粒收集箱13。
第一分离筛5通过固定装置20固定在壳体1上，所述固定装置20包括螺栓21和弹簧22，所述弹簧22设置在第一分离筛5与壳体1之间；第二分离筛6通过上述固定装置20固定在壳体1和玉米粒收集振动板19上，所述弹簧22设置在第二分离筛6与壳体1或玉米粒收集振动板19之间。
其中，所述脱粒齿16为由橡胶材料制成的圆柱齿。上料斗2呈上端宽下端窄的漏斗状，且上料斗2上方设置有上料斗盖23。上料斗盖23靠上料斗2一侧还设置有密封条24。上料斗2还设置有观察窗25。壳体1的下方安装有减震装置27。
本实施例中双辊玉米脱粒机的工作原理为：
动力机7启动后，动力机7通过皮带17分别带动第一带轮8和第二带轮9，第一带轮8带动第一脱粒辊10旋转，第二带轮带动9带动第二脱粒辊11旋转。
当玉米穗从上料斗2喂入第一脱粒仓3中后，玉米穗在第一脱粒辊10上螺旋叶片18的推动作用下，玉米穗向远离上料斗2的一侧移动。在移动的过程中，玉米穗在由带脱粒齿16的第一分离筛5和第一脱粒辊10构成的脱粒空间中逐渐脱粒。脱落的玉米粒从第一分离筛5的筛孔15穿过落入倾斜的玉米粒收集振动板19上，之后滑入第二玉米粒收集箱13中，以避免脱落的玉米粒再进入第二脱粒仓4中，降低玉米粒破损率。
第一脱粒仓3中未完全脱粒干净的玉米穗从第一脱粒仓3的尾部落入第二脱粒仓4。玉米穗在由第二分离筛6和第二脱粒辊11构成的脱粒空间中继续脱粒，并且第二分离筛6呈锥形设置，且沿出料方向，第二分离筛6的直径逐渐减小，使得沿着出料方向，玉米穗的脱粒空间越来越小，玉米穗脱粒更干净，脱净度高。另外，在第一分离筛5、第二分离筛6、第一脱粒辊10和第二脱粒辊11的表面及螺旋叶片18的两个侧面均设置有脱粒齿16，使得玉米穗在第一脱粒仓3和第二脱粒仓4中脱粒时，始终受到脱粒齿16的打击，因而使得玉米粒的脱净度得到极大的提高。
第一分离筛5通过螺栓21和弹簧22固定在壳体1上，所述弹簧22设置在第一分离筛5与壳体1之间；第二分离筛6通过螺栓21和弹簧22固定在壳体1和玉米粒收集振动板19上，所述弹簧22设置在第二分离筛6与壳体1或玉米粒收集振动板19之间。这样使得第一分离筛5和第二分离筛6可根据玉米穗的粒径大小而适当调节玉米穗的脱粒空间，既使得玉米穗始终保持较大压力，脱净度高，又不会因为压力太大，而导致玉米穗破损，可满足不同粒径玉米穗脱粒的要求。
第二脱粒仓4中脱落的玉米粒经第二分离筛6上的筛孔15落入第一玉米粒收集箱12，玉米芯经出料口落入玉米芯收集箱14，完成玉米脱粒。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。