一种刮粪装置的制作方法

本实用新型涉及畜牧养殖设备技术领域，具体涉及一种刮粪装置。

背景技术：

公开号为《CN206408128U》的专利文件提出了一种养殖场用水泥预制板，其板体的顶面的横截面为W形，板体的顶面上设置有两个沿纵向设置的导水沟槽，牲畜的粪便从板体上方落至板体上，然后及时被清理，W型的导水沟槽的坡面及坡底容易清洗干净，能有效防止细菌滋生，预防疫情隐患，但是在实际使用过程中，发现人力清理板体上的粪便十分不便，劳动强度大且清理效率低，而且由于板体的顶面的横截面为W形，一般的电动刮粪板难以清理完全，所以需要一种适合此种养殖场用水泥预制板的电动的刮粪装置。

技术实现要素：

针对背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种刮粪装置，其有效解决了背景技术中存在问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种刮粪装置，其包括刮粪架以及可翻转的设置于刮粪架内的刮粪板，所述刮粪架包括架体、设置于架体中部的支撑架以及分别设置于架体两端的导向板，所述刮粪板可翻转的设置于支撑架和导向板之间，所述架体中部设置有可沿刮粪方向前后移动的且与所述刮粪板相配合的拉杆；

所述刮粪板底沿具有坡度，刮粪板底沿远离支撑架的一端高于刮粪板底沿靠近支撑架的一端，所述支撑架底部以及前后两侧均开口，支撑架前部开口处可翻转的设置有辅助刮粪板，支撑架底部设置有升降支撑杆。

进一步的，所述刮粪板包括叠放的第一基板、第二基板和第三基板，第一基板上设置有长条孔，所述第二基板与第一基板通过设置于长条孔内的滑动螺栓相连接，第二基板上设置有螺栓孔，第三基板与第二基板通过设置于螺栓孔内的固定螺栓相连接，所述支撑架和导向板上还对应设置有刮粪板安装轴，所述第一基板焊接设置于所述刮粪板安装轴上。

进一步的，所述第一基板上沿固设有被动拨杆，所述拉杆两侧均固设有与所述被动拨杆相配合的限位机构，所述限位机构包括前限位杆和后限位杆，所述前限位杆和后限位杆之间具有间隙，被动拨杆位于间隙内。

进一步的，所述架体包括相互平行的两根横梁，横梁中部上表面对应设置有拉杆安装套，所述拉杆滑动设置于所述拉杆安装套内，拉杆下表面上设置有两个限位挡杆，两根横梁均位于所述限位挡杆之间，拉杆前后两端还分别固设有拉环，拉环内可以分别固定与不同电动机相连的钢丝绳，通过位于拉杆前后的不同电动机的启停，实现拉杆在刮粪方向上的前后移动。

进一步的，所述横梁上还设置有结构加强杆，所述结构加强杆两端分别与两根横梁相固连。

进一步的，所述支撑架包括对称设置的两个L形支撑板，所述支撑板上沿焊接设置于架体下表面，支撑板上设置有竖直的升降支撑杆安装用长条孔，所述升降支撑杆包括连接板以及固设于所述连接板下沿的支撑杆，所述连接板通过设置于升降支撑杆安装用长条孔内的螺栓与支撑板相连接。

进一步的，所述辅助刮粪板包括第一夹紧板、第二夹紧板以及设置于第一夹紧板和第二夹紧板之间的辅助刮粪板本体，所述第一夹紧板、第二夹紧板以及辅助刮粪板本体通过螺栓固定，支撑架前部开口处和第一夹紧板上均配合设置有安装耳，安装耳上穿设有转动轴，所述第一夹紧板上还固设有竖直限位杆，支撑架前部开口内设置有与所述竖直限位杆相配合的水平限位杆，竖直限位杆与水平限位杆接触时，辅助刮粪板本体处于最大张开状态，所述拉杆下表面上还固设有与所述竖直限位杆相配合的拨片，拉杆沿刮粪方向向后移动时，拨片拨动竖直限位杆使辅助刮粪板本体张开，便于使意外进入支撑架内的少数粪便流出也可以降低刮粪架沿刮粪方向向后移动时的阻力。

进一步的，所述导向板包括与架体相固连的L形导向板本体以及设置于导向板本体两端的可动导向轮机构，导向板本体下部设置有固定导向轮，所述可动导向轮机构包括可动导向轮安装板以及设置于可动导向轮安装板一端的可动导向轮，可动导向轮安装板上开设有水平长条孔，水平长条孔内设置有与导向板本体相固连的连接螺杆，所述连接螺杆上设置有螺母，螺母与导向板本体之间设置有弹簧，所述弹簧套设于所述连接螺杆之上，所述导向板本体上靠近可动导向轮安装板的位置上设置有竖直转动杆，所述可动导向轮安装板远离可动导向轮的一端搭设在所述竖直转动杆上。

