一种打土机的制作方法

本实用新型涉及粉碎设备技术领域，具体来说，涉及一种打土机。

背景技术：

打土机广泛应用于坡地、沙地、硬质土地的苗木园林绿化工程种植挖坑，起挖大树的外围出土；围栏埋桩挖穴；果树、林木施肥挖穴，园林绿化工程的中耕、除草等，真正实现全自动操作过程，打土机让人们从繁重的体力劳动解放出来，而现有的打土机运作中泥土飞溅，在黏性较强的土地运作时，泥土会随着挖头向上延伸至机器，导致机器损坏，使得使用时存在一定的局限性。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型的目的是提出一种打土机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种打土机，包括壳体和挖头，所述挖头通过联轴器与所述壳体的一端相连接，其中，所述联轴器位于所述壳体的下端，所述壳体内设有电机，所述电机一端连接所述联轴器，所述壳体一侧设有第一握把，所述第一握把一侧设有按钮，且所述第一握把与所述壳体固定相连接，所述壳体与所述电机相靠近一侧外壁设有若干通风口，且所述壳体一侧设有喷气机构，所述喷气机构包括喷气装置，所述喷气装置底端设有第一排气口，所述第一排气口一端设有软管，所述壳体底端设有隔板，所述隔板为圆柱型，且所述隔板外壁设有螺纹圈，所述隔板底端设有相匹配所述螺纹圈的挡泥机构，所述挡泥机构包括挡泥板，所述挡泥板下端设有匹配所述螺纹圈的螺纹槽，且所述挡泥板一侧设有若干第二排气口，所述若干第二排气口之间设有管道，管道一端穿插于所述挡泥板一侧与所述软管相固定连接，所述挡泥板为圆弧形，所述壳体一侧设有第二把手，所述挖头一端与所述联轴器活动相连接，所述挖头顶端设有锥行头，且所述挖头外壁设有螺旋叶片。

进一步的，所述第一握把靠近所述按钮一侧设有防滑纹。

进一步的，所述第一握把顶端设有防滑垫。

进一步的，所述第二把手套设有防滑圈。

进一步的，所述软管与第一排气口为活动连接。

进一步的，所述第二排气口不少于四组。

进一步的，所述锥行头外壁设有螺纹圈。

本实用新型的有益效果：通过电机4配合联轴器3以及挖头2的作用下，便于使用者挖取泥土，而壳体1配合电机4以及通风口7的作用下，优化电机4的散热效果，提高了电机4的使用寿命，而第一握把5配合防滑垫 19的作用下，便于使用者的使用，防止脱落，而喷气机构8配合第一排气口10、软管11、管道21以及第二排气口15的作用下，便于使用者对挖取泥土的处理，而挡泥板14配合挖头2的作用下，能有效的防止泥土飞溅到使用者，而挖头2配合螺旋叶片18的作用下，提高使用者的效率，降低了传统包装桶使用的局限性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的打土机的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的打土机的侧视图；

图3是根据本实用新型实施例的隔板示意图。

图中：

1、壳体；2、挖头；3、联轴器；4、电机；5、第一握把；6、按钮；7、通风口；8、喷气机构；9、喷气装置；10、第一排气口；11、软管；12、隔板；13、挡泥机构；14、挡泥板；15、第二排气口；16、第二把手；17、锥行头；18、螺旋叶片；19、防滑垫；20、防滑圈；21、管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种打土机。

如图1-3所示，根据本实用新型实施例所述的一种打土机，包括壳体1 和挖头2，所述挖头2通过联轴器3与所述壳体1的一端相连接，其中，所述联轴器3位于所述壳体1的下端，所述壳体1内设有电机4，所述电机4一端连接所述联轴器3，所述壳体1一侧设有第一握把5，所述第一握把5一侧设有按钮6，且所述第一握把5与所述壳体1固定相连接，所述壳体1与所述电机4相靠近一侧外壁设有若干通风口7，且所述壳体1一侧设有喷气机构8，所述喷气机构8包括喷气装置9，所述喷气装置9底端设有第一排气口10，所述第一排气口10一端设有软管11，所述壳体1底端设有隔板12，所述隔板12为圆柱型，且所述隔板12外壁设有螺纹圈，所述隔板12底端设有相匹配所述螺纹圈的挡泥机构13，所述挡泥机构13 包括挡泥板14，所述挡泥板14下端设有匹配所述螺纹圈的螺纹槽，且所述挡泥板14一侧设有若干第二排气口15，所述若干第二排气口15之间设有管道21，管道21一端穿插于所述挡泥板14一侧与所述软管11相固定连接，所述挡泥板14为圆弧形，所述壳体1一侧设有第二把手16，所述挖头2一端与所述联轴器3活动相连接，所述挖头2顶端设有锥行头17，且所述挖头2外壁设有螺旋叶片18。

借助于上述技术方案，通过电机4配合联轴器3以及挖头2的作用下，便于使用者挖取泥土，而壳体1配合电机4以及通风口7的作用下，优化电机4的散热效果，提高了电机4的使用寿命，而第一握把5配合防滑垫 19的作用下，便于使用者的使用防止脱落，而喷气机构8配合第一排气口 10、软管11、管道21以及第二排气口15的作用下，便于使用者对挖取泥土的处理，而挡泥板14配合挖头2的作用下，能有效的防止泥土飞溅到使用者，而挖头2配合螺旋叶片18的作用下，提高使用者的效率，降低了传统包装桶使用的局限性。

另外，在一个实施例中，对于上述第一握把5靠近所述按钮6一侧设有防滑纹。采用该方案，便于使用者的使用，防止脱落。

另外，在一个实施例中，对于上述挡泥板14下端设有匹配所述螺纹圈的螺纹槽。采用该方案，便于使用者的安装和拆卸。

另外，在一个实施例中，对于上述挡泥板14为圆弧形。采用该方案，便于土块的滑落。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过电机4配合联轴器3 以及挖头2的作用下，便于使用者挖取泥土，而壳体1配合电机4以及通风口7的作用下，优化电机4的散热效果，提高了电机4的使用寿命，而第一握把5配合防滑垫19的作用下，便于使用者的使用防止脱落，而喷气机构8配合第一排气口10、软管11、管道21以及第二排气口15的作用下，便于使用者对挖取泥土的处理，而挡泥板14配合挖头2的作用下，能有效的防止泥土飞溅到使用者，而挖头2配合螺旋叶片18的作用下，提高使用者的效率，降低了传统包装桶使用的局限性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。