本实用新型具有以下有益技术效果：

本实用新型中应用了设置于架体中部的支撑架和带有坡度的刮粪板，支撑架可以跨设在养殖场用水泥预制板板体中部的突起上，刮粪板贴合养殖场用水泥预制板板体的坡面，保证养殖场用水泥预制板板体坡面上的粪便被清理完全，而且支撑架底部设置的升降支撑杆使得支撑架与养殖场用水泥预制板板体的距离可调，可以满足不同规格大小的养殖场用水泥预制板的清理需求，支撑架前部开口处还设置有辅助刮粪板，辅助刮粪板可以在架体沿刮粪方向向前移动时实时清理养殖场用水泥预制板板体中部突起上洒落的粪便，保证了刮粪板清理不到的位置的清洁，使得对养殖场用水泥预制板的清理没有遗漏和四角，本申请采用电动机驱动前进，减轻工人劳动强度的同时大大提高了清理效率，本申请设计新颖，粪便清理快速彻底，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1中B处的局部放大图；

图4为本实用新型实施例后部视角的整体结构示意图；

图5为本实用新型实施例刮粪板的整体结构示意图；

图6为本实用新型实施例刮粪板后部视角的整体结构示意图；

图7为本实用新型实施例养殖场用水泥预制板板体的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型以及简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造以及操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定以及限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-7所示，本实施例所述的一种刮粪装置，其包括刮粪架1以及可翻转的设置于刮粪架1内的刮粪板2，刮粪架1包括架体、设置于架体中部的支撑架3以及分别设置于架体两端的导向板4，刮粪板2可翻转的设置于支撑架3和导向板4之间，架体中部设置有可沿刮粪方向前后移动的且与刮粪板2相配合的拉杆5；

刮粪板2底沿具有坡度，坡度与养殖场用水泥预制板板体6的坡度相配合，刮粪板2底沿远离支撑架3的一端高于刮粪板2底沿靠近支撑架3的一端，支撑架3底部以及前后两侧均开口，支撑架3前部开口处可翻转的设置有辅助刮粪板7，辅助刮粪板7可以在架体沿刮粪方向向前移动时实时清理养殖场用水泥预制板板体6中部突起8上洒落的粪便，保证了刮粪板2清理不到的位置的清洁，使得对养殖场用水泥预制板板体6的清理没有遗漏和四角，支撑架3底部设置有升降支撑杆9，升降支撑杆9使得支撑架3与养殖场用水泥预制板板体6的距离可调，可以满足不同规格大小的养殖场用水泥预制板板体6的清理需求。

刮粪板2包括叠放的第一基板10、第二基板11和第三基板12，第一基板10上设置有长条孔，第二基板11与第一基板10通过设置于长条孔内的滑动螺栓13相连接，第二基板11与第一基板10的相对位置可以通过调节滑动螺栓13在长条孔内的位置来调节进而调节刮粪板2的坡度，第二基板11上设置有螺栓孔，第三基板13与第二基板11通过设置于螺栓孔内的固定螺栓14相连接，支撑架3和导向板4上还对应设置有刮粪板安装轴(图中未示出)，第一基板10背面焊接设置于刮粪板安装轴上使得刮粪板2可以绕刮粪板安装轴转动。

第一基板10上沿固设有被动拨杆14，拉杆5两侧均固设有与被动拨杆14相配合的限位机构，限位机构包括前限位杆15和后限位杆16，前限位杆15和后限位杆16之间具有间隙，被动拨杆14位于间隙内，拉杆5沿刮粪方向前后移动时，前限位杆15和后限位杆16分别拨动被动拨杆14从而驱动刮粪板翻转，拉杆5沿刮粪方向向前移动时，后限位杆16与被动拨杆14接触，刮粪板2下沿处于最接近养殖场用水泥预制板板体6的位置，对养殖场用水泥预制板板体6上的粪便进行清理，拉杆5沿刮粪方向向后移动时，前限位杆15与被动拨杆14接触，刮粪板2下沿处于远离养殖场用水泥预制板板体6的位置，方便整个装置回归原位，前限位杆15和后限位杆16之间间隙的设置使得在行进过程中刮粪板2意外碰到坚硬和难以移动的物体时，刮粪板2可以活动，有效避免了刮粪板2的损坏，增加了刮粪板2的使用寿命。

架体包括相互平行的两根横梁17，横梁17中部上表面对应设置有拉杆安装套18，拉杆5滑动设置于拉杆安装套18内，拉杆5下表面上设置有两个限位挡杆19，两根横梁17均位于两个限位挡杆19之间以满足拉杆5的活动需要，限位挡杆19可以防止拉杆5脱出拉杆安装套18，拉杆5前后两端还分别固设有拉环20，拉环20内分别绑有钢丝绳(图中未示出)，钢丝绳分别与位于拉杆5前后的电动机(图中未示出)相连，通过位于拉杆5前后的不同电动机的启停，实现拉杆5在刮粪方向上的前后移动，进而驱动刮粪架1的移动和刮粪板2的翻转。

横梁17上还设置有结构加强杆21，结构加强杆21两端分别与两根横梁17相固连，结构加强杆21可以有效增加架体的整体强度。

支撑架3包括对称设置的两个L形支撑板22，支撑板22上沿焊接设置于架体下表面，支撑板22上设置有竖直的升降支撑杆安装用长条孔23，升降支撑杆9包括连接板24以及固设于连接板24下沿的支撑杆25，连接板24通过设置于升降支撑杆安装用长条孔23内的螺栓与支撑板22相连接，使用时，支撑架3跨设在养殖场用水泥预制板板体6中部突起8上，支撑杆25与养殖场用水泥预制板板体6接触，通过调节螺栓在升降支撑杆安装用长条孔23内的位置实现支撑杆25与支撑板22下沿的相对距离调节。

辅助刮粪板7包括第一夹紧板26、第二夹紧板27以及设置于第一夹紧板26和第二夹紧板27之间的辅助刮粪板本体28，第一夹紧板26、第二夹紧板27以及辅助刮粪板本体28通过螺栓固定，当辅助刮粪板本体28磨损严重后，可以方便的拆下更换，便于工作人员的维护，支撑架3前部开口处和第一夹紧板26上均配合设置有安装耳，安装耳上穿设有转动轴29，第一夹紧板26上还固设有竖直限位杆30，支撑架3前部开口内设置有与竖直限位杆30相配合的水平限位杆31，竖直限位杆30与水平限位杆31接触时，辅助刮粪板本体28处于最大张开状态，拉杆5下表面上还固设有与竖直限位杆30相配合的拨片41，拉杆5沿刮粪方向向后移动时，拨片41拨动竖直限位杆30使辅助刮粪板本体28张开，便于使意外进入支撑架3内的少数粪便流出也可以降低刮粪架1沿刮粪方向向后移动时的阻力。

导向板4包括与架体相固连的L形导向板本体32以及设置于导向板本体32两端的可动导向轮机构，导向板本体32下部设置有固定导向轮33，固定导向轮33有效降低了刮粪架1移动时的摩擦力，可动导向轮机构包括可动导向轮安装板34以及设置于可动导向轮安装板34一端的可动导向轮35，可动导向轮安装板34上开设有水平长条孔36，水平长条孔36内设置有与导向板本体32相固连的连接螺杆37，连接螺杆37上设置有螺母，螺母与导向板本体32之间设置有弹簧38，弹簧38套设于连接螺杆37之上，导向板本体32上靠近可动导向轮安装板34的位置上设置有竖直转动杆39，可动导向轮安装板34远离可动导向轮35的一端搭设在竖直转动杆39上，可动导向轮35与养殖场用水泥预制板板体6两侧的凸沿40接触，实现凸沿40对刮粪架1的抵紧，有效防止刮粪架1错位，当凸沿40抵紧可动导向轮35时，可动导向轮安装板34靠近螺母，弹簧38被压缩，可动导向轮安装板34远离可动导向轮35的一端摩擦竖直转动杆39，竖直转动杆39转动。

本实用新型实施例的工作原理为：通过拉杆5沿刮粪方向的前后移动驱动刮粪架1的移动以及刮粪板2的翻转，实现对养殖场用水泥预制板板体6的清理，辅助刮粪板7清理养殖场用水泥预制板板体6中部突起8上的粪便，保证粪便清理无死角，升降支撑杆9实现支撑架3和养殖场用水泥预制板板体6相对距离的调节以适应不同规格大小的养殖场用水泥预制板板体6，拉杆5通过电动机驱动，有效减轻了工人的劳动强度且提高了粪便清理效率。

本实用新型的实施例是为了示例以及描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改以及变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择以及描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理以及实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。